Plastik qoplamani ishlab chiqarish jarayoni

Oldingi boblarda botirish qoplamasi va botirish qoliplash o'rtasidagi o'xshashliklar tushuntirilgan edi . Endi ushbu bobda plastik qoplamani ishlab chiqarish jarayonida qo'llaniladigan batafsil protseduralar ko'rib chiqiladi.

Plastik qoplamani oldindan tozalash jarayoni

Oldindan ishlov berish bosqichi metall taglikka plastik qoplamaning to'g'ri qo'llanilishini ta'minlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Ushbu qadamlar ikkala jarayon uchun ham muhimdir. Cho'kish bilan qoplash uchun dastlabki ishlov berish jarayoni dimlash bilan solishtirganda ancha murakkab, chunki u polimerni qolip sifatida ishlatiladigan metallga doimiy ravishda qoplashni o'z ichiga oladi. Ishga kirishish bosqichlari quyida keltirilgan:

1-qadam: Yuzaki kirlarni yo'q qiling

Nopokliklar polimerning qolipga yoki qismga yopishishini buzishi mumkin. Ular zarar boshlanishi va tarqalishi mumkin bo'lgan zaif joylarni yaratadilar.

Yog'sizlantirish:

Metall taglik yuzasida mavjud bo'lgan yog 'va yog'lar suvga chidamliligini kamaytiradigan va plastik qoplamaning normal yopishishi va cho'kishiga to'sqinlik qiladigan aralashmalar sifatida ishlaydi. Yog'ni gidroksidi yuvish, tuzlash yoki issiq yog'dan tozalash jarayonlari orqali yo'q qilish mumkin.

Olib tashlash:

Oldin qoplangan qismlar uchun, yangi qoplamani qo'llashdan oldin eski qoplamani yaxshilab olib tashlang.

2-qadam: Substratning xususiyatlarini o'zgartiring

Sirtni tozalashdan tashqari, kerakli xususiyatlarni ishlab chiqarish uchun qo'shimcha xususiyatlar berilishi mumkin. Bu xususiyatlar cho'milish jarayonining o'zida yoki mahsulotni yakuniy ishlatishda foydali bo'lishi mumkin.

Fosfatlash:

Fosfatlash, shuningdek, fosfat konversiyasi sifatida ham tanilgan, plastik qoplamadan oldin substratga yupqa fosfat qatlamini qo'llash jarayonidir. Ushbu fosfatlash qatlami plastik qoplamaga muqarrar ravishda zarar etkazilgan taqdirda korroziyaga chidamliligini oshiradi. Daldırma qoplamasi uchun keng tarqalgan ishlatiladigan fosfatlash qatlamlari sink fosfat, temir fosfat va fosfat triesterni o'z ichiga oladi.

O'q otish:

O'q otish jarayoni sirtni sharsimon zarrachalar bilan ta'sir qilishni o'z ichiga oladi, natijada sovuq ishlov berilgan sirt hosil bo'ladi. Bu matritsa yuzasida uning kuchini oshirish va mavjud qoldiq stressni yumshatish uchun bosim qoldiq stressini keltirib chiqaradi. Qoldiq stressning mavjudligi keyingi jarayonlarda mikro yoriqlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.

Qumlash:

Qumlash substrat yuzasida mikroporlarni keltirib chiqaradi, uni o'zgartiradi va astarlar, asosiy qoplamalar va plastmassa qoplamalarni yaxshiroq yopishish uchun sirt maydonini oshiradi. Qumlash jarayonlarining keng tarqalgan turlariga qum, metall qum, shisha boncukli qum, plastik boncuk qumi va boshqalar kiradi.

Mo'rtlashuv:

Deembrittlement - bu metall matritsaga o'tadigan vodorodni yo'q qilishga qaratilgan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni, chunki vodorod mavjudligi stress ostida mo'rt sinishga moyillikni oshiradi. Tarqalgan vodorodning kiritilishi tuzlash va fosfat qo'llash kabi oldingi tozalash bosqichlarida sodir bo'ladi.

3-qadam: Plastik qoplama sifatini yaxshilash

Qoplama sifatini yaxshilash uchun substrat yuzasiga quyidagilarni qo'llang

Primer:

Astar substrat va plastik qoplama o'rtasidagi yopishqoqlikni oshirish uchun tayyorgarlik qoplama qatlami sifatida ishlaydi. Bundan tashqari, qoplamali substratni qo'shimcha himoya qiladi.

Asosiy qoplama:

Asosiy qoplamalar - UV va chizish qarshiligi kabi tayyor qismlarga maxsus xususiyatlarni ta'minlaydigan qo'shimcha qoplamalar. Asosiy qoplama odatda yolg'iz ishlatilmaydi va odatda asosiy plastik qoplama bilan birlashganda o'z vazifasini bajaradi.

Cho'kish jarayoni uchun qolip yuzasiga qoliplangan qismni olib tashlashga yordam beradigan bo'shatish vositasi qo'llaniladi yoki o'rnatiladi. Silikagel va doimiy politetrafloroetilen (PTFE) eng ko'p qo'llaniladigan ajratuvchi moddalardir. Oldindan ishlov berish bosqichi tugagandan so'ng, namlikni olib tashlash uchun mog'or quritiladi. Qoldiq namlik keyingi bosqichlarda kiritilgan issiqlikdan kengayishiga olib keladi. Bu bo'shliqlar yoki pufakchalar paydo bo'lishiga olib keladi.

Plastik qoplamani ishlab chiqarish jarayoni

4-qadam: qolipni oldindan qizdiring

Kalıp, pechda oldindan belgilangan harorat va muddatda boshqariladigan isitishga duchor bo'ladi, bunda isitish harorati komponentlarning qoplama qalinligini boshqaruvchi asosiy parametrlardan biri bo'lib xizmat qiladi. Issiqlik taqsimotining sifati mog'or dizayniga va pech ichidagi havo oqimini boshqarishga bog'liq. Butun material bo'ylab izchil qoplama qalinligiga erishish uchun qolipni bir xil isitishni ta'minlash juda muhimdir.

5-qadam: qolipni botirib oling

Isitilgan qolipni qisman yoki to'liq suyuq polimerga botiring ( PVC plastizol yoki PE plastizol). Polimer mog'or yuzasiga yopishadi. Mog'orning tashqi o'lchami - bu qismning ichki maydoni. Yashash vaqti yoki qolipni suyuq polimerga botirish vaqti ham qismning oxirgi qoplama qalinligini belgilovchi parametrlardan biridir. Uzoqroq turish muddati qalinroq qoplama hosil qiladi. Qolibga botirish va undan chiqish tezligi ham ishlatiladigan suyuq polimerning xususiyatlariga qarab e'tiborga olinadigan asosiy parametrdir. Ushbu stavkalar ishlab chiqaruvchi tomonidan optimallashtirish bosqichida belgilanadi. Qoida tariqasida, suyuq polimer oqimini nazorat qilish va silliq sirtni olish uchun bu tezliklar sekin bo'lishi kerak. Yashash vaqtidan keyin qolipdan juda tez chiqib ketish sirt tartibsizliklariga olib keladi. Biroq, agar qolip juda sekin botirilsa va tortilsa, natijada paydo bo'lgan qoplama juda qalin bo'ladi. Keyinchalik ilg'or zavodlar an'anaviy suyuq polimer eritmalarini almashtirish uchun nozik polimer kukunlarining suyuqlashtirilgan qatlamlaridan foydalanadilar. Kontseptsiya an'anaviy usulga o'xshaydi. Nozik polimer kukuni qolipning qizdirilgan yuzasiga tegsa, u eriydi va unga yopishadi.

6-qadam: Ortiqcha polimerni to'kib tashlang

Ortiqcha suyuqlik polimerining mog'or yuzasidan oqishi uchun ruxsat bering. Istalgan qalinroq qoplamaga erishish uchun bir nechta botirish bosqichlarini bajarish mumkin yoki maxsus qoplamalardan foydalanish mumkin.

7-qadam: qoplamani quriting

Qoplama pechda qattiqlashadi, bu polimerni yanada chuqurroq o'rnatish jarayonini va ortiqcha suv, erituvchilar va qo'shimchalarning to'liq bug'lanishini osonlashtiradi. Ushbu bosqich polimerning qattiqlik va moslashuvchanlik kabi yakuniy mexanik xususiyatlariga erishish uchun juda muhimdir. Termosetting polimerlarida qattiqlashuv bosqichi polimer zanjirlarining to'liq o'zaro bog'lanishiga olib keladi.

8-qadam: qoplamani sovutib oling

Qattiqlashtirilgan qoplama 122-1112 ° F (50-600 ° C) gacha bo'lgan haroratlarda suv idishiga botirish yoki majburiy yoki tabiiy havo konvektsiyasi orqali sovutiladi. Boshqa shakllantirish usullari bilan solishtirganda sovutish tezligi muhim parametr hisoblanmaydi.

9-qadam: Mahsulotni bo'shating va qolipdan chiqaring

Tayyor qism ramkadan chiqariladi. Cho'kish bilan ishlov berishda plastik qoplama qo'lda yoki mexanik ravishda qolipdan ajratiladi va shu bilan alohida qism uning partiyasidan ajratiladi. Bu yakuniy plastik komponent yoki qismni beradi. Plastmassa yoki plastmassa qoplamasi tishlash, zımbalama, chop etish va bezash kabi qo'shimcha tozalash jarayonlaridan o'tishi mumkin.

Plastik qoplama ishlab chiqarish jarayoni haqida videoklip

Tegishli xabarlar:

Eng yaxshisini tanlash PVC Dip qoplama yetkazib beruvchi: asosiy fikrlar Sarkma va havo pufakchasini qanday yo'q qilish mumkin PVC Cho'milish qoplamasi, cho'milish PVC Plastisol qoplama liniyasi va PVC Dumbbell ishlab chiqarish uchun plastizol Yopishqoqlik astarining yopishqoqligini yaxshilaydi PVC qoplamalar foydalanish PVC Dori shisha shishasini himoya qilish uchun plastisol qoplamasi Termoplastik qoplama jarayoni