Metall uchun plastik qoplama

Metall ishlov berish uchun plastmassa qoplamasi metall qismlar yuzasiga plastmassa qatlamini qo'llashdir, bu ularga metallning asl xususiyatlarini saqlab qolishga imkon beradi, shu bilan birga plastmassaning korroziyaga chidamliligi, aşınmaya bardoshliligi, elektr izolyatsiyasi va o'z-o'zini himoya qilish kabi ma'lum xususiyatlarini ta'minlaydi. - moylash. Bu jarayon mahsulotlarni qo‘llash doirasini kengaytirish va ularning iqtisodiy qiymatini oshirishda katta ahamiyatga ega.

Metall uchun plastik qoplama usullari

Plastmassa qoplamasining ko'plab usullari mavjud, shu jumladan olovli püskürtme, suyuqlashtirilgan yotoq purkash, chang elektrostatik püskürtme, issiq eritma qoplamasi va suspenziya qoplamasi. Bundan tashqari, qoplama uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan ko'plab plastmassa turlari mavjud PVC, PE va PA eng ko'p qo'llaniladi. Qoplash uchun ishlatiladigan plastmassa kukun shaklida, nozikligi 80-120 mesh bo'lishi kerak.

Qoplagandan so'ng, ish qismini sovuq suvga botirib, tezda sovutish yaxshidir. Tez sovutish plastik qoplamaning kristalliligini kamaytirishi, suv tarkibini oshirishi, qoplamaning qattiqligi va sirt yorqinligini yaxshilashi, yopishqoqligini oshirishi va ichki stressdan kelib chiqqan qoplamaning ajralishini engishi mumkin.

Qoplama va asosiy metall o'rtasidagi yopishqoqlikni yaxshilash uchun ishlov beriladigan qismning yuzasi changsiz va quruq, qoplamadan oldin zang va yog'siz bo'lishi kerak. Ko'pgina hollarda, ishlov beriladigan qism sirt ishlov berishdan o'tishi kerak. Tozalash usullariga qum bilan ishlov berish, kimyoviy tozalash va boshqa mexanik usullar kiradi. Ularning orasida qum bilan ishlov berish yaxshi ta'sirga ega, chunki u ishlov beriladigan qismning sirtini qo'pol qiladi, sirt maydonini oshiradi va ilgaklar hosil qiladi, shu bilan yopishqoqlikni yaxshilaydi. Qumlashdan so'ng, ishlov beriladigan qismning yuzasi changni tozalash uchun toza siqilgan havo bilan puflanishi kerak va plastmassa 6 soat ichida qoplanishi kerak, aks holda sirt oksidlanadi, bu qoplamaning yopishqoqligiga ta'sir qiladi.

ustunlik

Kukunli plastmassa bilan to'g'ridan-to'g'ri qoplama quyidagi afzalliklarga ega:

• U faqat kukun shaklida mavjud bo'lgan qatronlar bilan ishlatilishi mumkin.
• Bir dasturda qalin qoplamani olish mumkin.
• Murakkab shakllar yoki o'tkir qirralarga ega mahsulotlar yaxshi qoplanishi mumkin.
• Ko'pchilik kukunli plastmassalar mukammal saqlash barqarorligiga ega. 
• Hech qanday erituvchilar talab qilinmaydi, bu materialni tayyorlash jarayonini soddalashtiradi. Shu bilan birga, chang qoplamasi uchun ba'zi kamchiliklar yoki cheklovlar ham mavjud. Misol uchun, agar ish qismini oldindan qizdirish kerak bo'lsa, uning o'lchami cheklangan bo'ladi. Katta o'lchamli ish qismlari uchun qoplama jarayoni vaqt talab qilganligi sababli, püskürtme hali tugamagan bo'lsa-da, ba'zi joylar allaqachon kerakli harorat ostida sovib ketgan. Plastmassa kukunini qoplash jarayonida kukun yo'qotilishi 60% gacha bo'lishi mumkin, shuning uchun uni yig'ish va iqtisodiy talablarni qondirish uchun qayta ishlatish kerak.

Olovni purkash 

Metall uchun olovli plastik qoplama - bu chang yoki pastadir plastmassani buzadigan amallar tabancasidan chiqadigan olov bilan eritib yoki qisman eritib, so'ngra erigan plastmassani plastik qoplama hosil qilish uchun ob'ekt yuzasiga purkashni o'z ichiga olgan jarayon. Qoplamaning qalinligi odatda 0.1 dan 0.7 mm gacha. Olovli püskürtme uchun kukunli plastmassadan foydalanilganda, ishlov beriladigan qismni oldindan qizdirish kerak. Oldindan isitish pechda amalga oshirilishi mumkin va oldindan qizdirish harorati o'zgarib turadi depepurkalayotgan plastmassa turiga qarab.

Püskürtme paytida olov harorati qat'iy nazorat qilinishi kerak, chunki juda yuqori harorat plastikni kuyishi yoki shikastlashi mumkin, juda past harorat esa yopishqoqlikka ta'sir qilishi mumkin. Odatda, plastmassaning birinchi qatlamini purkash paytida harorat eng yuqori bo'ladi, bu metall va plastmassa o'rtasidagi yopishqoqlikni yaxshilashi mumkin. Keyingi qatlamlar püskürtüldüğünde, haroratni biroz pasaytirish mumkin. Buzadigan amallar tabancası va ish qismi orasidagi masofa 100 dan 200 sm gacha bo'lishi kerak. Yassi ish qismlari uchun ishlov beriladigan qismni gorizontal ravishda joylashtirish va purkagichni oldinga va orqaga siljitish kerak; silindrsimon yoki ichki teshikli ish qismlari uchun ular aylanishli püskürtme uchun torna ustiga o'rnatilishi kerak. Aylanadigan ish qismining chiziqli tezligi 20 dan 60 m / min gacha bo'lishi kerak. Qoplamaning kerakli qalinligiga erishilgandan so'ng, püskürtme to'xtatilishi kerak va ishlov beriladigan qism eritilgan plastmassa qotib qolguncha aylanishni davom ettirishi kerak va keyin uni tez sovutish kerak.

Olovli püskürtme nisbatan past ishlab chiqarish samaradorligiga ega va tirnash xususiyati beruvchi gazlardan foydalanishni o'z ichiga olgan bo'lsa-da, u boshqa usullar bilan solishtirganda kam uskunalarga investitsiya qilish va tanklar, konteynerlar va katta ish qismlarining ichki qismlarini qoplash samaradorligi tufayli hali ham sanoatda muhim qayta ishlash usuli hisoblanadi. .

Suyuqlangan yotoqli daldırma plastmassa qoplamasi

Metall uchun suyuq yotqizilgan plastik qoplamaning ishlash printsipi quyidagicha: plastik qoplama kukuni silindrsimon idishga solinadi, tepada porous bo'linma bo'lib, u chang emas, balki faqat havo o'tishi mumkin. Siqilgan havo idishning pastki qismidan kirganda, u kukunni puflaydi va idishda to'xtatib turadi. Agar oldindan qizdirilgan ish qismi unga botirilsa, qatron kukuni eriydi va ishlov beriladigan qismga yopishib, qoplama hosil qiladi.

Suyuqlangan qatlamda olingan qoplamaning qalinligi depeharorat, solishtirma issiqlik sig'imi, sirt koeffitsienti, püskürtme vaqti va ishlov beriladigan qism suyuqlik kamerasiga kirganda ishlatiladigan plastmassa turi bo'yicha nds. Shu bilan birga, jarayonda faqat ishlov beriladigan qismning harorati va püskürtme vaqtini nazorat qilish mumkin va ularni ishlab chiqarishdagi tajribalar bilan aniqlash kerak.

Cho'milish vaqtida plastmassa kukunining silliq va bir tekis oqishi, aglomeratsiya, vorteks oqimi yoki plastik zarrachalarning haddan tashqari tarqalishisiz oqishi talab qilinadi. Ushbu talablarni qondirish uchun tegishli choralar ko'rish kerak. Aralashtirish moslamasini qo'shish aglomeratsiya va vorteks oqimini kamaytirishi mumkin, shu bilan birga plastik kukunga oz miqdorda talk kukuni qo'shilishi suyuqlik uchun foydalidir, ammo bu qoplama sifatiga ta'sir qilishi mumkin. Plastik zarrachalarning tarqalishini oldini olish uchun havo oqimi tezligi va plastik kukun zarralarining bir xilligi qat'iy nazorat qilinishi kerak. Biroq, ba'zi bir dispersiya muqarrar, shuning uchun suyuqlik to'shagining yuqori qismida qutqarish moslamasi o'rnatilishi kerak.

Suyultirilgan qatlamli plastmassa qoplamasining afzalliklari - murakkab shakldagi ish qismlarini qoplash qobiliyati, yuqori qoplama sifati, bir dasturda qalinroq qoplamani olish, minimal qatron yo'qotilishi va toza ish muhiti. Kamchilik - katta ish qismlarini qayta ishlashning qiyinligi.

Metall uchun elektrostatik püskürtmeli plastik qoplama

Elektrostatik purkashda qatronli plastik qoplama kukuni ishlov beriladigan qismning yuzasiga eritish yoki sinterlash orqali emas, balki elektrostatik kuch bilan o'rnatiladi. Printsip yuqori kuchlanishli elektrostatik generator tomonidan hosil qilingan elektrostatik maydonni purkagichdan püskürtülmüş qatron kukunini statik elektr bilan zaryad qilish uchun ishlatishdir va tuproqli ish qismi yuqori voltli musbat elektrodga aylanadi. Natijada, ishlov beriladigan qismning yuzasida bir xil plastik kukun qatlami tezda cho'kadi. Zaryadni yo'qotishdan oldin, kukun qatlami mahkam yopishadi. Isitish va sovutishdan keyin bir xil plastik qoplamani olish mumkin.

Kukunli elektrostatik püskürtme 1960-yillarning o'rtalarida ishlab chiqilgan va uni avtomatlashtirish oson. Agar qoplama qalin bo'lishi shart bo'lmasa, elektrostatik püskürtme ishlov beriladigan qismni oldindan qizdirishni talab qilmaydi, shuning uchun u issiqlikka sezgir materiallar yoki isitish uchun mos bo'lmagan ish qismlari uchun ishlatilishi mumkin. Bundan tashqari, katta hajmli saqlash idishini ham talab qilmaydi, bu suyuqlikli to'shakda püskürtme uchun zarurdir. Ish qismini chetlab o'tadigan kukun ishlov beriladigan qismning orqa tomoniga tortiladi, shuning uchun ortiqcha püskürtme miqdori boshqa püskürtme usullariga qaraganda ancha kam bo'ladi va butun ish qismini bir tomondan püskürterek qoplash mumkin. Biroq, katta ish qismlarini hali ham har ikki tomondan püskürtmek kerak.

Turli xil tasavvurlar bo'lgan ish qismlari keyingi isitish uchun qiyinchiliklarga olib kelishi mumkin. Agar kesmadagi farq juda katta bo'lsa, qoplamaning qalin qismi erish haroratiga etib bormasligi mumkin, ingichka qismi esa allaqachon erigan yoki buzilgan bo'lishi mumkin. Bunday holda, qatronning termal barqarorligi muhim ahamiyatga ega.

Toza ichki burchaklari va chuqur teshiklari bo'lgan komponentlar elektrostatik püskürtme bilan osonlik bilan qoplanmaydi, chunki bu joylar elektrostatik ekranga ega va r.epel chang, agar ularga purkagichni kiritish mumkin bo'lmasa, qoplamaning burchaklar yoki teshiklarga kirishiga to'sqinlik qiladi. Bundan tashqari, elektrostatik püskürtme nozik zarrachalarni talab qiladi, chunki kattaroq zarralar ish qismidan ajralish ehtimoli ko'proq va 150 meshdan kichikroq zarralar elektrostatik ta'sirda samaraliroq.

Issiq eritma bilan qoplash usuli

Issiq eritma bilan qoplash usulining ishlash printsipi purkagich yordamida plastik qoplama kukunini oldindan qizdirilgan ish qismiga purkashdir. Plastmassa ish qismining issiqligidan foydalangan holda eriydi va sovutgandan so'ng, ishlov beriladigan qismga plastik qoplama qo'llanilishi mumkin. Agar kerak bo'lsa, isitishdan keyingi ishlov berish ham talab qilinadi.

Issiq eritma bilan qoplash jarayonini boshqarishning kaliti ish qismini oldindan qizdirish haroratidir. Oldindan isitish harorati juda yuqori bo'lsa, u metall sirtining qattiq oksidlanishiga olib kelishi mumkin, qoplamaning yopishishini kamaytiradi va hatto qatronlar parchalanishiga va qoplamaning ko'piklanishiga yoki rangi o'zgarishiga olib kelishi mumkin. Oldindan isitish harorati juda past bo'lsa, qatron yomon oqimga ega, bu esa bir xil qoplamani olishni qiyinlashtiradi. Ko'pincha, issiq eritma qoplama usulining bir marta püskürtülmesi kerakli qalinlikka erisha olmaydi, shuning uchun bir nechta buzadigan amallar talab qilinadi. Har bir buzadigan amallar qo'llanilgandan so'ng, ikkinchi qatlamni qo'llashdan oldin qoplamani to'liq eritib, porlashi uchun isitish bilan ishlov berish kerak. Bu nafaqat bir xil va silliq qoplamani ta'minlaydi, balki mexanik kuchni sezilarli darajada yaxshilaydi. Yuqori zichlikdagi polietilen uchun tavsiya etilgan isitish bilan ishlov berish harorati 170 ° C atrofida, xlorli polieter uchun esa 200 ° C atrofida, tavsiya etilgan vaqt 1 soat.

Issiq eritma bilan qoplash usuli minimal qatronlar yo'qotilishi bilan yuqori sifatli, estetik jihatdan yoqimli, kuchli bog'langan qoplamalarni ishlab chiqaradi. Uni boshqarish oson, minimal hidga ega va ishlatiladigan buzadigan amallar tabancası buni qiladi.

Metall uchun plastik qoplama uchun boshqa usullar mavjud

1. Püskürtme: suspenziyani buzadigan amallar tabancasining rezervuariga to'ldiring va qoplamani ishlov beriladigan qismning yuzasiga teng ravishda püskürtmek uchun 0.1 MPa dan oshmaydigan o'lchov bosimi bilan siqilgan havodan foydalaning. Süspansiyon yo'qotilishini minimallashtirish uchun havo bosimini imkon qadar past darajada ushlab turish kerak. Ish qismi va nozul orasidagi masofa 10-20 sm, püskürtme yuzasi esa material oqimining yo'nalishiga perpendikulyar bo'lishi kerak.

2. Suvga cho'mish: Ish qismini suspenziyaga bir necha soniya tushiring, so'ng uni olib tashlang. Shu nuqtada, suspenziya qatlami ishlov beriladigan qismning yuzasiga yopishadi va ortiqcha suyuqlik tabiiy ravishda pastga tushishi mumkin. Ushbu usul tashqi yuzada to'liq qoplamani talab qiladigan kichik o'lchamdagi ish qismlari uchun javob beradi.

3. Cho'tkasi: cho'tkasi cho'tkasi yoki cho'tka yordamida ishlov beriladigan qismning yuzasiga suspenziyani qo'llash, qoplamani yaratishni o'z ichiga oladi. Cho'tkasi umumiy lokalizatsiya qilingan qoplama yoki tor sirtlarda bir tomonlama qoplama uchun javob beradi. Biroq, qoplama quritilganidan keyin yuzaga keladigan kamroq silliq va tekis sirt tufayli kamdan-kam qo'llaniladi va har bir qoplama qatlamining qalinligi cheklanadi.

4. To'kish: ichki yuzaning to'liq suspenziya bilan qoplanishini ta'minlab, aylanuvchi ichi bo'sh ish qismiga suspenziyani quying. Keyin, qoplama hosil qilish uchun ortiqcha suyuqlikni to'kib tashlang. Ushbu usul kichik reaktorlarni, quvurlarni, tirsaklarni, klapanlarni, nasos korpuslarini, teelarni va boshqa shunga o'xshash ish qismlarini qoplash uchun javob beradi.