מאַנופאַקטורינג פּראָצעס פון פּלאַסטיק קאָוטינג

די פריערדיגע קאפיטלעך האבן געגעבן אן ערקלערונג פון די ענלעכקייטן אין אפעראציע צווישן טונקען קאוטינג און טונקען מאלדינג. דאס קאפיטל וועט איצט פארטיפן זיך אין די דעטאלירטע פראצעדורן וואס זענען פארמישט אין ביידע פאבריקאציע פראצעסן פון פלאסטיק קאוטינג.

פּלאַסטיק קאָוטינג פּרעטרעאַטמענט פּראָצעס

דער פאַר-באַהאַנדלונג שריט פיעסעס אַ קריטיש ראָלע אין ינשורינג די געהעריק אַפּלאַקיישאַן פון פּלאַסטיק קאָוטינג אַנטו די מעטאַל סאַבסטרייט. די סטעפּס זענען וויטאַל פֿאַר ביידע פּראַסעסאַז. דער פאַר-באַהאַנדלונג פּראָצעס פֿאַר טונקען קאָוטינג איז מער ינטראַקאַט קאַמפּערד מיט טונקען מאָלדינג, ווי עס ינוואַלווז פּערמאַנאַנטלי קאָוטינג די פּאָלימער אַנטו די מעטאַל געניצט ווי אַ פורעם. די סטעפּס ינוואַלווד זענען אַוטליין אונטן:

שריט 1: עלימינירן ייבערפלאַך ימפּיוראַטיז

ימפּיוראַטיז קענען קאָמפּראָמיס די אַדכיזשאַן פון די פּאָלימער צו די פורעם אָדער טייל. זיי מאַכן שפּירעוודיק געביטן ווו שעדיקן קענען אָנהייבן און פאַרמערן.

דעגרייזינג:

אָיל און שמירן פאָרשטעלן אויף די מעטאַל סאַבסטרייט ייבערפלאַך אַקט ווי ימפּיוראַטיז, וואָס רעדוצירן וואַסער קעגנשטעל און שטערן נאָרמאַל אַדכיזשאַן און דעפּאַזישאַן פון פּלאַסטיק קאָוטינג. שמירן קענען זיין ילימאַנייטאַד דורך אַלקאַלי וואַשינג, פּיקלינג אָדער הייס דעגרעאַסינג פּראַסעסאַז.

סטריפּינג:

פֿאַר פריער קאָוטאַד טיילן, ונ דורך אַראָפּנעמען די אַלט מאַנטל איידער אַפּלייינג די נייַ מאַנטל.

טרעטן 2: טוישן די פּראָפּערטיעס פון די סאַבסטרייט

אין אַדישאַן צו רייניקונג די ייבערפלאַך, נאָך פּראָפּערטיעס קענען זיין געגעבן צו פּראָדוצירן די געבעטן פּראָפּערטיעס. די קעראַקטעריסטיקס קען זיין נוציק אין די דיפּינג פּראָצעס זיך אָדער אין די לעצט נוצן פון די פּראָדוקט.

פאָספאַטינג:

פאָספאַטינג, אויך באקאנט ווי פאָספאַטע קאַנווערזשאַן, איז דער פּראָצעס פון אַפּלייינג אַ דין פּלאַסט פון פאָספאַטע אויף די סאַבסטרייט איידער פּלאַסטיק קאָוטינג. דעם פאָספאַטינג שיכטע ימפּרוווז קעראָוזשאַן קעגנשטעל אין פאַל פון קיין באַשערט שעדיקן צו די פּלאַסטיק קאָוטינג. די קאַמאַנלי געניצט פאָספאַטינג לייַערס פֿאַר טונקען קאָוטינג אַרייַננעמען צינק פאָספאַטע, אייַזן פאָספאַטע און פאָספאַטע טריעסטער.

שאָס פּינינג:

דער פּראָצעס פון שאָס פּינינג ינוואַלווז ימפּאַקטינג די ייבערפלאַך מיט ספעריש פּאַרטיקאַלז, ריזאַלטינג אין אַ קאַלט-פאַרטיק ייבערפלאַך. דעם ינדוסיז קאַמפּרעסיוו ריזידזשואַל דרוק אויף די מאַטריץ ייבערפלאַך צו פאַרבעסערן זייַן שטאַרקייט און גרינגער מאַכן קיין יגזיסטינג ריזידזשואַל דרוק. די בייַזייַן פון ריזידזשואַל דרוק קענען פּאַטענטשאַלי פירן צו די פאָרמירונג פון מיקראָקראַקקס בעשאַס סאַבסאַקוואַנט פּראַסעסאַז.

סאַנדבלאַסטינג:

סאַנדבלאַסטינג ינדוסיז מיקראָפּאָרעס אויף די סאַבסטרייט ייבערפלאַך, אָלטערינג עס און ינקריסינג די ייבערפלאַך געגנט פֿאַר בעסער אַדכיזשאַן פון פּרימערז, באַזע קאָוטינגז און פּלאַסטיק קאָוטינגז. פּראָסט טייפּס פון סאַנדבלאַסטינג פּראַסעסאַז אַרייַננעמען זאַמד, מעטאַל זאַמד, גלאז קרעל סאַנדבלאַסטינג, פּלאַסטיק קרעל סאַנדבלאַסטינג, צווישן אנדערע.

דעעבריטטלעמענט:

דעעמבריטלעמענט איז אַ היץ באַהאַנדלונג פּראָצעס אַימעד צו עלימינירן הידראָגען וואָס פּערמיייץ די מעטאַל מאַטריץ, ווייַל די בייַזייַן פון הידראָגען ינקריסאַז די סאַסעפּטאַבילאַטי צו קרישלדיק בראָך אונטער דרוק. די הקדמה פון דיפיוזד הידראָגען אַקערז בעשאַס פריערדיק פּרעטרעאַטמענט סטעפּס, אַזאַ ווי פּיקלינג און פאָספאַטע אַפּלאַקיישאַנז.

טרעטן 3: פֿאַרבעסערן די קוואַליטעט פון פּלאַסטיק קאָוטינג

צולייגן די פאלגענדע צו די ייבערפלאַך פון די סאַבסטרייט צו פֿאַרבעסערן די קאָוטינג קוואַליטעט

בייַשפּיל:

דער אָנפאַנגער אקטן ווי אַ פּריפּעראַטאָרי מאַנטל שיכטע צו פאַרגרעסערן די אַדכיזשאַן צווישן די סאַבסטרייט און די פּלאַסטיק קאָוטינג. עס אויך גיט נאָך שוץ צו די קאָוטאַד סאַבסטרייט.

באַזע קאָוטינג:

באַזע קאָאַטינגס זענען נאָך קאָאַטינגס וואָס צושטעלן ספּעציעל פּראָפּערטיעס צו פאַרטיק פּאַרץ, אַזאַ ווי ווו און קראַצן קעגנשטעל. די באַזע קאָוטינג איז בכלל נישט געניצט אַליין און יוזשאַוואַלי פּערפאָרמז זייַן פֿונקציע ווען קאַמביינד מיט די הויפּט פּלאַסטיק קאָוטינג.

פֿאַר די טונקען מאָלדינג פּראָצעס, אַ מעלדונג אַגענט איז געווענדט אָדער פאַרפעסטיקט אויף די ייבערפלאַך פון די פורעם צו העלפן באַזייַטיקן די מאָולדיד טייל. סיליקאַ געל און שטענדיק פּאָליטעטראַפלואָראָטהילענע (PTFE) זענען די מערסט וויידלי געניצט מעלדונג אגענטן. אַמאָל די פאַר-באַהאַנדלונג שריט איז גאַנץ, די פורעם איז דאַר צו באַזייַטיקן נעץ. רעזידענטשאַל נעץ ז יקספּאַנשאַן פון די היץ באַקענענ אין סאַבסאַקוואַנט סטעפּס. דעם פירט צו די פאָרמירונג פון וווידז אָדער באַבאַלז.

מאַנופאַקטורינג פּראָצעס פון פּלאַסטיק קאָוטינג

שריט 4: פּרעהעאַטעד די פורעם

די פורעם איז אונטערטעניק צו קאַנטראָולד באַהיצונג אין די ויוון אין אַ פּרידיטערמינד טעמפּעראַטור און געדויער, אין וואָס די באַהיצונג טעמפּעראַטור סערוועס ווי איינער פון די פּיוואַטאַל פּאַראַמעטערס וואָס רעגירן די קאָוטינג גרעב פון די קאַמפּאָונאַנץ. די קוואַליטעט פון היץ פאַרשפּרייטונג רילייז אויף ביידע פורעם פּלאַן און לופט לויפן פאַרוואַלטונג אין די ויוון. ינשורינג מונדיר פורעם באַהיצונג איז קריטיש פֿאַר אַטשיווינג קאָנסיסטענט קאָוטינג גרעב איבער די מאַטעריאַל.

שריט 5: טונקען די פורעם

ייַנטונקען די העאַטעד פורעם טייל אָדער גאָר אין די פליסיק פּאָלימער ( PVC פּלאַסטיסאָל אָדער פּע פּלאַסטיסאָל). דער פּאָלימער אַדכירז צו די ייבערפלאַך פון די פורעם. די פונדרויסנדיק ויסמעסטונג פון די פורעם איז די ינערלעך פּלאַץ פון די טייל. וווינאָרט צייט, אָדער די צייט ווען די פורעם איז געטובלט אין די פליסיק פּאָלימער, איז אויך איינער פון די פּאַראַמעטערס וואָס דיטערמאַנז די לעצט קאָוטינג גרעב פון די טייל. א מער וווינאָרט צייט טראגט אַ טיקער קאָוטינג. די גיכקייַט פון טבילה און אַרויסגאַנג פון די פורעם איז אויך אַ שליסל פּאַראַמעטער צו באַטראַכטן, דיפּענדינג אויף די קעראַקטעריסטיקס פון די פליסיק פּאָלימער געניצט. די ראַטעס זענען באשלאסן דורך דער פאַבריקאַנט בעשאַס די אַפּטאַמאַזיישאַן פאַסע. ווי אַ גראָבער פינגער, די ספּידז מוזן זיין פּאַמעלעך צו קאָנטראָלירן די לויפן פון די פליסיק פּאָלימער און באַקומען אַ גלאַט ייבערפלאַך. אַרויסגאַנג פון די פורעם צו געשווינד נאָך די וווינאָרט צייט וועט רעזולטאַט אין ייבערפלאַך ירעגיאַלעראַטיז. אָבער, אויב די פורעם איז געטובלט און וויטדראָן צו סלאָולי, די ריזאַלטינג קאָוטינג וועט זיין צו דיק. מער אַוואַנסירטע געוויקסן נוצן פלוידייזד בעדז פון פייַן פּאָלימער פּאַודערז צו פאַרבייַטן טראדיציאנעלן פליסיק פּאָלימער סאַלושאַנז. דער באַגריף איז ענלעך צו די טראדיציאנעלן אופֿן. אַמאָל די פייַן פּאָלימער פּודער רירט די העאַטעד ייבערפלאַך פון די פורעם, עס מעלץ און אַדכירז צו עס.

שריט 6: פליסן וידעפדיק פּאָלימער

לאָזן וידעפדיק פליסיק פּאָלימער צו פליסן פון די ייבערפלאַך פון די פורעם. קייפל דיפּינג סטעפּס קענען זיין דורכגעקאָכט צו דערגרייכן אַ געוואלט טיקער קאָוטינג, אָדער ספּעשאַלייזד קאָוטינגז קענען זיין יוטאַלייזד.

שריט 7: היילן די קאָוטינג

די קאָוטינג אַנדערגאָוז קיורינג אין די ויוון, פאַסילאַטייטינג אַ מער גרונטיק פּאָלימער באַשטעטיקן פּראָצעס און גאַנץ יוואַפּעריישאַן פון וידעפדיק וואַסער, סאָלוואַנץ און אַדאַטיווז. דער שריט איז קריטיש פֿאַר דערגרייכן די לעצט מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון די פּאָלימער, אַזאַ ווי רידזשידאַטי און בייגיקייַט. אין טערמאַסעטטינג פּאָלימערס, די קיורינג שריט פירט צו פול קרייַז-לינקינג פון פּאָלימער קייטן.

שריט 8: קיל די קאָוטינג

די געהיילט קאָוטינג איז קולד דורך טבילה אין אַ וואַסער טאַנק אין טעמפּעראַטורעס ריינדזשינג פון 122-1112 ° F (50-600 ° C), אָדער דורך געצווונגען אָדער נאַטירלעך לופט קאַנוועקשאַן. די גיכקייַט פון קאָאָלינג איז נישט געהאלטן אַ קריטיש פּאַראַמעטער ווען קאַמפּערד מיט אנדערע פאָרמינג מעטהאָדס.

שריט 9: מעלדונג און דעמאָולד די פּראָדוקט

די פאַרטיק טייל איז יקסטראַקטיד פון די ראַם. אין דעם פאַל פון אַ טונקען מאָלדינג אָפּעראַציע, די פּלאַסטיק קאָוטינג איז מאַניואַלי אָדער מעטשאַניקאַל דיטאַטשט פון די פורעם, דערמיט סעפּערייטינג די יחיד טייל פון זיין פּעקל. דאָס גיט אַ פיינאַלייזד פּלאַסטיק קאָמפּאָנענט אָדער טייל. די פּלאַסטיק אָדער פּלאַסטיק קאָוטינג קען אַנדערגאָו נאָך ראַפינירטקייַט פּראַסעסאַז אַזאַ ווי נאַטשינג, פּאַנטשינג, דרוקן און דעקערייטינג.

ווידעא קלעמערל וועגן מאַנופאַקטורינג פּראָצעס פון פּלאַסטיק קאָוטינג

פֿאַרבונדענע הודעות:

טשאָאָסינג דער בעסטער PVC טונקען קאָוטינג סאַפּלייער: שליסל קאָנסידעראַטיאָנס ווי צו עלימינירן סאַגינג און לופט בלאָז אין PVC טונקען קאָוטינג, טונקען מאָלדינג PVC פּלאַסטיסאָל קאָוטינג ליניע און PVC פּלאַסטיסאָל פֿאַר האַנטעל פּראָדוקציע אַדכיזשאַן אָנפאַנגער פֿאַרבעסערן די אַדכיזשאַן באַנדינג PVC קאָאַטינגס נוצן PVC פּלאַסטיסאָל קאָוט צו באַשיצן מעדיצין גלאָז פלאַש טערמאַפּלאַסטיק קאָוטינג פּראָצעס