ماكينة طلاء رقعة النايلون ذات برغي القفل مع نظام رش مزدوج المسار

ماكينة طلاء النايلون للبراغي المقاومة للفك، بنظام مسار مزدوج ومفرد.

خلفية المشروع

واجهت شركة أمريكية متوسطة الحجم لتصنيع مثبتات معدنية، متخصصة في براغي منع ارتخاء السيارات، اختناقات إنتاجية حادة قبل اعتماد نظامنا ذي المسارين طلاء نايلون الآلة. كان خط الطلاء الأصلي أحادي المسار الخاص بالعميل يدعم فقط البراغي الصغيرة التي يقل حجمها عن M6، مع معدل إنتاج منخفض في الساعةtpuكان المصنع بحاجة إلى توسيع إنتاجه من براغي حديدية مطلية بنصف دائرة من M3 إلى M10 لتلبية طلبات جديدة في قطاع السيارات، مما استلزم مستويات أعلى من الأتمتة، ونطاق معالجة أوسع، وجودة طلاء متسقة. بعد مقارنة المعدات، اختار العميل آلة طلاء النايلون ذات المسارين بطول مترين كحل أساسي للتحديث.

مفهوم التصميم

تعتمد الآلة تصميم معالجة أوتوماتيكية متكاملة ثنائية المسار لحل مشكلة انخفاض الكفاءة، وضيق نطاق التوافق، وعدم استقرار جودة الطلاء.

  • هيكل نقل مزدوج الحزام قابل للتعديل: حزامان متزامنان بمسامير تثبيت ذات عرض مسار متغير. يمكن للمشغلين التبديل بين طلاء جزئي بنصف دائرة وطلاء كامل للخيط بدائرة كاملة عن طريق ضبط فرق سرعة الحزام لتلبية معايير التثبيت المختلفة.
  • تسخين حثي فائق التردد مخصص: يسخن أسنان البراغي بسرعة إلى 185 درجة مئوية دون إتلاف الأسطح المعدنية. تتوفر خيارات طاقة 20 كيلوواط و30 كيلوواط لتناسب البراغي الصغيرة والكبيرة على التوالي لضمان تثبيت محكم. بودرة النايلون التصاق.
  • نظام إعادة تدوير المسحوق ذو الدائرة المغلقة + نظام تبريد متعدد المراحل: يقوم هزاز ثنائي المخرج بتوزيع مسحوق النايلون بالتساوي، بينما يقوم برميل إعادة التدوير المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ باستعادة المسحوق الزائد لتقليل هدر المواد. يعمل التبريد المائي المتسلسل، والتبريد الهوائي ذو الطبقتين، والتبريد بمروحة السلة على تصلب الطلاءات بسرعة لمنع التشوه.
  • تصميم المكونات المعياري: تعمل وحدات التغذية والتسخين والتبريد والتجميع المنفصلة على تبسيط تغيير القوالب وصيانتها. كما تعمل أجهزة التغذية التلقائية الاختيارية وأجهزة إعادة تعبئة المسحوق على تقليل الجهد اليدوي المبذول.

موقع الإنتاج

مفتاح المواصفات

فئة المعلمة مواصفات مفصلة
نطاق المعالجة النموذج القياسي: براغي معدنية برأس M3–M10، طول 80–900 مم؛
إطار ممتد بطول مترين: M3–M25، طول 80–1500 مم
قدرة الإنتاج 15,000 قطعة/ساعة (للمسامير المطلية القياسية M10×30 نصف الدائرية)
نظام التدفئة سخان فائق التردد 380 فولت،
20 كيلوواط/30 كيلوواط اختياري، درجة حرارة تسخين ثابتة 185 درجة مئوية
نظام النقل والتغذية محركات قيادة متزامنة مزدوجة بتيار مستمر 220 فولت 370 واط؛
وحدة تغذية هزاز خطي 220 فولت 400 واط؛
عرض مسار مزدوج قابل للتعديل
نظام تدوير المسحوق هزاز تغذية مزدوج المخرج بقطر 250 مم (220 فولت 300 واط)؛
برميل إعادة تدوير من الفولاذ المقاوم للصدأ مزود بمحرك 2.2 كيلو واط 380 فولت
مبرد خزان تبريد المياه بمضخة مغناطيسية؛
ناقل تبريد هوائي مزدوج الطبقات بطول 1.2 متر (محركان بقوة 120 واط لكل منهما)؛
3 مراوح تبريد طاردة مركزية أسفل سلة الاستقبال
مساحة التثبيت 3.5 متر (عرض) × 2.0 متر (ارتفاع)، متوافق مع تصميمات ورش العمل متوسطة الحجم

مشاهدة الفيديو

 

اترك تعليق

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول المطلوبة مُشار إليها بعلامة *


خطأ: