عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية المبطنة بمادة البولي أوليفين/البولي إيثيلين باستخدام عملية التبطين الدوراني
أنبوب الصلب المبطن بالبلاستيك/البولي إيثيلين هو أنبوب مركب يستخدم أنبوب الصلب كركيزة. يُصهر مسحوق البلاستيك بالتساوي ويلتصق بجدار الأنبوب عن طريق التسخين الدوراني لتشكيل بطانة كثيفة مقاومة للتآكل. تتميز عملية التصنيع بتقنية مستقرة وقوة ربط عالية. وفيما يلي الإجراءات التفصيلية:
أولاً، المعالجة المسبقة لأنابيب الصلب
يتم اختيار أنابيب فولاذية غير ملحومة أو ملحومة، ثم تُقطع وفقًا للأبعاد المطلوبة. بعد ذلك، تُشطف أطراف الأنابيب وتُصقل لإزالة النتوءات والزوائد، مما يُنتج فتحات أنابيب ناعمة. يُعالج الجدار الداخلي للأنبوب الفولاذي بالرمل أو بالخردق لإزالة القشور والصدأ والتلوث الزيتي، مما يُنشئ سطحًا خشنًا متجانسًا على الجدار الداخلي ويُحسّن الالتصاق بين الطلاء البلاستيكي والفولاذ. بعد المعالجة، يُستخدم الهواء المضغوط للتنظيف لمنع الغبار المتبقي من التأثير على جودة التشكيل.
بعد ذلك، قم بتحميل البارود
قم بوزن مسحوق البلاستيك، مثل مسحوق البولي إيثيلين (PE) ومسحوق أكسيد البولي أوليفين (PO)، وفقًا لقطر الأنبوب وسماكة البطانة، ثم قم بتحميل المسحوق داخل الأنبوب الفولاذي. أغلق طرفي الأنبوب الفولاذي بأغطية شفة أو سدادات خاصة لمنع تسرب المسحوق أثناء الدوران والحفاظ على مساحة داخلية مغلقة نسبيًا لضمان التصاق متجانس.
ثالثًا، التسخين الدوراني والتشكيل بالقولبة الدورانية
ثبّت الأنبوب الفولاذي على آلة التشكيل الدوراني للدوران المحوري والتقليب المحيطي في آنٍ واحد. سخّن الأنبوب الفولاذي بالتساوي باستخدام اللهب أو التسخين الكهربائي، مع ضبط درجة الحرارة بين 240 و260 درجة مئوية. تحت درجة الحرارة العالية، يذوب مسحوق البلاستيك تدريجيًا، ويتدفق، ويغطي جدار الأنبوب بشكل متجانس، مُشكّلاً طبقة تبطين كثيفة متصلة وخالية من الفقاعات والثقوب. يجب التحكم بدقة في درجة الحرارة وسرعة الدوران في هذه الخطوة لتجنب عدم انتظام سُمك التبطين أو احتراقه موضعيًا.
رابعاً، التبريد والتشكيل
بمجرد ذوبان البطانة البلاستيكية بشكل متجانس، أوقف التسخين. برّد الأنبوب الفولاذي تدريجيًا إلى درجة حرارة الغرفة عن طريق التبريد الطبيعي بالهواء أو التبريد القسري بالهواء مع الحفاظ على دوران منخفض السرعة. يمنع التبريد البطيء انكماش البطانة وتشققها الناتج عن التبريد السريع، مما يضمن التصاقًا محكمًا بين البطانة والأنبوب الفولاذي دون انفصال الطبقات أو تجويف.
التشطيب والتشذيب والفحص
أزل أغطية الأطراف وقص بطانة الأنابيب عند نهاياتها لتكون مستوية مع الفتحات، مما يسهل عملية لحام الفلنجات وتركيبها لاحقًا. قم بإجراء فحص بصري للتأكد من نعومة سطح البطانة. ثم قم بإجراء اختبار شرارة للتحقق من وجود ثقوب دقيقة أو شقوق أو عيوب أخرى. كما يتم إجراء اختبار الضغط الهيدروستاتيكي للتحقق من أداء منع التسرب وقدرة الأنبوب على تحمل الضغط.
تُنتج هذه العملية التشكيلية لمرة واحدة بطانات سلسة وعالية الجودة تتميز بأداء فائق في مقاومة التآكل. وتُستخدم الأنابيب المصنعة على نطاق واسع لنقل المواد المسببة للتآكل في الصناعات الكيميائية والطاقة ومعالجة المياه وغيرها.
