Maye Yatağın Daldırma Prosesində Ön Qızdırma Temperaturuna Nəzarət
Fon Giriş
Mayeləşdirilmiş yataq batırma prosesində , iş parçasının istilik tutumu termoplastik tozu əritmək və istənilən örtük qalınlığına və keyfiyyətinə nail olmaq üçün istifadə olunur. Buna görə də, iş parçasının müvafiq əvvəlcədən qızdırma temperaturunun müəyyən edilməsi çox vacibdir. Əvvəlcədən qızdırma temperaturu termoplastik tozun ərimə temperaturundan bir qədər yüksək olmalıdır. Əgər temperatur çox yüksəkdirsə, həddindən artıq qalın örtüklər və ya polimer qətranının çatlaması səbəbindən axın qüsurları yarana bilər ki, bu da qabarcıqlara, saralmaya və ya yanmağa səbəb ola bilər. Əksinə, əgər temperatur çox aşağıdırsa, qeyri-kafi ərimə səthi çuxurlu və ya natamam olan nazik örtüklərə səbəb olacaq ki, bu da batırma məqsədlərinə cavab vermir.
Ümumiyyətlə, iş parçasının əvvəlcədən qızdırılması temperaturu onun materialı, ölçüsü, forması, termoplastik toz performansı, tələb olunan örtük qalınlığı, qızdırma müddəti və daldırma müddəti kimi amillərdən təsirlənir. Bununla belə, praktiki əməliyyatlarda iş parçaları qalınlığı, ölçüsü və forması baxımından əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir, bu da əvvəlcədən qızdırılan temperaturun kəmiyyətcə müəyyən edilməsini çətinləşdirir.
Mayeləşdirilmiş yataq tozunun batırılması prosesi zamanı iş parçaları üçün uyğun əvvəlcədən qızdırma temperaturunu araşdırmaq üçün özümüz dizayn etmiş və istehsal etdiyimiz avtomatik mayeləşdirilmiş yataq batırma sistemindən istifadə edirik. Bunu, müxtəlif termoplastik tozlardan istifadə edərək yol hərəkəti izolyasiyası çəpərləri, bağ və bələdiyyə binalarının qoruyucu çəpərləri, soyuducu rəfləri, alış-veriş rəfləri, damazlıq qəfəs torları, yaylar və polad borular kimi müxtəlif məhsullar istehsal etmək təcrübəmizlə birləşdirərək, təcrübələr batırma prosesini optimallaşdırmaq üçün nəzəri əsas və metodologiya təmin edir.
Eksperimental üsullar
1.Nümunənin hazırlanması
Nümunələr əsasən çubuqşəkilli poladdan ibarətdir, bəziləri də mis və alüminiumdan hazırlanır, diametri 0.8, 1.0, 2.0, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 7.0, 8.0, 9.0, 10.0, 12.0, 14.0, 16.0, , 18.0
2.Termoplastik Pudra
Təcrübədə LDPE termoplastik toz üstünlük təşkil edərkən, istifadə edilmişdir PVC, PA və digər toz da sınaqdan keçirildi.
3. Proses
Əvvəlcədən müalicə → əvvəlcədən qızdırma → tozda batırma → istilikdən sonra ( qurutma ) → soyutma
4.Örtmə keyfiyyəti
Yuxarıda qeyd olunan nümunələri müxtəlif termoplastik tozlara batırmaq üçün müxtəlif qabaqcadan isitmə temperaturlarından istifadə edilmişdir; aşağı temperaturda sərtləşdirmə və hamarlama proseslərindən sonra örtük keyfiyyəti qiymətləndirilmiş və Cədvəl 1, Cədvəl 2 və Cədvəl 3-də qeyd edilmişdir.
Təsir edən amillərin təhlili
Təcrübə nəticələrinə əsasən və Cədvəl 1, Cədvəl 2 və Cədvəl 3-də təqdim olunan məlumatlarla birlikdə şəkildə göstərildiyi kimi hər bir nümunə üçün optimal qızdırma temperaturu dəyərini əks etdirən əyri çəkildi.
Termoplastik Tozun Təsirləri
İş parçasının istilik əyrisi yuxarıdakı şəkildə göstərildiyi kimi müxtəlif toz qatranları üçün dəyişir. Polietilenin yumşalma temperaturu (80 – 90 ℃) və ərimə temperaturu (105 – 130 ℃) arasındakı geniş diapazona görə (PE), 300 ℃ krekinq temperaturu ilə yanaşı, iş parçası üçün daha yüksək ön qızdırma temperaturu tələb olunur. Yalnız 360 ° C-dən yuxarı temperaturda uzun müddət qızdırıldıqda örtükdə saralma baş verir.
Polivinil xlorid(PVC) fərqli bir ərimə nöqtəsi yoxdur, lakin 130 ° C-də yumşalmağa başlayır və 180 ° C-də axa bilər. 200 ° C-dən yuxarı bir temperaturda parçalanmağa başlayır, hidrogen xlorid, tüstü buraxır və burun qoxusu yayır. Temperaturun cüzi artması və ya daha uzun məruz qalma müddətləri tədricən örtüyün saralması və qaralması ilə nəticələnir. kimi PVCərimə temperaturu onun parçalanma temperaturuna yaxındır, iş parçasının əvvəlcədən qızdırılması temperaturuna daha ciddi nəzarət lazımdır.
Poliamid (PA) örtükləri (adətən neylon 1010, neylon 11, neylon12) 180 ilə 230 ° C arasında dəyişən ərimə nöqtəsinə və 300 ° C-dən çox termal parçalanma temperaturuna malikdir; lakin onların ərimə və parçalanma temperaturları arasındakı diapazon dar olaraq qalır. Neylon daldırma tez-tez tez soyutma tələb edir və əvvəlcədən isitmə temperaturuna nəzarət etmək çətin olur.
İş parçasının qalınlığının təsiri
Nəzəri olaraq, tozun bərkidilməsini və metal səthində çökməsini asanlaşdırmaq üçün iş parçasının əvvəlcədən qızdırılması temperaturu tozun ərimə temperaturundan bir qədər yüksək olmalıdır. Bununla belə, eksperimental nəticələr müxtəlif diametrli və qalınlıqlı iş parçaları üçün əvvəlcədən qızdırılan temperaturda əhəmiyyətli dəyişiklikləri göstərir. Bu, qızdırıldıqdan sonra səmərəli istilik yayılmasına mane olan və sobadan toz çəninə köçürmə zamanı minimal temperatur dəyişikliklərinə səbəb olan daha qalın iş parçalarının daha böyük istilik tutumu ilə əlaqələndirilir. Nəticə etibarilə, daha qalın iş parçalarına yüksək qızdırma temperaturu tətbiq edilə bilməz; əvəzinə onlar daha uzun müddət aşağı temperaturda qızdırılmalıdır. Əksinə, daha kiçik iş parçaları daha az istilik tutumuna malikdir və istiliyi sürətlə yayır, bu da toz qatranının effektiv əriməsi üçün daha yüksək qızdırma temperaturları vasitəsilə “termal şok effekti”nin istifadəsini tələb edir. Ultra nazik iş parçaları minimal istilik tutumuna malikdir və hətta yüksək temperaturda örtükün tam yapışmasına nail olmaq çətinləşir.
Müxtəlif diametrli və ya qalınlıqlı materiallardan hazırlanmış iş parçaları üçün əvvəlcədən isitmə temperaturlarını təyin edərkən hərtərəfli nəzərə alınmalıdır - ən aşağı temperaturun ən nazik yerlərdə tam örtüyü təmin etməsini təmin etmək, eyni zamanda müvafiq yuxarı həddi seçməklə qalın hissələrdə saralmanın qarşısını almaq.
İş parçasının materialının təsiri
Yuxarıda göstərilən test iş parçalarının əksəriyyəti aşağı karbonlu poladdan hazırlanır. Müxtəlif növ polad üçün, istər karbon polad, istərsə də ərinti polad olsun, əvvəlcədən qızdırılan temperatur minimal təsir göstərir. Mis üçün əvvəlcədən qızdırma temperaturu poladın temperaturuna bənzəyir, lakin bir qədər yüksəkdir. Alüminium sürətli istilik keçiriciliyinə və yayılmasına malikdir, buna görə də əvvəlcədən qızdırma temperaturu daha yüksək olmalıdır.
İş parçasının formasının təsiri
Təcrübələr, həmçinin müxtəlif formalı iş parçaları üzərində aparıldı, bərk hissələrin daha yavaş istilik saxlama və yayma sürəti nümayiş etdirdiyini, boru komponentləri kimi qapalı içi boş hissələrin də istilik yayılmasının azaldığını nümayiş etdirdi. Əksinə, mesh və nazik hissələr ən sürətli istilik itkisini yaşayır. İstiliyin saxlanması və yayılması sürəti ilk növbədə iş parçasının həcminin səth sahəsinə nisbəti ilə müəyyən edilir. Buna görə də, iş parçasının formasına uyğun gələn müvafiq əmsala əsaslanaraq, əvvəlcədən isitmə temperaturunu tənzimləmək lazımdır. Bu sahədə əlavə tədqiqat tələb olunur.
Nəticə
- İş parçasının əvvəlcədən qızdırılması istiliyi mayeləşdirilmiş yataqda daldırma zamanı örtük keyfiyyətini təyin edən ən vacib amildir.
- İş parçasının əvvəlcədən qızdırılan temperaturu ilk növbədə onun diametri və ya qalınlığı ilə müəyyən edilir və təlimat üçün Şəkil 1-ə istinad etməklə müəyyən edilə bilər.
- Müxtəlif toz qatranları müxtəlif ərimə nöqtələrinə və parçalanma nöqtələrinə malikdir, bu da daldırma prosesini təyin edərkən tam nəzərə alınmalıdır.
- İş parçasının materialı və forması da düzəliş faktoru ilə kompensasiya edilə bilən tələb olunan ön qızdırma temperaturuna təsir göstərir.
