Абсталяванне для тэрмічнага полымя, пісталет для тэрмапластычнага парашка

Увядзенне

PECOAT® PECT6188 абсталяваны унікальным колавым механізмам падачы парашка з нержавеючай сталі высокай ёмістасці, які дазваляе адначасова выкарыстоўваць два распыляльныя пісталеты. У ім фігуруе віхор парашок з кіпячым пластом структура падачы з рэгуляваным паглынальнікам парашка Вентуры і ачышчальнікам парашка. Бесперапыннае даданне парашка ў кармушку забяспечвае працяглую, стабільную і стабільную працу пісталета-распыляльніка. Спецыяльна распрацаваны рэжым змешвання паветра і двухслаёвая ахоўная структура пісталета-распыляльніка прадухіляюць любую загартоўку ў працэсе распылення. Гэта дазваляе хутка прымяняць EAA, EVA,PO, PE, эпаксідная смола, а таксама іншыя тэрмапластычныя і термореактивные пластмасавыя парашкі. Адно распыленне можа стварыць пакрыццё таўшчынёй ад 0.5 мм да 5 мм.

Пісталет-распыляльнік прызначаны для спецыяльнага рэжыму змешвання газаў і двухслаёвай структуры ахоўнага газу, і ў працэсе распылення не будзе загартоўкі. Ён можа хутка распыляць супалімер этылену і акрылавай кіслаты EAA, супалімер этылену і вінілацэтату EVA, поліалефін PO, поліэтылен PE, пашыты поліэтылен, эпаксідны парашок, хлараваны поліэфір, серыя нейлону, фторпалімерны парашок і іншыя тэрмапластычны парашок і термореактивный пластыкавы парашок на месцы будаўніцтва. Адно распыленне можа ўтварыць пакрыццё таўшчынёй каля 0.5-5 мм. Ён падыходзіць для будаўніцтва хімічных установак, вялікіх кантэйнераў, рэзервуараў для захоўвання, нафта- і газаправодаў і іншых будаўнічых работ на месцы.

Абсталяванне кампазіцыя

1. Высокамагутны агнявы распыляльнік, падача парашка, які рэгулюе клапан.
2. Карыстальнікі павінны прадаставіць уласны паветраны кампрэсар 0.9 м3/хв, кісларод, ацэтылен, вымяральнік ціску кіслароду ацэтылену і трубаправод.

Асаблівасці

Пакрыццё тоўстае, што забяспечвае трываласць і абарону. Аперацыя простая і зручная. Абсталяванне лёгкае і партатыўнае, што палягчае транспарціроўку.

Перавагі ўключаюць:

1. невысокі кошт, паколькі няма неабходнасці ў спецыяльных памяшканнях для распылення або сушкі. Акрамя таго, партатыўнасць абсталявання дазваляе будаваць на месцы без абмежаванняў па памеры або форме нарыхтоўкі.
2. Ён можа прымяняцца ў розных умовах навакольнага асяроддзя, такіх як 100% адносная вільготнасць і нізкія тэмпературы.
3. Сумяшчальны з шырокім дыяпазонам матрычных матэрыялаў, уключаючы сталь, бетон і г.д., што забяспечвае ўніверсальнае прымяненне.
4. Пакрыццё забяспечвае рамонтапрыдатнасць; невялікія дэфекты можна лёгка выправіць, нагрэўшы паверхню, у той час як больш буйныя дэфекты пры неабходнасці можна цалкам распыліць.
5. Змяніць пудру і колер нескладана.

прыклады прымянення

1. Розныя каразійна-ўстойлівыя кантэйнеры для спірту, піва, малака, солі, прадуктаў харчавання і абсталявання для ачысткі сцёкавых вод; сталёвыя рэзервуары для апраснення вады на цеплаэлектрастанцыях, уключаючы ультрафільтрацыйныя рэзервуары для вады, першасныя рэзервуары для прэснай вады, другасныя рэзервуары для прэснай вады, рэзервуары для сырой вады і іншыя меры ўнутранай прафілактыкі карозіі.
2. Рознае прымяненне ў сталёвых канструкцыях для абароны ад карозіі, упрыгожванні, ізаляцыі, зносаўстойлівасці і памяншэнні трэння: нафтахімічныя і электрастанцыі, вялікі рэзервуар для захоўвання і рамонт зваркі трубаправодаў з выкарыстаннем двухслаёвага ПЭ або трохслаёвага ПЭ антыкаразійнага пакрыцця; дарожныя агароджы; слупы гарадскога асвятлення; інжынерная сетка стадыёна; вадаправодныя помпы; хімічныя вентылятары; нейлонавыя ролікі друкарскай машыны; аўтамабільныя шлицевые валы; гальванічныя вешалкі.
3. Марскія сталёвыя канструкцыі і партовыя збудаванні, такія як падмуркі мастоў, хвалерэзы, плітныя масты, палі са сталёвых труб, шпунтавыя палі, эстакады і буі для прадухілення карозіі марской вады.

Фота распыляльніка

Тэрмічны полымяны распыляльнік для тэрмапластычнага парашка

Тэрмічны полымяны распыляльнік для тэрмапластычнага парашка

Драўляная ўпакоўка - Вага 25 кг

Падача парашка

Працэс полымя напылення

Працэс напылення полымем у асноўным складаецца з папярэдняй апрацоўкі паверхні падкладкі, папярэдняга нагрэву нарыхтоўкі, напылення полымя, выяўлення і іншых працэдурeps.

1. Папярэдняя апрацоўка паверхні падкладкі: вялікія кампаненты або кантэйнеры могуць падвяргацца такім працэсам, як пескаструйная апрацоўка, паліроўка, траўленне або фасфатаванне для выдалення з паверхні алею, іржы або іншых агрэсіўных рэчываў. Даследаванні паказваюць, што пескаструйная апрацоўка і фасфатаванне з'яўляюцца найбольш эфектыўнымі метадамі спалучэння з нанясеннем пламенным распыленнем.
2. Папярэдні нагрэў: перад нанясеннем паверхня нарыхтоўкі павінна быць нагрэта вышэй за тэмпературу плаўлення пластыкавага парашка. Гэты крок мае вырашальнае значэнне, і яго можна выканаць з дапамогай пісталета-распыляльніка. Розныя пластыкавыя парашкі і формы/спецыфікацыі нарыхтовак патрабуюць розных тэмператур папярэдняга нагрэву. Падрабязная інфармацыя аб рэкамендаваных тэмпературах папярэдняга нагрэву нарыхтовак для розных пластыкавых парашкоў прадстаўлена ў наступных параметрах распылення.
3. Магутнасць полымя пісталета-распыляльніка вызначаецца ціскам газу і хуткасцю патоку, пры гэтым моцнае газавае полымя прыводзіць да пагаршэння гарэння пластыкавага парашка, а нізкае газавае полымя прыводзіць да дрэннай адгезіі пакрыцця і няпоўнай пластыфікацыі. Магутнасць полымя ў асноўным depeзалежыць ад памеру часціц пластыкавага парашка, дзе буйныя парашкі патрабуюць высокамагутнага полымя, а дробныя парашкі патрабуюць маламагутнага полымя.
4. Дыстанцыя распылення: пры выкарыстанні тэрмапластычнага парашка з памерам часціц прыблізна 60-140 меш рэкамендуемая адлегласць распылення складае каля 200-250 мм. Для тэрмарэактыўнага пластыкавага парашка з памерам часціц каля 100-180 меш рэкамендуецца падтрымліваць адлегласць распылення ў межах 140-200 мм.
5. У якасці ахоўных газаў падчас распылення звычайна выкарыстоўваюцца сціснутае паветра, вуглякіслы газ і азот. Сярод іх вуглякіслы газ забяспечвае выдатны астуджальны эфект, а азот падыходзіць для абароны ад распылення нейлонавых матэрыялаў. Грубыя парашкі патрабуюць крыху меншага ахоўнага паветранага патоку ў параўнанні з дробнымі парашкамі. Рэкамендаваны ціск ахоўнага газу складае ад 0.2 да 0.4 МПа.
6. Наогул кажучы, колькасць парашка для напылення пластмас знаходзіцца ў дыяпазоне ад 60 да 300 г/мін. Калі патрабуецца таўшчыня пакрыцця больш за 0.3 мм без якіх-небудзь пор на паверхні пакрыцця, неабходна падтрымліваць гэтую колькасць падачы.
7. У залежнасці ад розных тыпаў пластыкаў, якія выкарыстоўваюцца, пры нанясенні парашка з расходам 300 г/хв і дасягненні таўшчыні плёнкі 1 мм у гадзіну пры выкарыстанні аднаго распыляльніка можна дасягнуць эфектыўнасці ад 12 да 15 м²/гадзіну.
8. Метады выяўлення павінны выбірацца разумна на падставе патрабаванняў да таўшчыні плёнкі; звычайна з выкарыстаннем толщиномеров або дэтэктараў уцечак EDM.

Падрыхтоўчыя работы    

1. Паветраны кампрэсар: паветраны кампрэсар павінен мець працоўны аб'ём не менш за 0.9 м3/мін і працоўны ціск ад 0.5 да 1 Мпа. Ён павінен падаваць сухое і чыстае сціснутае паветра ў распыляльнае абсталяванне пасля праходжання праз масляны і водны фільтр.
2. Злучэнне трубаправода распыляльніка і падачы парашка: Шчыльна падключыце шланг высокага ціску з унутраным дыяметрам φ15 мм да раздыма для поўнага ўваходу паветра ў падачу парашка. Затым злучыце левы і правы злучэнні паветранага шаравога клапана ў сядзенні манометра паветра падачы парашка з ручкай распыляльнага пісталета з дапамогай шланга высокага ціску з унутраным дыяметрам φ10 мм. Акрамя таго, трывала падключыце ніжні левы раз'ём ахоўнага газу (па адным для кожнага распыляльніка). Падключыце празрыстыя пластыкавыя шлангі з унутраным дыяметрам φ12 мм адпаведна да левага і правага злучэнняў падачы парашка, а таксама да ніжняга правага злучэння падачы парашка на кожнай ручцы распыляльніка (кожная група мае адзін распыляльнік). Подаватель парашка прызначаны для адначасовага распылення двума фарбапультамі. Калі выкарыстоўваецца толькі адзін пісталет-распыляльнік, левая або правая група падачы сціснутага паветра і парашка можа быць закрыта асобна.
3. Падключэнне распыляльніка і газаправода кіслароду/ацэтылену: непасрэдна падключыце газавы шланг ацэтылену да левага верхняга газавага раздыма ацэтылену за ручкай распыляльніка, затым падключыце кіслародны шланг непасрэдна да правага верхняга кіслароднага раздыма ззаду.
4. Аперацыя распылення: уключыце паветраны кампрэсар на 3-5 хвілін, пакуль манометр не дасягне ≥5 МПа на блоку падачы парашка. Адкруціце вялікія заглушкі, размешчаныя як на верхняй вечку, так і на ніжняй частцы яе ствала супраць гадзінны стрэлкі; адкрыйце клапан зваротнага прадзьмуху супраць гадзіннікавай стрэлкі, каб выдаліць рэшткі парашка з ствала падачы/трубаправода; зачыніце клапан зваротнага прадзьмуху па гадзіннікавай стрэлцы; нарэшце закруціце вялікія шрубы, выдаленыя раней.

Відэа з абсталяваннем

«

Папярэдні

1

/

1

наступны

»

Абсталяванне для тэрмічнага полымя-распыляльніка для тэрмапластычнага парашка #powdercoating

Машына для распылення тэрмапластычнага парашка PECOAT. COM

тэрмапластычны парашок полымя распыленне пісталет для металічных вырабаў PECOAT.COM #полымяраспыленне

«

Папярэдні

1

/

1

наступны

»