Як індэкс цякучасці расплаву ўплывае на прадукцыйнасць парашковых пакрыццяў LDPE

Індэкс цякучасці расплаву (МІ), таксама вядомы як хуткасць цякучасці расплаву (МХТ), з'яўляецца ключавым паказчыкам для вымярэння цякучасці расплаву парашковых пакрыццяў з поліэтылену LDPE пры пэўных умовах тэмпературы і ціску. Яго значэнне непасрэдна ўплывае на прадукцыйнасць апрацоўкі, якасць плёнкаўтварэння і канчатковыя фізічныя ўласцівасці пакрыцця. Ніжэй прыведзены канкрэтныя ўплывы індэкса цякучасці расплаву на ўласцівасці парашковых пакрыццяў LDPE:

1. Уплыў на прадукцыйнасць апрацоўкі

Цякучасць і эфектыўнасць пакрыцця

• Высокі індэкс паліва (напрыклад, >20 г/10 хвілін): расплаўлены парашок лёгка наносіцца, што падыходзіць для паверхняў са складанай формай, глыбокімі паражнінамі або дробнымі зазорамі (напрыклад, трубы і дэталі спецыяльнай формы). Ён можа хутка запоўніць зазоры і паменшыць колькасць месцаў працёкаў пакрыцця.
• Нізкі індэкс пакрыцця (напрыклад, <5 г/10 хвілін): расплав мае высокую глейкасць і дрэнную цякучасць. Падчас нанясення пакрыцця патрабуецца больш высокая тэмпература або ціск; у адваротным выпадку могуць узнікнуць такія праблемы, як нераўнамернае пакрыццё і бурбалкі. Ён больш падыходзіць для простых плоскасцей або тоўстых пакрыццяў (напрыклад, паверхня пліт).

Хуткасць зацвярдзення і эфектыўнасць вытворчасці

ПВД з высокім індыкатарам паліва астывае і хутчэй зацвярдзее пасля плаўлення, што можа скараціць час зацвярдзення на вытворчай лініі і павялічыць тэрмін службы.tpuт за адзінку часу; нізкі MI схільны да расколін пакрыцця з-за нераўнамернай ўсаджвання падчас астуджэння з-за высокай глейкасці, што патрабуе больш працяглага часу зацвярдзення.

2. Уплыў на знешні выгляд пакрыцця

• Плоскасць і бляск: расплав з высокім MI мае добрую цякучасць. Пасля нанясення пакрыцця ён можа натуральна цячы і выраўноўвацца, утвараючы гладкае і глянцавае пакрыццё і памяншаючы такія дэфекты, як «апельсінавая скарынка» і дзіркі; расплав з нізкім MI цяжка цячы і выраўноўваць, а паверхня пакрыцця схільная да шурпатасці з нізкім бляскам, і нават можа адбывацца прагін (падчас нанясення вертыкальнага пакрыцця).
• Аднастайнасць таўшчыні: высокі MI падыходзіць для тонкіх пакрыццяў (напрыклад, 10-50 мкм), і аднастайнай таўшчыні можна дасягнуць, кантралюючы час плаўлення; нізкі MI больш падыходзіць для тоўстых пакрыццяў (напрыклад, 50-200 мкм), але колькасць пакрыцця неабходна дакладна кантраляваць, інакш з-за дрэннай цякучасці можа ўзнікнуць лакальнае назапашванне або нераўнамерная таўшчыня.

3. Уплыў на фізічныя ўласцівасці пакрыццяў

• Адгезія: пакрыцці з LDPE з сярэднім MI (напрыклад, 5-20 г/10 хвілін) маюць лепшую адгезію: расплав можа не толькі пранікаць у драбнюткія пары на паверхні падкладкі для ўтварэння механічнага злучэння, але і не будзе выклікаць празмернае пранікненне і страты з-за занадта моцнай цякучасці (высокі MI) або дрэннага злучэння з-за недастатковай цякучасці (нізкі MI).
• Цвёрдасць і зносаўстойлівасць: пакрыццё з LDPE з нізкім MI мае больш шчыльнае малекулярнае перапляценне, а таксама больш высокую цвёрдасць і лепшую зносаўстойлівасць пасля астуджэння, што падыходзіць для выпадкаў з высокімі патрабаваннямі да механічных уласцівасцей (напрыклад, падлогі і паверхні інструментаў); пакрыццё з высокім MI мае свабоднае малекулярнае размяшчэнне, нізкую цвёрдасць і лёгка драпаецца, але валодае лепшай гнуткасцю.
• Гнуткасць і ўдаратрываласць: пакрыццё з LDPE з высокім MI мае лепшую гнуткасць і можа вытрымліваць нязначную дэфармацыю падкладкі (напрыклад, выгін і вібрацыю) без расколін, што падыходзіць для лёгка дэфармаваных падкладак, такіх як пластык і металічныя лісты; пакрыццё з нізкім MI мае дрэнную гнуткасць і схільнае да далікатнага разбурэння пры ўдары, але мае крыху больш высокую трываласць на расцяжэнне.

PECOAT® распрацаваць індэкс цякучасці расплаву (ІТ) у залежнасці ад прадукту, які трэба пакрыць.

4.Summary

• Для складаных формаў, тонкіх пакрыццяў і патрабаванняў да высокага бляску → высокі MI (напрыклад, 20-100 г/10 хвілін);
• Для тоўстых пакрыццяў, высокай цвёрдасці і патрабаванняў да зносаўстойлівасці → нізкі MI (напрыклад, 0.5-5 г/10 хв);
• Для збалансаванай адгезіі і універсальных сцэнарыяў → сярэдні MI (напрыклад, 5-20 г/10 хвілін).

Падобныя паведамленні:

Тэрмапластычны парашок парашка LDPE Пластыкавыя парашковыя пакрыцця Тэрмапластычная парашковая фарба – пастаўшчык, распрацоўка, плюсы і мінусы Тэрмапластычны парашок для апускання Поліалефін Поліэтылен PO/PE падкладка Парашковае пакрыццё для сталёвай футроўкі Што такое поліэтылен (PE) Парашковае пакрыццё?