Тэрмапластычная парашковая фарба – пастаўшчык, распрацоўка, плюсы і мінусы

Пастаўшчык

Кітай PECOAT® спецыялізуецца на вытворчасці і экспарце термопластичная парашковая фарба, прадукт мае поліэтыленавы парашок фарба, pvc парашок фарба, нейлонавы парашок фарбы, і кіплячы пласт абсталяванне для апускання.

Гісторыя развіцця тэрмапластычнай парашковай фарбы

Пасля нафтавага крызісу ў 1970-х парашковыя пакрыцця атрымалі хуткае развіццё з-за эканоміі рэсурсаў, экалагічнасці і прыдатнасці для аўтаматызаванай вытворчасці. Тэрмапластычная парашковая фарба (таксама званая тэрмапластычнай парашковай фарбай), адзін з двух асноўных тыпаў парашковай фарбы, пачала з'яўляцца ў канцы 1930-х гадоў.

У 1940-я гады, з развіццём нафтахімічнай прамысловасці і іншых галін прамысловасці, вытворчасць такіх смол, як поліэтылен, полівінілхларыд і поліамідная смала, хутка павялічылася, што прывяло да даследаванняў тэрмапластычнай парашковай фарбы. Першапачаткова людзі хацелі выкарыстаць добрую хімічную ўстойлівасць поліэтылену для нанясення яго на металічнае пакрыццё. Аднак поліэтылен не раствараецца ў растваральніках і з яго нельга вырабляць пакрыцця на аснове растваральніка, і не было знойдзена прыдатных клеяў для прыклейвання поліэтыленавага ліста да металічнай унутранай сценкі. Такім чынам, для расплаўлення і нанясення парашка поліэтылену на металічную паверхню было выкарыстана напыленне полымем, што адкрыла пачатак тэрмапластычнай парашковай фарбы.

Пакрыццё з кіпячым пластом, які ў цяперашні час з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным і распаўсюджаным метадам нанясення пакрыцця для тэрмапластычнай парашковай фарбы, пачаўся з метаду прамога распылення ў 1950 г. У гэтым метадзе парашок смалы раўнамерна пасыпаецца на нагрэтую паверхню нарыхтоўкі, каб утварыць пакрыццё. Каб аўтаматызаваць метад апырсквання, метад нанясення пакрыцця з кіпячым пластом быў паспяхова апрабаваны ў Германіі ў 1952 г. Метад нанясення пакрыцця з кіпячым пластом выкарыстоўвае паветра або інэртны газ, які ўдзімаецца ў кіпрую пранікальную пласціну на дне кіпячага пласта для фарміравання раўнамерна размеркаванага пласта. рассеяны паток паветра, які прымушае парашок у псевдоожиженном слоі пераходзіць у стан, блізкі да вадкасці, так што нарыхтоўка можа быць раўнамерна размеркавана па паверхні нарыхтоўкі і атрымаць гладкую і роўную паверхню.

Віды, плюсы і мінусы тэрмапластычнай парашковай фарбы

У цяперашні час тэрмапластычныя парашковыя фарбы ўключаюць розныя тыпы, такія як поліэтылен/поліпрапілен парашковыя пакрыцця, полівінілхларыдныя парашковыя пакрыцця, нейлонавыя парашковыя пакрыцця, політэтрафтарэтыленавыя парашковыя пакрыцця і тэрмапластычныя поліэфірныя парашковыя пакрыцця. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў абароне транспарту, антыкаразійнай абароне трубаправодаў і розных прадметах хатняга ўжытку.

поліэтылен (PE) і поліпрапіленавае (ПП) парашковае пакрыццё

Поліэтылен і поліпрапілен былі аднымі з першых матэрыялаў, якія выкарыстоўваліся ў тэрмапластычных парашковых фарбах, і былі двума найбольш важнымі тэрмапластычныя палімеры у мінулым стагоддзі. У цяперашні час поліэтылен як высокай, так і нізкай шчыльнасці прымяняюцца ў галіне тэрмапластаў. Поліэтылен высокай шчыльнасці звычайна выкарыстоўваецца ў прамысловасці, а поліэтылен нізкай шчыльнасці - у грамадзянскай сферы.

Паколькі малекулярны ланцужок поліэтылену і поліпрапілена ўяўляе сабой вуглярод-вугляродную сувязь, абодва маюць непалярныя характарыстыкі алефінаў, таму парашковыя пакрыцця з поліэтылену і поліпрапілена валодаюць добрай хімічнай устойлівасцю і шырока выкарыстоўваюцца ў антыкаразійнай галіне. Яны выкарыстоўваюцца для абароны, захоўвання і транспарціроўкі кантэйнераў, труб і нафтаправодаў для хімічных рэчываў і хімічных рэагентаў. З'яўляючыся інэртным матэрыялам, гэты выгляд парашковай фарбы мае дрэнную адгезію да асновы і патрабуе строгай апрацоўкі паверхні або нанясення грунтоўкі або мадыфікацыі поліэтылену іншымі матэрыяламі.

Перавага 

Поліэтыленавая смала з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўванай і вырабляецца тэрмапластычнай парашковай фарбай.

Ён мае наступныя перавагі:

1. Выдатная вадаўстойлівасць, устойлівасць да кіслот і шчолачаў, хімічная ўстойлівасць;
2. Добрыя электраізаляцыйныя і цеплаізаляцыйныя ўласцівасці;
3. Выдатная трываласць на разрыў, гнуткасць і ўдаратрываласць;
4. Добрая ўстойлівасць да нізкіх тэмператур, можа падтрымліваць 400 гадзін без парэпання пры -40 ℃;
5. Адносная цана сыравіны нізкая, нетоксичная і экалагічна чыстая.

нявыгаднае становішча

Аднак з-за уласцівасцяў поліэтылену падкладкі парашковая фарба з поліэтылену таксама мае некаторыя непазбежныя недахопы:

1. Цвёрдасць, зносаўстойлівасць і механічная трываласць пакрыцця адносна нізкія;
2. Адгезія пакрыцця дрэнная, падстава патрабуе строгай апрацоўкі;
3. Дрэнная атмасфератрываласць, схільнасць да парэпання пад уздзеяннем ультрафіялетавых прамянёў;
4. Дрэнная ўстойлівасць да высокіх тэмператур і дрэнная ўстойлівасць да вільготнага цяпла.

полівінілхларыд (PVC) парашковае пакрыццё

полівінілхларыд (PVC) уяўляе сабой аморфны палімер, які змяшчае невялікую колькасць няпоўных крышталяў. Большасць PVC прадукты са смалы маюць малекулярную масу ад 50,000 120,000 да XNUMX XNUMX. Хоць высокая малекулярная маса PVC смалы валодаюць лепшымі фізічнымі ўласцівасцямі, нізкай малекулярнай масай PVC у якасці матэрыялаў для тэрмапластычнай парашковай фарбы больш падыходзяць смалы з меншай глейкасцю расплаву і тэмпературай размякчэння.

PVC сам па сабе з'яўляецца цвёрдым матэрыялам і не можа выкарыстоўвацца ў якасці матэрыялу для парашковай фарбы. Пры вырабе пакрыццяў неабходна дадаць пэўную колькасць пластыфікатару для рэгулявання гнуткасці PVC. У той жа час даданне пластыфікатараў таксама зніжае трываласць на разрыў, модуль і цвёрдасць матэрыялу. Выбар адпаведнага тыпу і колькасці пластыфікатара можа дасягнуць патрэбнага балансу паміж гнуткасцю і цвёрдасцю матэрыялу.

Для поўнага PVC формула парашковай фарбы, стабілізатары таксама з'яўляюцца важнай часткай. Каб вырашыць тэрмічную стабільнасць PVC, змешаныя солі кальцыя і цынку з добрай тэрмічнай стабільнасцю, барый і cadраспрацаваны міевыя мыла, меркаптанаволава, вытворныя дыбутылавалава, эпаксідныя злучэнні і інш. Нягледзячы на ​​​​тое, што свінцовыя стабілізатары валодаюць выдатнай тэрмічнай стабільнасцю, яны былі выключаны з рынку па экалагічных прычынах.

У цяперашні час найбольш часта выкарыстоўваюцца прадукты для PVC парашковай фарбай з'яўляюцца розная бытавая тэхніка і стэлажы для посудамыйных машын. PVC вырабы валодаюць добрай устойлівасцю да мыцця і ўстойлівасцю да забруджвання харчовых прадуктаў. Яны таксама могуць паменшыць шум для падстаўкі для посуду. Стэлажы для посуду з пакрыццём PVC прадукты не будуць шумець пры расстаноўцы посуду. PVC парашковыя пакрыцця могуць быць нанесены з дапамогай будаўніцтва кіпячага пласта або электрастатычнага распылення, але яны патрабуюць розных памераў часціц парашка. Варта таксама адзначыць, што PVC парашковыя фарбы вылучаюць рэзкі пах пры апусканні пакрыцця і шкодныя для арганізма чалавека. У замежных краінах іх выкарыстанне ўжо пачалі забараняць.

Перавага

Перавагамі поливинилхлоридной парашковай фарбы з'яўляюцца:

1. Нізкія цэны на сыравіну;
2. Добрая ўстойлівасць да забруджвання, устойлівасць да мыцця і ўстойлівасць да карозіі;
3. Высокая механічная трываласць і добрыя характарыстыкі электраізаляцыі.

нявыгаднае становішча

Недахопамі поливинилхлоридной парашковай фарбы з'яўляюцца:

1. Розніца тэмператур паміж тэмпературай плаўлення і тэмпературай раскладання PVC смала малая. У працэсе нанясення пакрыцця неабходна строга кантраляваць тэмпературу, каб прадухіліць раскладанне пакрыцця.
2. Пакрыццё не ўстойліва да ўздзеяння араматычных вуглевадародаў, складаных эфіраў, кетонаў, хлараваных растваральнікаў і інш.

Поліамід (нейлон) парашковае пакрыццё

Поліамідная смала, шырока вядомая як нейлон, з'яўляецца шырока выкарыстоўванай тэрмапластычнай смалой. Нейлон валодае выдатнымі комплекснымі ўласцівасцямі, высокай цвёрдасцю і выдатнай зносаўстойлівасцю. Каэфіцыенты дынамічнага і статычнага трэння нейлонавых пакрыццяў невялікія, і яны валодаюць змазачнай здольнасцю. Такім чынам, яны выкарыстоўваюцца ў падшыпніках тэкстыльнага абсталявання, шасцярнях, клапанах і г. д. Нейлонавыя парашковыя пакрыцця валодаюць добрай змазкай, нізкім узроўнем шуму, добрай гнуткасцю, выдатнай адгезіяй, хімічнай устойлівасцю і ўстойлівасцю да растваральнікаў. Іх можна выкарыстоўваць у якасці ідэальнага зносаўстойлівага і змазачнага пакрыцця для замены медзі, алюмінія, cadмій, сталь і г. д. Шчыльнасць нейлонавай плёнкі складае ўсяго 1/7 ад медзі, але яе зносаўстойлівасць у восем разоў перавышае шчыльнасць медзі.

Нейлонавыя парашковыя пакрыцця не таксічныя, не маюць паху і густу. У спалучэнні з тым фактам, што яны не ўспрымальныя да грыбковай інвазіі і не спрыяюць росту бактэрый, яны паспяхова прымяняюцца ў харчовай прамысловасці для пакрыцця кампанентаў машын і трубаправодных сістэм або для пакрыцця паверхняў, якія ўступаюць у непасрэдны кантакт з прадуктамі харчавання. Дзякуючы сваёй выдатнай устойлівасці да вады і салёнай вады, ён таксама звычайна выкарыстоўваецца для пакрыцця дэталяў пральных машын і г.д.

Важнай сферай прымянення нейлонавых парашковых пакрыццяў з'яўляецца пакрыццё розных тыпаў ручак не толькі таму, што яны валодаюць такімі важнымі характарыстыкамі, як зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да драпін, але і таму, што іх нізкая цеплаправоднасць робіць ручкі мяккімі. Гэта робіць гэтыя матэрыялы вельмі прыдатнымі для пакрыцця ручак інструментаў, дзвярных ручак і рулявых колаў.

У параўнанні з іншымі пакрыццямі, нейлонавыя плёнкі маюць нізкую хімічную ўстойлівасць і не падыходзяць для выкарыстання ў такіх хімічных асяроддзях, як кіслоты і шчолачы. Такім чынам, некаторыя эпаксідныя смалы звычайна дадаюць у якасці мадыфікатараў, якія могуць не толькі палепшыць каразійную ўстойлівасць нейлонавых пакрыццяў, але і палепшыць трываласць сувязі паміж плёнкай пакрыцця і металічнай падкладкай. Нейлонавы парашок мае высокі ўзровень водапаглынання і адчувальны да вільгаці падчас будаўніцтва і захоўвання. Такім чынам, яго трэба захоўваць у герметычных умовах і не выкарыстоўваць працяглы час у вільготных і гарачых умовах. Яшчэ адзін аспект, які варта адзначыць, заключаецца ў тым, што час пластыфікацыі нейлонавага парашка адносна кароткі, і нават плёнка для пакрыцця, якая не патрабуе пластыфікацыі, можа дасягнуць жаданага эфекту, што з'яўляецца унікальнай асаблівасцю нейлонавага парашка.

Парашковая фарба з поливинилиденфторида (PVDF).

Найбольш устойлівым да надвор'я пакрыццём тэрмапластычнай парашковай фарбы з'яўляецца парашковае пакрыццё з полівінілідэнфтарыду (PVDF). З'яўляючыся найбольш устойлівым да надвор'я палімерам этылену, ПВДФ валодае добрай механічнай устойлівасцю і ўстойлівасцю да ўдараў, выдатнай зносаўстойлівасцю, выдатнай гнуткасцю і цвёрдасцю і можа супрацьстаяць большасці агрэсіўных хімікатаў, такіх як кіслоты, шчолачы і моцныя акісляльнікі. Акрамя таго, ён не раствараецца ў хімічных растваральніках, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў прамысловасці пакрыццяў, што звязана з FC сувязямі, якія змяшчаюцца ў PVDF. У той жа час PVDF таксама адпавядае патрабаванням FDA і можа выкарыстоўвацца ў харчовай прамысловасці і можа кантактаваць з ежай.

З-за высокай глейкасці расплаву PVDF схільны да дзіркі і дрэннай адгезіі металу ў тонкаплёнкавым пакрыцці, а кошт матэрыялу занадта высокая. Таму ў большасці выпадкаў ён не выкарыстоўваецца ў якасці адзінага базавага матэрыялу для парашковых пакрыццяў. Як правіла, для паляпшэння гэтых уласцівасцяў дадаецца каля 30% акрылавай смалы. Калі ўтрыманне акрылавай смалы занадта высокае, гэта паўплывае на ўстойлівасць плёнкі да атмасферных уздзеянняў.

Бляск плёнкі для пакрыцця PVDF адносна нізкі, звычайна каля 30±5%, што абмяжоўвае яе прымяненне ў аздабленні паверхняў. У цяперашні час ён у асноўным выкарыстоўваецца ў якасці будаўнічага пакрыцця для вялікіх будынкаў, наносіцца на панэлі даху, сцены і экструдаваныя алюмініевыя аконныя рамы, з надзвычай выдатнай устойлівасцю да надвор'я.

Выкарыстоўвайце відэа