Праховото покритие с кипящ слой е прахово покритие, което се нанася със система с кипящ слой, където фино смлените прахови частици се суспендират във въздуха и предварително загрята част се потапя в резервоара за прах. Разтопените частици се сливат с обекта, осигурявайки последователно, равномерно покритие върху металните части. Този метод е най-подходящ като функционално покритие за осигуряване на абразия, корозия и химическа устойчивост. Типичната дебелина за този метод е дебелина 200-2000 μm, но може да се постигне и по-голяма дебелина.

Частта, която е прахово покрита с покритие с кипящ слой, преминава през следния steps.

1. Загрейте предварително

Металната част трябва да бъде предварително загрята във фурна до 220-400 ℃. Тази температура е по-висока от точката на топене на праха с кипящ слой и позволява на праха да охлажда или охлажда частта веднага.

2. Потапяне

Въздушният вентилатор под резервоара за прах издухва частиците прах до течно състояние. Потапяме горещата част в кипящия слой на прахово покритие и го преместваме наоколо за непрекъснато покритие. Крайна дебелина на детайла depeопределя топлината на частите, преди да бъде потопена в резервоара и колко дълго остава в кипящия слой на прахово покритие.

4. Пост-топлина за втвърдяване

Крайният етап на прахово покритие с кипящ слой е окончателният процес на топене. След като излишният прах капе от продукта, той се премества в пещ при по-ниска температура, за да се втвърди. Допълнителното загряване трябва да е на по-ниска температура от тази на предварително загрятата фурна. Целта на тази стъпка е да се уверите, че целият прах е полепнал по детайла по време на потапянето и се разтопява в гладко, равномерно покритие.

5. Охлаждане

Сега извадете покрития детайл от фурната и го охладете с вентилатор или естествен въздух.

Праховото покритие с кипящ слой се състои от потапяне на горещ детайл в резервоар за прах, което позволява на праха да се разтопи върху детайла и да изгради филм и впоследствие осигурява достатъчно време и топлина за този филм да се влее в непрекъснато покритие. Детайлът трябва да се потопи във флуидизирания слой възможно най-бързо след изваждането му от предварително загрятата фурна, за да се поддържат загубите на топлина минимални. Трябва да се установи времеви цикъл, за да се поддържа постоянен този времеви интервал. Докато е в праха, детайлът трябва да се поддържа в движение, за да поддържа праха да се движи над горещата част. Движението за определена част depends на неговата конфигурация.

Неправилното или неадекватно движение може да бъде причина за няколко проблема: дупки, особено от долната страна на плоски хоризонтални повърхности и при пресичане на жици: вид на „портокалова кора“; и неадекватно покритие на ъгли или пукнатини. Неправилното движение също може да доведе до неравномерна дебелина на покритието, като например овално покритие върху кръгли проводници. Нормалното време за потапяне във флуидизиран прах е от три до 20 секунди.

Излишният прах трябва да се отстрани веднага след нанасяне на покритието, за да се предотврати прекомерно натрупване. Това може да се направи с въздушна струя от регулирана въздушна струя, потупване или вибриране на детайла или накланянето му, за да се изхвърли излишъкът. Ако излишният прах не е замърсен с друг прах или мръсотия, той може да се използва повторно. Ако частта има достатъчно остатъчна топлина, покритието може да изтече до приемливи нива без последващо нагряване. При по-тънки части или чувствителни към топлина части може да се наложи последващо нагряване.