Автоматична линия за прахово боядисване с кипящ слой за рафтове на хладилни решетки

Съобразяване с дизайна

• Максимален размер на детайла: 1005×577×40mm
• Нормален размер на детайла: 300×500×10 мм
• Източник на отопление: Електричество
• Площ на отпечатъка на оборудването: 25 метра × 9 метра, височина 3.5 метра
• Тип оборудване: Автоматичен тип

Производство Output:

• 1005 × 577 × 40 мм: 200 бр./час
• 300×500×10 мм: 500 бр/час

Заготовки за покритие

Спецификации за оборудване

• Максимален размер на детайла: 1500 × 600 × 10 mm,
• Нормален размер на детайла: 300x500x10 mm
• Output капацитет: 320 бр./час
• Размер на таблата за окачване: 1600mm×600mm
• Размер на предварително загрята фурна: 13м*1м*1.2м
• Размер на фурната за последващо нагряване: 10m*1m*1.2m
• Максимална температура на предварително загрята фурна: 400 ℃
• Максимална температура на фурната след нагряване: 400 ℃
• Напрежение: 380V 50HZ
• Налягане на сгъстен въздух: 0.6Mpa
• Площ на отпечатъка на цялото оборудване: 46m*8m, височина 3.5m
• Брой на оперативните лица: общо 7 бр

Дизайн и чертежи

Оперативна процедура

1. Проверете и се уверете, че всички части са готови за работа: температурата и в двете фурни се е повишила до определената стойност; резервоарът за прах е пълен с прах и в състояние на кипене.
2. В зоната за качване работниците започват да окачват детайла върху таблата за окачване.
3. Включете линията, релсовата линия изпраща детайла в предварително загрята фурна.
4. Работниците продължават да качват детайли
5. След предварително загряване, детайлът влиза кипящ слой система потапяне на прах
6. След потапяне на праха, кипящият слой се спуска, като междувременно се изтръсква допълнителния прах
7. Железопътната линия продължава
8. Заготовката влиза в пещ за последващо нагряване за втвърдяване и изравняване.
9. Работниците изтеглят детайла, след като той излезе от пещта за последващо нагряване
10. Начало на следващия цикъл