Термопластичен флуорополимер (PTFE, ETFE, FEP, PFA) Прахово покритие

В химическата промишленост основното оборудване, като реактори, резервоари за съхранение и тръби, служи като ключови производствени носители. Те обаче работят при тежки условия за продължителни периоди, изправени пред значителни рискове от корозия: В нефтохимическия сектор реакторите издържат на високи температури и налягания, докато са в контакт със силно корозивни суровини (напр. сярна киселина, солна киселина), които лесно предизвикват химични реакции в металните материали. Вътрешните стени на резервоарите за съхранение са в дългосрочен контакт с химически среди, което води до проблеми като равномерна корозия и точкова корозия. Киселинните среди причиняват изтъняване на метала, докато алкалните среди могат да предизвикат напукване от корозия под напрежение. По време на транспортиране на материалите защитните слоеве на тръбите са склонни към повреди поради износване, химическо действие и износване от твърди частици. Освен това, химическото оборудване е засегнато от фактори на околната среда като влажен въздух и киселинни дъждове, което допълнително засилва корозията. PECOATФлуоровъглеродното прахово покритие осигурява надеждна защита на оборудването чрез уникалния си защитен механизъм:

• Въглерод-флуорните (CF) връзки в неговата флуоросмола молекулна структура се отличават с изключително висока енергия на връзката и силна стабилност, като са устойчиви на ерозия от силни киселини и основи без лесни химични реакции.
• Чрез процеси като електростатично пръскане, флуоровъглеродното прахово покритие прилепва равномерно към повърхността на химическото оборудване. След втвърдяване при висока температура, то образува плътен, непрекъснат защитен слой, действащ като „броня“, за да изолира корозивните среди от основата на оборудването.
• Тази изолация предотвратява контакта на химични вещества, влага и други корозивни агенти с основата, като по този начин ефективно възпрепятства корозията.
• Покритието също така показва отлична устойчивост на високи температури. В обичайните високотемпературни среди на химическо оборудване, неговите физични и химични свойства остават стабилни без деформация, разлагане или лющене.
• Осигурява дългосрочна, непрекъсната защита на оборудването, като ефективно удължава експлоатационния живот и осигурява непрекъсната, стабилна работа на химическото производство.

Приспособленията за галванични закачалки са незаменими инструменти в процеса на галванопластика, а работната им среда е изключително тежка. По време на галванопластиката закачалките трябва да бъдат потопени в галванични разтвори, съдържащи силни киселини, основи и други химикали за дълго време. Тези химикали са силно корозивни и ще причинят силна ерозия на материала на закачалките. Например, при процеса на хромиране закачалките влизат в контакт със силно киселинни хромирани разтвори и компоненти като хромова киселина в тях непрекъснато ще атакуват повърхността на закачалките; докато при поцинковане, алкалните разтвори за поцинковане също ще корозират закачалките. В същото време процесът на галванопластика често е съпроводен с известно повишаване на температурата. Закачалките трябва не само да издържат на химическа корозия, но и да издържат на тестове за висока температура. Например, при някои специални процеси на галванопластика температурата на галваничния разтвор може да достигне 60℃ или дори по-висока. Високата температура ще ускори процеса на химическа корозия и ще направи закачалките по-бързо повреждащи. Освен това, по време на употреба, закачалките са подложени и на механично натоварване, като например често товарене и разтоварване, окачване на тежки предмети и др., което допълнително утежнява износването им. PECOATФлуоровъглеродното прахово покритие ® може ефективно да устои на ерозията на различни силни киселини и основи в галваничния разтвор. Добрата му устойчивост на високи температури също така позволява на покритието да остане стабилно във високотемпературна среда по време на процеса на галванопластика. Дори когато температурата на галваничния разтвор е сравнително висока, покритието няма да се деформира, разложи или отпадне и винаги ще запази защитните си характеристики, осигурявайки нормална употреба на закачалките при високи температури. Това не само удължава експлоатационния живот на закачалките, намалява загубите на време и разходи, причинени от честата подмяна на закачалките, но също така осигурява непрекъснатост и стабилност на процеса на галванопластика и подобрява производствената ефективност.

Изправени пред различни трудности, причинени от високотемпературните среди за електронните компоненти, PECOATФлуоровъглеродното прахово покритие ® се е превърнало в идеален избор за изолационна защита на електронни компоненти, благодарение на своите уникални предимства. Първо, флуоровъглеродното прахово покритие има отлична устойчивост на високи температури и може да поддържа стабилни физични и химични свойства във високотемпературна среда. Въглерод-флуорните връзки в неговата флуоросмола в молекулярната му структура имат изключително висока енергия на свързване, което му позволява да издържа на високи температури без разлагане или деформация. Най-общо казано, флуоровъглеродното прахово покритие може да работи стабилно дълго време във високотемпературна среда от 150℃ - 200℃, осигурявайки надеждна защита на електронните компоненти. Флуоровъглеродното прахово покритие също има отлични изолационни характеристики. То може да образува добро изолационно покритие върху повърхността на електронните компоненти, ефективно предотвратявайки изтичането на ток и гарантирайки, че електронните компоненти работят в нормална електрическа среда. Това изолационно покритие може не само да предотврати електрически къси съединения между електронните компоненти, но и да устои на външни електромагнитни смущения, да подобри способността на електронното оборудване да се противодейства на смущенията и да осигури стабилна работа на електронното оборудване. Освен това, покритието от флуоровъглеродно прахово покритие има добра адхезия и устойчивост на износване и може да бъде здраво закрепено към повърхността на електронните компоненти. Дори когато електронните компоненти са подложени на механично натоварване, като вибрации и удар, покритието не пада лесно и винаги запазва своите изолационни защитни характеристики.