Línia automàtica de recobriment en pols d'immersió de llit fluiditzat per a prestatgeries de reixes de nevera

Consideració de disseny

• Mida màxima de la peça: 1005 × 577 × 40 mm
• Mida normal de la peça: 300×500×10 mm
• Font de calefacció: Electricitat
• Àrea d'empremta de l'equip: 25 metres × 9 metres, alt 3.5 metres
• Tipus d'equip: Tipus automàtic

Producció Output:

• 1005 × 577 × 40 mm: 200 unitats/hora
• 300×500×10mm: 500 unitats/hora

Peces a revestir

Especificacions d'equips

• Mida màxima de la peça: 1500 × 600 × 10 mm,
• Mida normal de la peça: 300x500x10mm
• Output capacitat: 320 pcs/hora
• Mida de la safata penjant: 1600 mm × 600 mm
• Mida del forn de preescalfament: 13 m * 1 m * 1.2 m
• Mida del forn de post-escalfament: 10 m * 1 m * 1.2 m
• Temperatura màxima del forn de preescalfament: 400 ℃
• Temperatura màxima del forn de post-escalfament: 400 ℃
• Voltatge: 380V 50HZ
• Pressió d'aire comprimit: 0.6Mpa
• Àrea d'empremta de tot l'equip: 46 m * 8 m, 3.5 m d'alçada
• Nombre de persones operatives: total 7

Disseny i Dibuixos

Procediment d’operació

1. Comproveu i assegureu-vos que totes les peces estiguin a punt per funcionar: la temperatura dels dos forns ha pujat al valor especificat; el dipòsit de pols està ple de pols i en estat d'ebullició.
2. A la zona de càrrega, els treballadors comencen a penjar la peça a la safata penjant.
3. Enceneu la línia, la via del tren de bucle envia la peça de treball al forn de preescalfament.
4. Els treballadors continuen pujant la peça de treball
5. Després del preescalfament, entra la peça de treball llit fluiditzat sistema a immersió en pols
6. Després de submergir la pols, el llit fluiditzat baixa, mentre que s'agitar la pols addicional
7. La via del tren circular continua
8. La peça de treball entra al forn de post-escalfament per a la curació i l'anivellament.
9. Els treballadors descarreguen la peça després de sortir del forn de post-escalfament
10. Inici del següent bucle