Βάψιμο σε σκόνη και επίστρωση σκόνης ψεκασμού

Διαφορές μεταξύ της επίστρωσης σε σκόνη εμβάπτισης και της επίστρωσης με σκόνη ψεκασμού

1. Διαφορετικές έννοιες

1) Επικάλυψη σε σκόνη ψεκασμού:

Η επίστρωση Spray Powder είναι μια μέθοδος επιφανειακής επεξεργασίας που περιλαμβάνει ψεκασμό σκόνης σε ένα προϊόν. Η σκόνη συνήθως αναφέρεται σε θερμοσκληρυνόμενη επίστρωση πούδρας. Η επιφάνεια των προϊόντων με βαφή πούδρας είναι πιο σκληρή και λεία από αυτή των προϊόντων με βαφή. Οι ηλεκτροστατικές γεννήτριες χρησιμοποιούνται για τη φόρτιση της σκόνης, η οποία στη συνέχεια έλκεται στην επιφάνεια της μεταλλικής πλάκας. Μετά το ψήσιμο στους 180-220℃, η σκόνη λιώνει και κολλάει στη μεταλλική επιφάνεια. Τα προϊόντα με επίστρωση πούδρας χρησιμοποιούνται συχνά για εσωτερική χρήση και η μεμβράνη βαφής έχει επίπεδο ή ματ ή καλλιτεχνικό αποτέλεσμα.

2) Βαφές σε σκόνη:

Η επίστρωση σε σκόνη εμβάπτισης περιλαμβάνει θέρμανση μετάλλου και ομοιόμορφη επίστρωση με πλαστική σκόνη για να σχηματιστεί μια πλαστική μεμβράνη ή θέρμανση και εμβάπτιση του μετάλλου σε διάλυμα επικάλυψης εμβάπτισης για να κρυώσει και να σχηματιστεί μια πλαστική μεμβράνη στη μεταλλική επιφάνεια. Η σκόνη συνήθως αναφέρεται σε θερμοπλαστική επίστρωση πούδρας. Η επίστρωση εμβάπτισης μπορεί να χωριστεί σε επίστρωση εν θερμώ και επίστρωση ψυχρής εμβάπτισης, depeεξετάζοντας εάν απαιτείται θέρμανση, και επίστρωση εμβάπτισης υγρού και επίστρωση εμβάπτισης σε σκόνη, δepeλαμβάνοντας υπόψη τις πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται.

2. Διαφορετικές μέθοδοι επεξεργασίας

1) Υπάρχουν διάφοροι τύποι επίστρωσης σε σκόνη ψεκασμού, όπως ακρυλική σκόνη, σκόνη πολυεστέρα και σκόνη εποξειδικού πολυεστέρα. Η επίστρωση σε σκόνη ψεκασμού έχει υψηλότερη ποιότητα και βάρος προϊόντος από την επίστρωση σε σκόνη εμβάπτισης, αλλά η επιφάνεια του προϊόντος είναι καλή και λεία και για τις δύο μεθόδους.

2) Η επίστρωση εμβάπτισης είναι φθηνότερη από την επίστρωση σε σκόνη ψεκασμού επειδή η τιμή της σκόνης επίστρωσης εμβάπτισης είναι χαμηλότερη από αυτή του σιδήρου. Η επίστρωση σκόνης εμβάπτισης έχει τα πλεονεκτήματα της πρόληψης της διάβρωσης και της σκουριάς, της αντοχής σε οξέα και αλκαλίων, αντοχή στην υγρασία, μόνωση, καλή αφή, προστασία του περιβάλλοντος και μεγάλη διάρκεια ζωής. Το πάχος της επίστρωσης εμβάπτισης είναι γενικά παχύτερο από την επίστρωση σε σκόνη ψεκασμού, με πάχος άνω των 400 microns σε σύγκριση με 50-200 microns για την επίστρωση σκόνης ψεκασμού.

1) Σκόνες βαφής:

① Πολιτική επίστρωση σε σκόνη: χρησιμοποιείται κυρίως για την επίστρωση ραφιών ρούχων, ποδηλάτων, καλαθιών, σκευών κουζίνας κ.λπ. Έχουν καλή ροή, γυαλάδα και ανθεκτικότητα.

②Μηχανική επίστρωση πούδρας: χρησιμοποιείται για την επίστρωση προστατευτικών κιγκλιδωμάτων αυτοκινητοδρόμων και σιδηροδρόμων, δημοτικής μηχανικής, οργάνων και μετρητών, σχάρες σούπερ μάρκετ, ράφια σε ψυγεία, καλώδια και διάφορα είδη κ.λπ. Έχουν ισχυρή αντοχή και αντοχή στη διάβρωση.

2) Αρχή εμβάπτισης:

Η επίστρωση εμβάπτισης είναι μια διαδικασία θέρμανσης που περιλαμβάνει την προθέρμανση του μετάλλου, τη βύθισή του σε διάλυμα επίστρωσης και τη σκλήρυνση. Κατά την εμβάπτιση, το θερμαινόμενο μέταλλο κολλάει στο περιβάλλον υλικό. Όσο πιο ζεστό είναι το μέταλλο, τόσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος εμβάπτισης και τόσο πιο παχιά είναι η επίστρωση. Η θερμοκρασία και το σχήμα του διαλύματος επικάλυψης καθορίζουν την ποσότητα πλαστικοποιητή που κολλάει στο μέταλλο. Η επίστρωση εμβάπτισης μπορεί να δημιουργήσει εκπληκτικά σχήματα. Η πραγματική διαδικασία περιλαμβάνει την προσθήκη επικάλυψης σκόνης σε ένα πορώδες δοχείο πυθμένα (δεξαμενή ροής), το οποίο στη συνέχεια αναδεύεται με πεπιεσμένο αέρα που έχει υποστεί επεξεργασία από έναν φυσητήρα για να επιτευχθεί μια «ρευστοποιημένη κατάσταση», σχηματίζοντας μια ομοιόμορφα κατανεμημένη λεπτή σκόνη.

3. Ομοιότητες 

Και οι δύο είναι μέθοδοι επιφανειακής επεξεργασίας. Τα χρώματα και των δύο μεθόδων μπορεί να είναι κίτρινο, κόκκινο, λευκό, μπλε, πράσινο και μαύρο.

2 Σχόλια προς Βάψιμο σε σκόνη και επίστρωση σκόνης ψεκασμού

Αφήστε μια απάντηση

Η διεύθυνση email σας δεν θα δημοσιευθεί. Τα υποχρεωτικά πεδία επισημαίνονται ως *

λάθος: