Διαδικασία Κατασκευής Πλαστικής Επικάλυψης

Τα προηγούμενα κεφάλαια παρείχαν μια εξήγηση των ομοιοτήτων στη λειτουργία μεταξύ της εμβάπτισης και της χύτευσης με εμβάπτιση. Αυτό το κεφάλαιο θα εμβαθύνει τώρα στις λεπτομερείς διαδικασίες που εμπλέκονται και στις δύο διαδικασίες κατασκευής της πλαστικής επίστρωσης.

Διαδικασία Προεπεξεργασίας Πλαστικής Επικάλυψης

Το στάδιο της προεπεξεργασίας παίζει καθοριστικό ρόλο στη διασφάλιση της σωστής εφαρμογής πλαστικής επίστρωσης στο μεταλλικό υπόστρωμα. Αυτά τα βήματα είναι ζωτικής σημασίας και για τις δύο διαδικασίες. Η διαδικασία προεπεξεργασίας για την επίστρωση εμβάπτισης είναι πιο περίπλοκη σε σύγκριση με τη χύτευση με εμβάπτιση, καθώς περιλαμβάνει τη μόνιμη επίστρωση του πολυμερούς πάνω στο μέταλλο που χρησιμοποιείται ως καλούπι. Τα βήματα που εμπλέκονται περιγράφονται παρακάτω:

Βήμα 1: Εξαλείψτε τις επιφανειακές ακαθαρσίες

Οι ακαθαρσίες μπορεί να διακυβεύσουν την πρόσφυση του πολυμερούς στο καλούπι ή μέρος. Δημιουργούν ευάλωτες περιοχές όπου η ζημιά μπορεί να ξεκινήσει και να διαδοθεί.

Απολίπανση:

Το λάδι και το γράσο που υπάρχουν στην επιφάνεια του μεταλλικού υποστρώματος δρουν ως ακαθαρσίες, οι οποίες μειώνουν την αντίσταση στο νερό και εμποδίζουν την κανονική πρόσφυση και εναπόθεση της πλαστικής επίστρωσης. Το λίπος μπορεί να εξαλειφθεί μέσω πλυσίματος με αλκάλια, αποσκλήρυνσης ή θερμής απολίπανσης.

Απογύμνωση:

Για τα προηγουμένως επικαλυμμένα εξαρτήματα, αφαιρέστε καλά την παλιά στρώση πριν εφαρμόσετε τη νέα στρώση.

Βήμα 2: Αλλάξτε τις ιδιότητες του υποστρώματος

Εκτός από τον καθαρισμό της επιφάνειας, μπορούν να δοθούν πρόσθετες ιδιότητες για την παραγωγή των επιθυμητών ιδιοτήτων. Αυτά τα χαρακτηριστικά μπορεί να είναι χρήσιμα στην ίδια τη διαδικασία εμβάπτισης ή στην τελική χρήση του προϊόντος.

Φωσφοροποίηση:

Η φωσφοροποίηση, γνωστή και ως μετατροπή φωσφορικών, είναι η διαδικασία εφαρμογής ενός λεπτού στρώματος φωσφορικού άλατος στο υπόστρωμα πριν από την πλαστική επίστρωση. Αυτό το στρώμα φωσφοροποίησης ενισχύει την αντοχή στη διάβρωση σε περίπτωση οποιασδήποτε αναπόφευκτης ζημιάς στην πλαστική επίστρωση. Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες φωσφορικές στιβάδες για επικάλυψη εμβάπτισης περιλαμβάνουν φωσφορικό ψευδάργυρο, φωσφορικό σίδηρο και φωσφορικό τριεστέρα.

Πυροβολισμός:

Η διαδικασία του shot peening περιλαμβάνει την πρόσκρουση της επιφάνειας με σφαιρικά σωματίδια, με αποτέλεσμα μια επιφάνεια ψυχρής φινιρίσματος. Αυτό προκαλεί θλιπτική υπολειμματική τάση στην επιφάνεια της μήτρας για να ενισχύσει την αντοχή της και να μετριάσει τυχόν υπάρχουσα υπολειμματική τάση. Η παρουσία υπολειπόμενης τάσης μπορεί δυνητικά να οδηγήσει στο σχηματισμό μικρορωγμών κατά τις επόμενες διεργασίες.

Αμμοβολή:

Η αμμοβολή προκαλεί μικροπόρους στην επιφάνεια του υποστρώματος, αλλοιώνοντάς το και αυξάνοντας την επιφάνειά του για καλύτερη πρόσφυση ασταριών, επικαλύψεων βάσης και πλαστικών επικαλύψεων. Οι συνήθεις τύποι διεργασιών αμμοβολής περιλαμβάνουν άμμο, μεταλλική άμμο, αμμοβολή με γυάλινες χάντρες, αμμοβολή πλαστικών σφαιριδίων, μεταξύ άλλων.

Αποθραυστικότητα:

Η αποθραυστικότητα είναι μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας που στοχεύει στην εξάλειψη του υδρογόνου που διαποτίζει τη μεταλλική μήτρα, καθώς η παρουσία υδρογόνου αυξάνει την ευαισθησία σε εύθραυστη θραύση υπό πίεση. Η εισαγωγή διάχυτου υδρογόνου λαμβάνει χώρα κατά τη διάρκεια προηγούμενων σταδίων προεπεξεργασίας, όπως οι εφαρμογές αποξήρωσης και φωσφορικών αλάτων.

Βήμα 3: Βελτιώστε την ποιότητα της πλαστικής επίστρωσης

Εφαρμόστε τα παρακάτω στην επιφάνεια του υποστρώματος για να βελτιώσετε την ποιότητα της επίστρωσης

Πριμοδότης:

Το αστάρι λειτουργεί ως προπαρασκευαστική στρώση επίστρωσης για να αυξήσει την πρόσφυση μεταξύ του υποστρώματος και της πλαστικής επίστρωσης. Παρέχει επίσης πρόσθετη προστασία στο επικαλυμμένο υπόστρωμα.

Βάση επίστρωσης:

Οι επικαλύψεις βάσης είναι πρόσθετες επικαλύψεις που παρέχουν ειδικές ιδιότητες στα τελειωμένα εξαρτήματα, όπως αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία και στις γρατσουνιές. Η επίστρωση βάσης γενικά δεν χρησιμοποιείται μόνη της και συνήθως εκτελεί τη λειτουργία της όταν συνδυάζεται με την κύρια πλαστική επίστρωση.

Για τη διαδικασία χύτευσης με εμβάπτιση, ένας παράγοντας απελευθέρωσης εφαρμόζεται ή στερεώνεται στην επιφάνεια του καλουπιού για να βοηθήσει στην αφαίρεση του χυτευμένου τμήματος. Silica gel και μόνιμο πολυτετραφθοροαιθυλένιο (PTFE) είναι οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενοι παράγοντες απελευθέρωσης. Μόλις ολοκληρωθεί το στάδιο της προεπεξεργασίας, το καλούπι στεγνώνει για να αφαιρεθεί η υγρασία. Η υπολειμματική υγρασία προκαλεί διαστολή από τη θερμότητα που εισάγεται στα επόμενα βήματα. Αυτό οδηγεί στο σχηματισμό κενών ή φυσαλίδων.

Διαδικασία Κατασκευής Πλαστικής Επικάλυψης

Βήμα 4: Προθερμάνετε τη φόρμα

Το καλούπι υποβάλλεται σε ελεγχόμενη θέρμανση στο φούρνο σε μια προκαθορισμένη θερμοκρασία και διάρκεια, όπου η θερμοκρασία θέρμανσης χρησιμεύει ως μία από τις βασικές παραμέτρους που διέπουν το πάχος της επικάλυψης των εξαρτημάτων. Η ποιότητα της διανομής θερμότητας βασίζεται τόσο στον σχεδιασμό του καλουπιού όσο και στη διαχείριση της ροής αέρα εντός του φούρνου. Η διασφάλιση της ομοιόμορφης θέρμανσης του καλουπιού είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη σταθερού πάχους επίστρωσης σε όλο το υλικό.

Βήμα 5: Βουτήξτε τη φόρμα

Βυθίστε το θερμαινόμενο καλούπι μερικώς ή πλήρως στο υγρό πολυμερές ( PVC πλαστιζόλη ή PE plastisol ). Το πολυμερές προσκολλάται στην επιφάνεια του καλουπιού. Η εξωτερική διάσταση του καλουπιού είναι ο εσωτερικός χώρος του εξαρτήματος. Ο χρόνος παραμονής, ή ο χρόνος που το καλούπι βυθίζεται στο υγρό πολυμερές, είναι επίσης μία από τις παραμέτρους που καθορίζουν το τελικό πάχος επίστρωσης του εξαρτήματος. Ένας μεγαλύτερος χρόνος παραμονής παράγει μια παχύτερη επίστρωση. Η ταχύτητα βύθισης και εξόδου από το καλούπι είναι επίσης μια βασική παράμετρος που πρέπει να ληφθεί υπόψη, ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του υγρού πολυμερούς που χρησιμοποιείται. Αυτά τα ποσοστά καθορίζονται από τον κατασκευαστή κατά τη φάση βελτιστοποίησης. Κατά κανόνα, αυτές οι ταχύτητες πρέπει να είναι αργές για να ελεγχθεί η ροή του υγρού πολυμερούς και να αποκτηθεί λεία επιφάνεια. Η πολύ γρήγορη έξοδος από το καλούπι μετά το χρόνο παραμονής θα έχει ως αποτέλεσμα ανωμαλίες στην επιφάνεια. Ωστόσο, εάν το καλούπι βυθιστεί και αποσυρθεί πολύ αργά, η προκύπτουσα επίστρωση θα είναι πολύ παχιά. Πιο προηγμένα φυτά χρησιμοποιούν ρευστοποιημένες κλίνες λεπτών πολυμερών σκονών για να αντικαταστήσουν τα παραδοσιακά υγρά διαλύματα πολυμερών. Η ιδέα είναι παρόμοια με την παραδοσιακή μέθοδο. Μόλις η λεπτή σκόνη πολυμερούς αγγίξει τη θερμαινόμενη επιφάνεια του καλουπιού, λιώνει και προσκολλάται σε αυτήν.

Βήμα 6: Στραγγίστε την περίσσεια του πολυμερούς

Αφήστε την περίσσεια υγρού πολυμερούς να στραγγίσει από την επιφάνεια του καλουπιού. Μπορούν να εκτελεστούν πολλαπλά βήματα εμβάπτισης για να επιτευχθεί μια επιθυμητή παχύτερη επίστρωση ή μπορούν να χρησιμοποιηθούν εξειδικευμένες επικαλύψεις.

Βήμα 7: Πολυμερίστε την επίστρωση

Η επίστρωση υφίσταται σκλήρυνση στο φούρνο, διευκολύνοντας μια πιο ενδελεχή διαδικασία πήξης του πολυμερούς και την πλήρη εξάτμιση της περίσσειας νερού, διαλυτών και προσθέτων. Αυτό το βήμα είναι κρίσιμο για την επίτευξη των τελικών μηχανικών ιδιοτήτων του πολυμερούς, όπως η ακαμψία και η ευκαμψία. Στα θερμοσκληρυνόμενα πολυμερή, το στάδιο σκλήρυνσης οδηγεί σε πλήρη διασύνδεση πολυμερών αλυσίδων.

Βήμα 8: Ψύξτε την επίστρωση

Η σκληρυμένη επίστρωση ψύχεται με εμβάπτιση σε δεξαμενή νερού σε θερμοκρασίες που κυμαίνονται από 122-1112°F (50-600°C) ή μέσω εξαναγκασμένης ή φυσικής μεταφοράς αέρα. Η ταχύτητα ψύξης δεν θεωρείται κρίσιμη παράμετρος σε σύγκριση με άλλες μεθόδους διαμόρφωσης.

Βήμα 9: Απελευθερώστε και ξεκαλουπώστε το προϊόν

Το τελειωμένο μέρος εξάγεται από το πλαίσιο. Στην περίπτωση μιας διαδικασίας χύτευσης με εμβάπτιση, η πλαστική επίστρωση αποσπάται χειροκίνητα ή μηχανικά από το καλούπι, διαχωρίζοντας έτσι το μεμονωμένο τμήμα από την παρτίδα του. Αυτό αποδίδει ένα τελικό πλαστικό εξάρτημα ή μέρος. Η πλαστική ή η πλαστική επίστρωση μπορεί να υποβληθεί σε πρόσθετες διεργασίες βελτίωσης όπως εγκοπή, διάτρηση, εκτύπωση και διακόσμηση.

Βίντεο κλιπ σχετικά με τη διαδικασία κατασκευής πλαστικής επίστρωσης

Σχετικές αναρτήσεις:

Επιλέγοντας το Καλύτερο PVC Προμηθευτής επίστρωσης εμβάπτισης: Βασικά ζητήματα Πώς να εξαλείψετε τη χαλάρωση και τις φυσαλίδες αέρα στο εσωτερικό PVC Επίστρωση με εμβάπτιση, χύτευση με εμβάπτιση PVC Γραμμή επίστρωσης πλαστισόλης και PVC Πλαστιζόλη για παραγωγή αλτήρων Το Adhesion Primer βελτιώνει τη συγκόλληση του PVC επιχρίσματα Χρήση PVC Επίστρωση πλαστισόλης για την προστασία του γυάλινου μπουκαλιού φαρμάκων Διαδικασία Θερμοπλαστικής Επικάλυψης