Πλαστική επίστρωση για μέταλλο

Η πλαστική επίστρωση για την επεξεργασία μετάλλων είναι η εφαρμογή ενός στρώματος πλαστικού στην επιφάνεια των μεταλλικών μερών, το οποίο τους επιτρέπει να διατηρούν τα αρχικά χαρακτηριστικά του μετάλλου, παρέχοντας επίσης ορισμένες ιδιότητες του πλαστικού, όπως αντοχή στη διάβρωση, αντοχή στη φθορά, ηλεκτρική μόνωση και αυτο -λάδωμα. Αυτή η διαδικασία έχει μεγάλη σημασία για τη διεύρυνση της γκάμας εφαρμογών των προϊόντων και την ενίσχυση της οικονομικής τους αξίας.

Μέθοδοι για πλαστική επίστρωση για μέταλλο

Υπάρχουν πολλές μέθοδοι για πλαστική επίστρωση, συμπεριλαμβανομένου του ψεκασμού με φλόγα, ρευστοποιημένη κλίνη ψεκασμός, ηλεκτροστατικός ψεκασμός σκόνης, επίστρωση θερμής τήξης και επίστρωση αιωρήματος. Υπάρχουν επίσης πολλά είδη πλαστικών που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για επίστρωση, με PVC, PE και PA είναι τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα. Το πλαστικό που χρησιμοποιείται για την επίστρωση πρέπει να είναι σε μορφή σκόνης, με λεπτότητα 80-120 mesh.

Μετά την επίστρωση, είναι καλύτερο να κρυώσετε γρήγορα το τεμάχιο εργασίας βυθίζοντάς το σε κρύο νερό. Η γρήγορη ψύξη μπορεί να μειώσει την κρυσταλλικότητα της πλαστικής επίστρωσης, να αυξήσει την περιεκτικότητα σε νερό, να βελτιώσει τη σκληρότητα και τη φωτεινότητα της επιφάνειας της επίστρωσης, να αυξήσει την πρόσφυση και να ξεπεράσει την αποκόλληση της επίστρωσης που προκαλείται από την εσωτερική πίεση.

Για να βελτιωθεί η πρόσφυση μεταξύ της επίστρωσης και του βασικού μετάλλου, η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας θα πρέπει να είναι χωρίς σκόνη και στεγνή, χωρίς σκουριές και λίπη πριν την επίστρωση. Στις περισσότερες περιπτώσεις, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να υποβληθεί σε επιφανειακή επεξεργασία. Οι μέθοδοι επεξεργασίας περιλαμβάνουν αμμοβολή, χημική επεξεργασία και άλλες μηχανικές μεθόδους. Μεταξύ αυτών, η αμμοβολή έχει καλύτερα αποτελέσματα καθώς τραχύνει την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, αυξάνοντας την επιφάνεια και σχηματίζοντας γάντζους, βελτιώνοντας έτσι την πρόσφυση. Μετά την αμμοβολή, η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας θα πρέπει να εμφυσηθεί με καθαρό πεπιεσμένο αέρα για να αφαιρεθεί η σκόνη και το πλαστικό θα πρέπει να επικαλυφθεί εντός 6 ωρών, διαφορετικά η επιφάνεια θα οξειδωθεί, επηρεάζοντας την πρόσφυση της επίστρωσης.

Πλεονέκτημα

Η άμεση επίστρωση με πλαστικό σε σκόνη έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:

• Μπορεί να χρησιμοποιηθεί με ρητίνες που διατίθενται μόνο σε μορφή σκόνης.
• Μια παχιά επίστρωση μπορεί να ληφθεί σε μία εφαρμογή.
• Τα προϊόντα με πολύπλοκα σχήματα ή αιχμηρές άκρες μπορούν να επικαλυφθούν καλά.
• Τα περισσότερα πλαστικά σε σκόνη έχουν εξαιρετική σταθερότητα αποθήκευσης. 
• Δεν απαιτούνται διαλύτες, καθιστώντας τη διαδικασία προετοιμασίας του υλικού απλή. Ωστόσο, υπάρχουν επίσης ορισμένα μειονεκτήματα ή περιορισμοί στην επίστρωση πούδρας. Για παράδειγμα, εάν το τεμάχιο εργασίας πρέπει να προθερμανθεί, το μέγεθός του θα είναι περιορισμένο. Επειδή η διαδικασία επίστρωσης απαιτεί χρόνο, για τεμάχια εργασίας μεγάλου μεγέθους, ενώ ο ψεκασμός δεν έχει ακόμη ολοκληρωθεί, ορισμένες περιοχές έχουν ήδη κρυώσει κάτω από την απαιτούμενη θερμοκρασία. Κατά τη διαδικασία επικάλυψης πλαστικής σκόνης, η απώλεια σκόνης μπορεί να φτάσει το 60%, επομένως πρέπει να συλλέγεται και να επαναχρησιμοποιηθεί για να καλύψει τις οικονομικές απαιτήσεις.

Ψεκασμός με φλόγα 

Η πλαστική επίστρωση μετάλλου με ψεκασμό με φλόγα είναι μια διαδικασία που περιλαμβάνει την τήξη ή μερική τήξη κονιοποιημένου ή παστώδους πλαστικού με φλόγα που εκπέμπεται από ένα πιστόλι ψεκασμού και στη συνέχεια ψεκασμό του λιωμένου πλαστικού στην επιφάνεια ενός αντικειμένου για να σχηματιστεί μια πλαστική επικάλυψη. Το πάχος της επίστρωσης είναι συνήθως μεταξύ 0.1 και 0.7 mm. Όταν χρησιμοποιείτε πλαστικό σε σκόνη για ψεκασμό με φλόγα, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να προθερμαίνεται. Η προθέρμανση μπορεί να γίνει σε φούρνο και η θερμοκρασία προθέρμανσης ποικίλλει depeλαμβάνοντας υπόψη τον τύπο του πλαστικού που ψεκάζεται.

Η θερμοκρασία της φλόγας κατά τον ψεκασμό πρέπει να ελέγχεται αυστηρά, καθώς μια πολύ υψηλή θερμοκρασία μπορεί να κάψει ή να καταστρέψει το πλαστικό, ενώ μια πολύ χαμηλή θερμοκρασία μπορεί να επηρεάσει την πρόσφυση. Γενικά, η θερμοκρασία είναι υψηλότερη κατά τον ψεκασμό του πρώτου στρώματος πλαστικού, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει την πρόσφυση μεταξύ του μετάλλου και του πλαστικού. Καθώς ψεκάζονται τα επόμενα στρώματα, η θερμοκρασία μπορεί να μειωθεί ελαφρώς. Η απόσταση μεταξύ του πιστολιού ψεκασμού και του τεμαχίου εργασίας πρέπει να είναι μεταξύ 100 και 200 ​​cm. Για επίπεδα τεμάχια εργασίας, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να τοποθετείται οριζόντια και το πιστόλι ψεκασμού πρέπει να μετακινείται εμπρός και πίσω. για κυλινδρικά ή εσωτερικά τεμάχια εργασίας, θα πρέπει να τοποθετούνται σε τόρνο για περιστροφικό ψεκασμό. Η γραμμική ταχύτητα του περιστρεφόμενου τεμαχίου εργασίας πρέπει να είναι μεταξύ 20 και 60 m/min. Αφού επιτευχθεί το απαιτούμενο πάχος της επίστρωσης, ο ψεκασμός θα πρέπει να σταματήσει και το τεμάχιο εργασίας θα πρέπει να συνεχίσει να περιστρέφεται μέχρι να στερεοποιηθεί το λιωμένο πλαστικό και στη συνέχεια να κρυώσει γρήγορα.

Αν και ο ψεκασμός με φλόγα έχει σχετικά χαμηλή απόδοση παραγωγής και περιλαμβάνει τη χρήση ερεθιστικών αερίων, εξακολουθεί να είναι μια σημαντική μέθοδος επεξεργασίας στη βιομηχανία λόγω της χαμηλής επένδυσης σε εξοπλισμό και της αποτελεσματικότητάς του στην επίστρωση εσωτερικών δεξαμενών, δοχείων και μεγάλων τεμαχίων σε σύγκριση με άλλες μεθόδους. .

Ρευστοποιημένο κρεβάτι Dip Plastic Coating

Η αρχή λειτουργίας της πλαστικής επίστρωσης με εμβάπτιση ρευστοποιημένης κλίνης για μέταλλο είναι η εξής: η πλαστική σκόνη επικάλυψης τοποθετείται σε ένα κυλινδρικό δοχείο με ένα πορώδες χώρισμα στην κορυφή που επιτρέπει μόνο στον αέρα να περάσει και όχι στη σκόνη. Όταν εισέρχεται πεπιεσμένος αέρας από τον πυθμένα του δοχείου, φυσά τη σκόνη προς τα πάνω και την αιωρεί στο δοχείο. Εάν ένα προθερμασμένο τεμάχιο εργασίας βυθιστεί σε αυτό, η σκόνη ρητίνης θα λιώσει και θα προσκολληθεί στο τεμάχιο εργασίας, σχηματίζοντας μια επικάλυψη.

Το πάχος της επικάλυψης που λαμβάνεται σε ρευστοποιημένη κλίνη depend σχετικά με τη θερμοκρασία, την ειδική θερμοχωρητικότητα, τον συντελεστή επιφάνειας, τον χρόνο ψεκασμού και τον τύπο πλαστικού που χρησιμοποιείται όταν το τεμάχιο εργασίας εισέρχεται στον ρευστοποιημένο θάλαμο. Ωστόσο, μόνο η θερμοκρασία και ο χρόνος ψεκασμού του τεμαχίου εργασίας μπορούν να ελεγχθούν στη διαδικασία και πρέπει να προσδιοριστούν με πειράματα στην παραγωγή.

Κατά τη διάρκεια της εμβάπτισης, απαιτείται η πλαστική σκόνη να ρέει ομαλά και ομοιόμορφα, χωρίς συσσωμάτωση, ροή στροβιλισμού ή υπερβολική διασπορά πλαστικών σωματιδίων. Θα πρέπει να ληφθούν αντίστοιχα μέτρα για την ικανοποίηση αυτών των απαιτήσεων. Η προσθήκη μιας συσκευής ανάδευσης μπορεί να μειώσει τη συσσωμάτωση και τη ροή στροβιλισμού, ενώ η προσθήκη μικρής ποσότητας ταλκ στην πλαστική σκόνη είναι ευεργετική για ρευστοποίηση, αλλά μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα της επικάλυψης. Για να αποφευχθεί η διασπορά πλαστικών σωματιδίων, ο ρυθμός ροής αέρα και η ομοιομορφία των σωματιδίων πλαστικής σκόνης θα πρέπει να ελέγχονται αυστηρά. Ωστόσο, κάποια διασπορά είναι αναπόφευκτη, επομένως μια συσκευή ανάκτησης θα πρέπει να εγκατασταθεί στο πάνω μέρος της ρευστοποιημένης κλίνης.

Τα πλεονεκτήματα της πλαστικής επίστρωσης με εμβάπτιση ρευστοποιημένης κλίνης είναι η δυνατότητα επικάλυψης σύνθετων τεμαχίων εργασίας, η υψηλή ποιότητα επίστρωσης, η λήψη παχύτερης επίστρωσης σε μία εφαρμογή, η ελάχιστη απώλεια ρητίνης και το καθαρό περιβάλλον εργασίας. Το μειονέκτημα είναι η δυσκολία επεξεργασίας μεγάλων τεμαχίων.

Ηλεκτροστατική επίστρωση πλαστικού ψεκασμού για μέταλλο

Στον ηλεκτροστατικό ψεκασμό, η σκόνη πλαστικής επίστρωσης ρητίνης στερεώνεται στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας με ηλεκτροστατική δύναμη, αντί με τήξη ή πυροσυσσωμάτωση. Η αρχή είναι να χρησιμοποιήσετε το ηλεκτροστατικό πεδίο που σχηματίζεται από μια ηλεκτροστατική γεννήτρια υψηλής τάσης για να φορτίσετε τη σκόνη ρητίνης που ψεκάζεται από το πιστόλι ψεκασμού με στατικό ηλεκτρισμό και το γειωμένο τεμάχιο εργασίας γίνεται το θετικό ηλεκτρόδιο υψηλής τάσης. Ως αποτέλεσμα, ένα στρώμα ομοιόμορφης πλαστικής σκόνης εναποτίθεται γρήγορα στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Πριν διαλυθεί το φορτίο, το στρώμα σκόνης προσκολλάται σταθερά. Μετά τη θέρμανση και την ψύξη, μπορεί να επιτευχθεί μια ομοιόμορφη πλαστική επίστρωση.

Ο ηλεκτροστατικός ψεκασμός σε σκόνη αναπτύχθηκε στα μέσα της δεκαετίας του 1960 και είναι εύκολο να αυτοματοποιηθεί. Εάν η επίστρωση δεν χρειάζεται να είναι παχιά, ο ηλεκτροστατικός ψεκασμός δεν απαιτεί προθέρμανση του τεμαχίου εργασίας, επομένως μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ευαίσθητα στη θερμότητα υλικά ή τεμάχια που δεν είναι κατάλληλα για θέρμανση. Επίσης, δεν απαιτεί μεγάλο δοχείο αποθήκευσης, το οποίο είναι απαραίτητο στον ψεκασμό σε ρευστοποιημένη κλίνη. Η σκόνη που παρακάμπτει το τεμάχιο εργασίας έλκεται στο πίσω μέρος του τεμαχίου εργασίας, επομένως η ποσότητα υπερψεκασμού είναι πολύ μικρότερη από ό,τι σε άλλες μεθόδους ψεκασμού και ολόκληρο το τεμάχιο εργασίας μπορεί να επικαλυφθεί ψεκάζοντας στη μία πλευρά. Ωστόσο, τα μεγάλα τεμάχια πρέπει να ψεκάζονται και από τις δύο πλευρές.

Τα τεμάχια εργασίας με διαφορετικές διατομές μπορεί να δημιουργήσουν δυσκολίες για μεταγενέστερη θέρμανση. Εάν η διαφορά στη διατομή είναι πολύ μεγάλη, το παχύτερο μέρος της επίστρωσης μπορεί να μην φτάσει τη θερμοκρασία τήξης, ενώ το λεπτότερο τμήμα μπορεί να έχει ήδη λιώσει ή υποβαθμιστεί. Σε αυτή την περίπτωση, η θερμική σταθερότητα της ρητίνης είναι σημαντική.

Τα εξαρτήματα με προσεγμένες εσωτερικές γωνίες και βαθιές οπές δεν καλύπτονται εύκολα με ηλεκτροστατικό ψεκασμό, επειδή αυτές οι περιοχές έχουν ηλεκτροστατική θωράκιση και repel τη σκόνη, εμποδίζοντας την επίστρωση να εισέλθει στις γωνίες ή τις τρύπες, εκτός εάν μπορεί να εισαχθεί το πιστόλι ψεκασμού σε αυτές. Επιπλέον, ο ηλεκτροστατικός ψεκασμός απαιτεί λεπτότερα σωματίδια επειδή τα μεγαλύτερα σωματίδια είναι πιο πιθανό να αποκολληθούν από το τεμάχιο εργασίας και τα σωματίδια λεπτότερα από 150 mesh είναι πιο αποτελεσματικά στην ηλεκτροστατική δράση.

Μέθοδος επίστρωσης θερμής τήξης

Η αρχή λειτουργίας της μεθόδου επίστρωσης θερμής τήξης είναι ο ψεκασμός πλαστικής σκόνης επικάλυψης σε ένα προθερμασμένο τεμάχιο εργασίας χρησιμοποιώντας ένα πιστόλι ψεκασμού. Το πλαστικό λιώνει χρησιμοποιώντας τη θερμότητα του τεμαχίου εργασίας και μετά την ψύξη, μπορεί να εφαρμοστεί πλαστική επίστρωση στο τεμάχιο εργασίας. Εάν είναι απαραίτητο, απαιτείται και μεταθερμαντική επεξεργασία.

Το κλειδί για τον έλεγχο της διαδικασίας επίστρωσης θερμής τήξης είναι η θερμοκρασία προθέρμανσης του τεμαχίου εργασίας. Όταν η θερμοκρασία προθέρμανσης είναι πολύ υψηλή, μπορεί να προκαλέσει σοβαρή οξείδωση της μεταλλικής επιφάνειας, να μειώσει την πρόσφυση της επικάλυψης και μπορεί ακόμη και να προκαλέσει αποσύνθεση ρητίνης και αφρισμό ή αποχρωματισμό της επικάλυψης. Όταν η θερμοκρασία προθέρμανσης είναι πολύ χαμηλή, η ρητίνη έχει κακή ροή, καθιστώντας δύσκολη την απόκτηση ομοιόμορφης επίστρωσης. Συχνά, μία μόνο εφαρμογή ψεκασμού της μεθόδου επίστρωσης θερμής τήξης δεν μπορεί να επιτύχει το επιθυμητό πάχος, επομένως απαιτούνται πολλαπλές εφαρμογές ψεκασμού. Μετά από κάθε εφαρμογή ψεκασμού, απαιτείται θερμική επεξεργασία για να λιώσει και να φωτίσει τελείως η επίστρωση πριν την εφαρμογή της δεύτερης στρώσης. Αυτό όχι μόνο εξασφαλίζει ομοιόμορφη και λεία επίστρωση αλλά βελτιώνει σημαντικά τη μηχανική αντοχή. Η συνιστώμενη θερμοκρασία θέρμανσης για το πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας είναι περίπου 170°C και για τον χλωριωμένο πολυαιθέρα είναι περίπου 200°C, με συνιστώμενο χρόνο 1 ώρα.

Η μέθοδος επίστρωσης θερμής τήξης παράγει υψηλής ποιότητας, αισθητικά ευχάριστες, ισχυρά συγκολλημένες επικαλύψεις με ελάχιστη απώλεια ρητίνης. Ελέγχεται εύκολα, έχει ελάχιστη οσμή και το πιστόλι ψεκασμού που χρησιμοποιείται.

Άλλες διαθέσιμες μέθοδοι για πλαστική επίστρωση μετάλλων

1. Ψεκασμός: Γεμίστε το εναιώρημα στη δεξαμενή του πιστολιού ψεκασμού και χρησιμοποιήστε πεπιεσμένο αέρα με πίεση μετρητή που δεν υπερβαίνει το 0.1 MPa για να ψεκάσετε ομοιόμορφα την επίστρωση στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Για να ελαχιστοποιηθεί η απώλεια της ανάρτησης, η πίεση του αέρα πρέπει να διατηρείται όσο το δυνατόν χαμηλότερη. Η απόσταση μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και του ακροφυσίου πρέπει να διατηρείται στα 10-20 cm και η επιφάνεια ψεκασμού πρέπει να διατηρείται κάθετη προς την κατεύθυνση της ροής του υλικού.

2. Βύθιση: Βυθίστε το τεμάχιο εργασίας στην ανάρτηση για μερικά δευτερόλεπτα και, στη συνέχεια, αφαιρέστε το. Σε αυτό το σημείο, ένα στρώμα αιωρήματος θα προσκολληθεί στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και η περίσσεια υγρού μπορεί να ρέει προς τα κάτω φυσικά. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για μικρού μεγέθους τεμάχια που απαιτούν πλήρη επίστρωση στην εξωτερική επιφάνεια.

3. Βούρτσισμα: Το βούρτσισμα περιλαμβάνει τη χρήση πινέλου ή πινέλου για την εφαρμογή του εναιωρήματος στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, δημιουργώντας μια επίστρωση. Το βούρτσισμα είναι κατάλληλο για γενική τοπική επίστρωση ή επίστρωση μονής όψης σε στενές επιφάνειες. Ωστόσο, χρησιμοποιείται σπάνια λόγω της προκύπτουσας λιγότερο λείας και ομοιόμορφης επιφάνειας μετά την ξήρανση της επικάλυψης και του περιορισμού στο πάχος κάθε στρώσης επικάλυψης.

4. Έκχυση: Ρίξτε την ανάρτηση σε ένα περιστρεφόμενο κοίλο τεμάχιο εργασίας, διασφαλίζοντας ότι η εσωτερική επιφάνεια καλύπτεται πλήρως από την ανάρτηση. Στη συνέχεια, αδειάστε την περίσσεια υγρού για να σχηματιστεί μια επικάλυψη. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για την επίστρωση μικρών αντιδραστήρων, αγωγών, γωνιών, βαλβίδων, περιβλημάτων αντλιών, μπλουζών και άλλων παρόμοιων τεμαχίων εργασίας.