Kastmise ja kastmisvormimise ülevaade

Kastmise ja kastmisvormimise protsess

Kastmine

Protsessi plastmaterjali sulatamiseks olemasolevale metallitükile nimetatakse dip kate. Kaetav metall toimib vormina, võimaldades plastil või polümeeril protsessi ajal selle külge kleepuda. Enne kastmist töödeldakse kastmiseks mõeldud osi (ja mõnikord ka terveid tükke) ja eelkuumutatakse, enne kui need asetatakse otse vedelasse polümeeri (nt. PVC plastisool ). Jahtumisel kleepub vedel polümeer metalli külge ja tahkub, mille tulemuseks on paks plastikkatte pind, mis pakub nii kaitsvaid kui dekoratiivseid omadusi. See täiustatud pind tagab suurema vastupidavuse kriimustuste, kulumise, korrosiooni ja välistegurite vastu, parandades samal ajal ka vastupidavust ja pikendades metallosade kasutusiga. Kastmiskate ei paku mitte ainult mugavust, vaid tagab ka kasutaja ohutuse, pakkudes parema haardumisega isoleerivat pinda.

Kastmiskatete levinumate rakenduste hulka kuuluvad käsitööriistad, nagu tangid, mis saavad kasu nende võimest suruda või painutada jäiku materjale, säilitades samal ajal tööriista terviklikkuse pärast käepidemetele plastkatte kandmist. Lisaks leiavad kastmiskatted kasutust mitmesugustes muudes toodetes, nagu ostukärud, korvid, pintsetid, kaaned, mütsid, korgid jne, kus soovitakse jäikust.

Lisaks on plastkatted tõhusad soojus- ja elektriisolaatorid, mis pakuvad täiendavat kaitset kuumade esemete käsitsemisel käsitööriistades (nt tangid ja labidad); neid saab kasutada ka isolatsiooni eesmärgil elektroonilistes komponentides, nagu juhtmed, kaablid ja digitaalsed instrumendi sondid.

Kastmisvormimine

Kastmisvormimise protsess on sarnane kastmisega katmisele, millele on lisatud vormist lahtivõtmise või mahalaadimise etapp. Kastmisvormimine võimaldab toota ühe-, õõnes- ja kaheseinalisi osi, välistades vajaduse järgnevate protsesside, nagu kärpimine ja jäme eemaldamine, järele. Selle tulemuseks on toorme kokkuhoid tänu väiksemale teisesele operatsioonile. Selle protsessi käigus toodetud plasttoodete näited hõlmavad latekskindaid, moe- ja rõivatarvikuid, tasse, plastikust kaaneid ja meelelahutusseadmete osi.

Kastmiskatte tüüp ja vormimispolümeer

Kattematerjalide jaoks kõige sagedamini kasutatavad polümeerid on plastisool, lateks, neopreen, polüuretaan ja epoksü. Nende polümeeride oluline omadus on nende võime olla vedelal kujul toatemperatuuril ilma täiendavat töötlemist vajamata. Veelgi enam, enne vedela polümeeri kasutamist kastmiskatmise ja kastmisvormimise protsessides peab sellel olema piisav viskoossus, et vältida liigset äravoolu vormi pinnalt. Järelikult settib polümeer pinnale kuni kõvenemiseni.

Plastisool

Plastisool, kastmisvormimis- ja katmisprotsessides kõige sagedamini kasutatav polümeer, koosneb peeneks dispergeeritud polüvinüülkloriidist (PVC) vaik vedelas plastifikaatoris. Kuumutamisel see tahkub ja seejärel jahtub pehmeks, elastseks materjaliks, millel on kummitaolised omadused. Oma erakordse sitkuse, korrosioonikindluse ja löögikindluse poolest tuntud Plastisol-katted sobivad oma suure dielektrilise tugevuse tõttu eriti hästi elektrilisteks rakendusteks. Lisaks saab lõpptoote välimuse kohandamiseks lisada värvaineid.

Latex

Lateksemulsioon koosneb väikestest polümeeriosakestest, kusjuures kummiosakesed moodustavad 30–40% koguarvust. See on kummitootmises üliolulise toorainena ja võib olla nii looduslik kui ka sünteetiline. Polümeer on kergesti ligipääsetav ja ei põhjusta toksilisuse probleeme. Teatud uuringud näitavad siiski, et kui see laguneb pulbriks, võib mõnel inimesel tekkida allergiline reaktsioon, mis viib selle populaarsuse vähenemiseni.

Neoprene

Neopreen on valmistatud neopreenkummi polümerisatsioonist ja on alternatiiv lateksile. See on tuntud oma keemilise vastupidavuse ja paindlikkuse poolest.

Polüuretaanid

Polüuretaanid koosnevad karbamaadi (või etüülkarbamaadi) rühmadest, mis on omavahel seotud. See on tuntud oma paindlikkuse ja kõrge deformatsioonielastsuse poolest.

Epoxy

Epoksiid on termoreaktiivne polümeer, mis pärast polümeeride ahelate ristseotamist moodustab kõrge tugevusega, keemiliselt ja kuumalt vastupidava katte.

Seonduvad postitused:

Kastmisvormimistehnoloogia ja selle kasutamine autodes ETPU Auruküttevormimine VS mikrolaineahjusoojendusvormimine