
थर्मोप्लास्टिक डिप कोटिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें डिपिंग सिस्टम के माध्यम से थर्मोप्लास्टिक कोटिंग सामग्री लगाई जाती है। पहले से गर्म किए गए धातु के पुर्जों को कोटिंग सामग्री से भरे एक घोल में डुबोया जाता है, जो धातु के पुर्जों से चिपक जाती है, फिर पिघलकर एक घनी, एकसमान कोटिंग बनाती है।
थर्मोप्लास्टिक कोटिंग सामग्री आमतौर पर द्रवीकृत पाउडर या प्लास्टिसोल तरल रूप में होती है। गर्म करने पर इनमें कोई रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं होती। सबसे पहले, धातु के पुर्जों को लक्षित तापमान तक गर्म किया जाता है; इसके बाद डुबोने, पुनः गर्म करने और ठंडा करने की प्रक्रिया से कोटिंग सामग्री एक सघन परत में परिवर्तित हो जाती है, जिसमें उच्च शक्ति और उत्कृष्ट प्रदर्शन गुण होते हैं।
PECOAT® थर्मोप्लास्टिक कोटिंग सामग्री (पीई, PVC, पीए, पीपी, ईटीएफई, तथा PVC प्लास्टिसोल अन्य कोटिंग्स की तुलना में उत्कृष्ट प्रदर्शन और उच्च लागत दक्षता के साथ बेहतर साबित होती हैं। इनका प्रमुख लाभ उच्च आसंजन क्षमता, प्रभाव, खरोंच, निशान और यहां तक कि छिलने के प्रति अत्यधिक प्रतिरोध है।

- थर्मोप्लास्टिक कोटिंग्स को अन्य कोटिंग विकल्पों की तुलना में कहीं अधिक मोटी परतों में लगाया जा सकता है। ये कठोर परत वाली कोटिंग्स की तुलना में स्पर्श करने में नरम और अधिक आरामदायक होती हैं।
- प्लास्टिक की मोटी परत एक उत्कृष्ट विद्युत कुचालक के रूप में कार्य करती है और साथ ही लेपित वस्तुओं को तापमान स्थानांतरण के प्रति अपेक्षाकृत प्रतिरोधी बनाती है।
- थर्माप्लास्टिक सामग्री पिघलती है और एक बहुत चिकनी, निरंतर सतह बनाने के लिए बहती है जो कोनों को अच्छी तरह से कवर करती है, यह लंबे समय तक चलती है और इसमें रंग प्रतिधारण के लिए उत्कृष्ट यूवी प्रतिरोध होता है।
- थर्मोप्लास्टिक कोटिंग्स वीओसी, हैलोजन और बीपीए से मुक्त होती हैं, जिससे वे पर्यावरण के अनुकूल विकल्प बन जाती हैं।
थर्मोप्लास्टिक कोटिंग्स के अद्वितीय गुण उन्हें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अत्यधिक बहुमुखी बनाते हैं। PECOAT® थर्मोप्लास्टिक कोटिंग्स का व्यापक रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है:
- घरेलू उपकरणों
- वाहन के कलपुर्जे
- एल्यूमीनियम प्रोफाइल की कोटिंग
- विंडो ट्रिम
- इनडोर और आउटडोर फर्नीचर
- भवन निर्माण
- धातु की बाड़ और रेलिंग
- खाद्य सेवा क्षेत्र
- माल का प्रदर्शन, आदि।
विभिन्न उद्योगों में उत्पादों के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं, और ये आवश्यकताएं लागू कोटिंग के प्रदर्शन तक विस्तारित होती हैं, जिसमें कोटिंग की मोटाई, कठोरता, खरोंच प्रतिरोध, आसंजन और उपस्थिति जैसे कारक शामिल होते हैं।
थर्मोप्लास्टिक डिप पाउडर कोटिंग और इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे पाउडर कोटिंग के रूप में उपयोग की जाने वाली कई सामग्रियां हैं, जिनमें पॉलीइथिलीन भी शामिल है। PVCनायलॉन, पॉलीप्रोपाइलीन। इनका चयन लेपित किए जाने वाले उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकता के आधार पर किया जाना चाहिए।
पॉलीथीन पाउडर कोटिंग सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, कोटिंग में उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, एंटी-एजिंग, प्रभाव प्रतिरोध, झुकने प्रतिरोध, एसिड प्रतिरोध, नमक स्प्रे संक्षारण प्रतिरोध होता है, और इसमें बेहतर सतह सजावट प्रदर्शन होता है। अच्छे विद्युत इन्सुलेशन गुणों के कारण, इन्हें अक्सर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां उपयोगकर्ता वस्तुओं के साथ अक्सर बातचीत करते हैं, जैसे सबवे कारों में हैंडल।
पॉलीविनाइल कोटिंग्स (PVC) आमतौर पर लेपित की जाने वाली वस्तु के साथ एक मजबूत बंधन हासिल करने के लिए प्राइमर की आवश्यकता होती है, लेकिन लचीलापन बरकरार रहता है जो उन्हें उन अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए आदर्श बनाता है जहां वस्तुएं कोटिंग के बाद निर्माण कार्यों के अधीन होती हैं, जैसे कि झुकना और ड्राइंग करना।
नायलॉन कोटिंग को सर्वोत्तम आसंजन के लिए प्राइमर की भी आवश्यकता होती है, नायलॉन कोटिंग घर्षण के बेहद कम गुणांक के साथ कठोर होती है, और अक्सर चलती भागों के साथ बीयरिंग और अन्य अनुप्रयोगों के लिए उपयोग की जाती है।
| आइटम | PE | PVC | नायलॉन (पीए) |
| मौसम की क्षमता | 2 | 4 | 3 |
| नमक स्प्रे प्रतिरोध | 2 | 5 | 3 |
| एसिड प्रतिरोध | 4 | 5 | 1 |
| प्रभाव प्रतिरोध | 4 | 5 | 5 |
| एफडीए | पास | कोई पास नहीं | पास |
| विद्युत इन्सुलेशन | 5 | 4 | 3 |
| आसंजन | 4 | 1 | 1 |
| लचीलापन | 4 | 4 | 4 |
| कठोरता | 4 | 3 | 4 |
*उपरोक्त तुलना केवल संदर्भ के लिए है। *5-उत्कृष्ट, 4-बेहतर, 3-अच्छा, 2-ठीक, 1-खराब |