पॉलियामाइड नायलॉन पाउडर कोटिंग

ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन स्पलाइन शाफ्ट की कोटिंग के लिए स्थिर आकार, पहनने के प्रतिरोध और वाहन के समान सेवा जीवन जैसी विशेष विशेषताओं की आवश्यकता होती है। वर्तमान में, लगभग सभी छोटी कारें और कुछ हेवी-ड्यूटी ट्रक PA11 पाउडर कोटिंग का उपयोग करते हैं, जो संचरण घर्षण शोर को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है, और अत्यधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी है। कार के स्क्रैप होने पर नायलॉन की कोटिंग लगभग बरकरार रहती है।

तख़्ता शाफ्ट को कोटिंग करने की प्रक्रिया में शॉट ब्लास्टिंग या फॉस्फेटिंग शामिल है, नायलॉन-विशिष्ट प्राइमर (वैकल्पिक) के साथ पूर्व-कोटिंग, और फिर लगभग 280 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म करना। तख़्ता शाफ्ट तब में डूबा हुआ है द्रविकृत बिस्तर लेप बनाने के लिए लगभग 3 बार, ठंडा और पानी से ठंडा किया जाता है। फिर पंच प्रेस का उपयोग करके अतिरिक्त भाग को काट दिया जाता है।

PECOAT® ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन शाफ्ट नायलॉन पाउडर कोटिंग में उत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुण होते हैं, नियमित पाउडर आकार, अच्छी तरलता, और गठित नायलॉन कोटिंग में धातु, अच्छी क्रूरता, उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध और पहनने और खरोंच प्रतिरोध के लिए उत्कृष्ट आसंजन होता है। इसी समय, कोटिंग में आत्म-चिकनाई प्रदर्शन होता है, जो मोटर वाहन क्षेत्र में धातु भागों कोटिंग की उच्च अंत आवश्यकताओं को अच्छी तरह से पूरा कर सकता है।

PECOATडिशवॉशर बास्केट के लिए विशेष नायलॉन पाउडर कोटिंग विशेष भौतिक प्रक्रियाओं के माध्यम से उच्च-प्रदर्शन नायलॉन से बनाई जाती है। पाउडर गोलाकार और नियमित आकार का होता है। गठित नायलॉन कोटिंग में उत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुण होते हैं, जैसे पहनने के प्रतिरोध, उच्च और निम्न तापमान चक्रों के प्रतिरोध, गंदगी प्रतिरोध और उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन। सूखे पाउडर में अच्छी तरलता होती है, वेल्डिंग सीम पर मजबूत भरने की क्षमता होती है, और आसानी से कोटिंग के नीचे गुहाओं या जंग का खतरा नहीं होता है।

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नायलॉन कोटिंग्स में उच्च कठोरता, उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, अच्छे रासायनिक और विलायक प्रतिरोध, अच्छे मौसम प्रतिरोध, मजबूत आसंजन और उत्कृष्ट व्यापक गुण होते हैं। प्रिंटिंग रोलर्स और इंक ट्रांसफर रोलर्स को उच्च आसंजन, पहनने के प्रतिरोध और माध्यमिक सटीक प्रसंस्करण में आसानी के साथ कोटिंग्स की आवश्यकता होती है। नायलॉन 11 में नायलॉन 1010 की तुलना में अधिक उत्कृष्ट लाभ हैं, कम भंगुरता के साथ, सर्दियों के दौरान कोटिंग में कोई दरार नहीं, उच्च आसंजन, कोई कर्लिंग नहीं, और कम पुन: कार्य दर। नायलॉन कोटिंग्स की मजबूत स्व-चिकनाई संपत्ति प्रतिरोध और शोर को कम करती है और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाती है। कोटिंग भी धातुओं के लिए मजबूत आसंजन है और बाद के खराद और पीसने की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है। इन फायदों का एकीकरण इसे प्रिंटिंग रोलर्स के लिए बहुत फायदेमंद बनाता है।

चूंकि रोलर का व्यास अपेक्षाकृत बड़ा होता है और इसकी ऊष्मा क्षमता अधिक होती है, यह धीरे-धीरे ठंडा होता है। नायलॉन पाउडर लगाने की सामान्य विधि द्रवीकृत बिस्तर विसर्जन के माध्यम से होती है। रोलर को लगभग 250 ° C तक गर्म किया जाता है और फिर कुछ सेकंड के लिए नायलॉन पाउडर में डुबोया जाता है, फिर इसे स्वचालित लेवलिंग के लिए बाहर निकाला जाता है, और अंत में आगे संसाधित होने से पहले पानी से ठंडा किया जाता है।

एंटी-लूज स्क्रू नायलॉन पाउडर कोटिंग

स्क्रू को ढीला होने से रोकने के सिद्धांतों में से एक नायलॉन 11 राल के अद्वितीय यांत्रिक गुणों, प्रसंस्करण गुणों, विलायक प्रतिरोध, उच्च आसंजन और तापमान प्रतिरोध का उपयोग करना है। उच्च-आवृत्ति हीटिंग का उपयोग करके स्क्रू को उच्च तापमान तक गर्म किया जाता है, और फिर नायलॉन 11 पाउडर को गर्म स्क्रू थ्रेड्स पर छिड़का जाता है और एक कोटिंग बनाने के लिए ठंडा किया जाता है। इस प्रकार के पेंच को केवल पर्याप्त कतरनी बल के साथ ढीला किया जा सकता है जो नायलॉन 11 राल की उपज सीमा से अधिक है, और विशिष्ट कंपन पेंच को ढीला करने के लिए पर्याप्त नहीं हैं, जिससे प्रभावी ढंग से ढीलापन रोका जा सकता है। प्लास्टिक सामग्री के रूप में, इसमें विशेष लचीलापन है और इसका उपयोग किया जा सकता हैepeखाया। उपयोग के लिए सामान्य तापमान सीमा -40°C से 120°C तक है।

अंडरवियर क्लैस्प्स के लिए मूल रूप से तरल एपॉक्सी पेंट का इस्तेमाल किया गया था, जो जंग को रोकने और सौंदर्यशास्त्र के लिए अकवार के दोनों किनारों पर दो बार छिड़काव किया गया था। हालांकि, यह कोटिंग पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं है और ठंडे और गर्म पानी में भिगोने का सामना नहीं कर सकती है। कई बार धोने के बाद अक्सर कोटिंग गिर जाती है। एक विशेष कोटिंग के रूप में नायलॉन पाउडर की शुरूआत के साथ, इसने धीरे-धीरे पारंपरिक एपॉक्सी स्प्रे प्रक्रिया को बदल दिया।

नायलॉन-लेपित लोहे के क्लैप्स स्वच्छ और पर्यावरण के अनुकूल हैं, और बैक्टीरिया का प्रजनन करना मुश्किल है। वे त्वचा को छूने के लिए आरामदायक हैं और आर का सामना कर सकते हैंepeधुलाई, रगड़ना, ठंडे और गर्म पानी के चक्र, साथ ही ड्रायर का तापमान। उन्हें सफेद कोटिंग के साथ रंगीन अंडरवियर के लिए आवश्यक किसी भी रंग में संसाधित और रंगा जा सकता है।

उत्पादों की इस श्रृंखला में केवल दो विकल्प हैं: सफेद और काला। प्रसंस्करण के दौरान, सुरंग भट्टी में छोटे भागों को उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है और फिर पाउडर कोटिंग के लिए एक बंद द्रवयुक्त कंपन प्लेट में प्रवेश किया जाता है। भागों के छोटे आकार के कारण, सतह के पाउडर को पिघलाने और समतल करने के लिए ताप क्षमता पर्याप्त नहीं है। सतह के पाउडर को माध्यमिक हीटिंग द्वारा पिघलाया और समतल किया जाना चाहिए, और फिर अंडरवियर के रंग के अनुसार रंगा जाना चाहिए। इस प्रक्रिया की विशेषता यह है कि यह एक लटकने वाले बिंदु-मुक्त प्रभाव को प्राप्त करती है जो अन्य निर्माण प्रक्रियाएं कंपन प्लेट के कंपन के माध्यम से प्राप्त नहीं कर सकती हैं, और कोटिंग पूर्ण और सुंदर है। इस प्रक्रिया के लिए संबंधित नायलॉन पाउडर का कण आकार 30-70 के लिए 78 माइक्रोन से 1008 माइक्रोन तक होता है। उच्च सफेदी और चमक के साथ इसे समतल करना आसान है, लेकिन चिपकाना आसान नहीं है, और पानी में घुलनशील अम्लीय या फैलाने वाले रंगों का उपयोग करके आसानी से रंगा जा सकता है, समान रंगाई और कोई फूल नहीं।

सुपरमार्केट ट्रॉली नायलॉन 12 पाउडर, क्रैश-प्रतिरोधी, पहनने के लिए प्रतिरोधी, उच्च क्रूरता

सुपरमार्केट शॉपिंग कार्ट की कोटिंग के लिए विशेष नायलॉन पाउडर का उपयोग किया जाता है। कोटिंग लचीली और शॉक-प्रतिरोधी है, और शोर को कम करके खरीदारी के माहौल में सुधार करती है। सुपरमार्केट में शॉपिंग कार्ट अक्सर इस्तेमाल किए जाने वाले हिस्से होते हैं जो मानव त्वचा के सीधे संपर्क में आते हैं। इसलिए, यह आवश्यक है कि कोटिंग गंदगी प्रतिरोधी हो और इसमें धातु की कोटिंग छीलने या टूटने न हो। धातु की सतहों पर नायलॉन पाउडर कोटिंग धातु के लिए अच्छा आसंजन है और शॉपिंग कार्ट के सेवा जीवन को बढ़ा सकती है। इस उत्पाद का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है Eurओप, अमेरिका और जापान।

घर्षण प्रतिरोधी, विलायक प्रतिरोधी के साथ तितली वाल्व प्लेट के लिए नायलॉन 11 पाउडर कोटिंग

नायलॉन वाल्व प्रौद्योगिकी आमतौर पर नायलॉन पाउडर के साथ कच्चा लोहा प्लेटों को कोटिंग करके हासिल की जाती है। धातु की तुलना में किनारे अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी होते हैं, और प्लास्टिक की लचीलापन होती है जो सीलिंग सुनिश्चित करती है। सेवा जीवन स्टेनलेस स्टील की तुलना में अधिक विश्वसनीय है, और कमजोर एसिड और क्षार के खिलाफ जंग प्रतिरोध स्टेनलेस स्टील से बेहतर है। व्यापक लागत शुद्ध स्टेनलेस स्टील की तुलना में बहुत कम है, इसलिए यह तकनीक पिछले डे में तेजी से विकसित हुई हैcadई, विशेष रूप से समुद्री जल वाल्वों में जहां फायदे अधिक स्पष्ट हैं।

400 मिमी से अधिक व्यास वाले वाल्वों के लिए, इस तकनीक को प्राप्त करने के लिए आमतौर पर थर्मल छिड़काव का उपयोग किया जाता है। डीepeवाल्व प्लेट के आकार के आधार पर, कच्चे लोहे के छिद्रों में हवा को हटाने के लिए वाल्व प्लेट को लगभग 250°C तक गर्म किया जाता है, और फिर पाउडर कोटिंग को समतल करने के लिए एक स्थिर इलेक्ट्रिक स्प्रे गन से स्प्रे किया जाता है। इसके बाद प्लेट को पानी में ठंडा किया जाता है। 400 मिमी से कम व्यास वाले वाल्व प्लेटों के लिए, जो वजन में हल्के और अधिक मोबाइल हैं, द्रवीकृत बिस्तर डिपिंग विधि का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। वाल्व प्लेट को लगभग 240-300°C की सीमा तक गर्म किया जाता है और फिर 3-8 सेकंड के लिए द्रवीकृत पाउडर में डुबोया जाता है। फिर प्लेट को बाहर निकाला जाता है, समतल किया जाता है और पानी में ठंडा किया जाता है।

चूंकि वाल्व प्लेटें अपेक्षाकृत मोटी होती हैं और उनमें ऊष्मा क्षमता अधिक होती है, इसलिए उन्हें ठंडा करना आसान नहीं होता है। इसलिए, नायलॉन कोटिंग लगाते समय, तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, क्योंकि इससे कोटिंग पीली हो सकती है और भंगुर हो सकती है। यदि तापमान बहुत कम है, तो लेवलिंग आदर्श नहीं हो सकता है। इसलिए, वाल्व प्लेट के विशिष्ट आकार और परिवेश के तापमान के आधार पर उपयुक्त ताप तापमान की स्थिति निर्धारित करने की आवश्यकता है।

नायलॉन कोटिंग में उच्च कठोरता, उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, अच्छा रासायनिक और विलायक प्रतिरोध, अच्छा मौसम प्रतिरोध, मजबूत आसंजन और उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन है, जिसमें समुद्री जल और नमक स्प्रे के लिए अच्छा प्रतिरोध शामिल है।

ऑटोमोटिव सीट स्नेक स्प्रिंग्स के लिए पारंपरिक तकनीकों में हीट-सिकुड़न टयूबिंग का इस्तेमाल किया गया था, जो टिकाऊ, गद्दीदार और ध्वनिरोधी था। हालांकि, इस पद्धति में कम उत्पादन क्षमता और उच्च लागत थी। हाल के वर्षों में, निर्माताओं ने निरंतर उत्पादन के लिए उच्च-प्रदर्शन नायलॉन पाउडर कोटिंग का उपयोग करने के लिए धीरे-धीरे संक्रमण किया है, जिसमें बेहतर प्रदर्शन, उच्च उत्पादन क्षमता और कम लागत है।

नायलॉन कोटिंग के लिए उत्पादन प्रक्रिया आम तौर पर डिपिंग या का उपयोग करती है द्रवित बिस्तर कोटिंग नायलॉन सामग्री की एक पतली परत लगाने की तकनीक, जो छीलने के बिना शोर में कमी प्राप्त करती है।