
थर्मोप्लास्टिक कोटिंग एक सतह उपचार प्रक्रिया है जिसमें थर्मोप्लास्टिक सामग्री को डुबोकर या स्प्रे करके लगाया जाता है। थर्मोप्लास्टिक कोटिंग सामग्री आमतौर पर पाउडर या प्लास्टिसोल तरल रूप में उपलब्ध होती है। सामग्री को गर्म करने पर कोई रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग नहीं होती है। धातु के पुर्जों को पहले लक्षित तापमान तक गर्म किया जाता है। इसके बाद डुबोकर या स्प्रे करके, फिर से गर्म करके और ठंडा करके, कोटिंग सामग्री को एक सघन, उच्च-शक्ति वाली परत में परिवर्तित किया जाता है जो उत्कृष्ट प्रदर्शन करती है।
PECOAT® थर्मोप्लास्टिक कोटिंग सामग्री (पीई, PVC, पीए, पीपी, ईटीएफईपीओ, PVC प्लास्टिसोल कई वैकल्पिक कोटिंग्स से बेहतर प्रदर्शन करते हैं, उत्कृष्ट कार्यक्षमता और उच्च लागत दक्षता प्रदान करते हैं। इनका मुख्य लाभ मजबूत आसंजन है, साथ ही ये प्रभाव, खरोंच, रगड़ और परत उखड़ने के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदान करते हैं।

- थर्मोप्लास्टिक कोटिंग्स को अन्य कोटिंग विकल्पों की तुलना में कहीं अधिक मोटी परतों में लगाया जा सकता है। ये कठोर परत वाली कोटिंग्स की तुलना में स्पर्श करने में नरम और अधिक आरामदायक होती हैं।
- प्लास्टिक की मोटी परत एक उत्कृष्ट विद्युत कुचालक के रूप में कार्य करती है और साथ ही लेपित वस्तुओं को तापमान स्थानांतरण के प्रति अपेक्षाकृत प्रतिरोधी बनाती है।
- थर्माप्लास्टिक सामग्री पिघलती है और एक बहुत चिकनी, निरंतर सतह बनाने के लिए बहती है जो कोनों को अच्छी तरह से कवर करती है, यह लंबे समय तक चलती है और इसमें रंग प्रतिधारण के लिए उत्कृष्ट यूवी प्रतिरोध होता है।
- थर्मोप्लास्टिक कोटिंग्स वीओसी, हैलोजन और बीपीए से मुक्त होती हैं, जिससे वे पर्यावरण के अनुकूल विकल्प बन जाती हैं।
थर्मोप्लास्टिक कोटिंग्स के अद्वितीय गुण उन्हें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अत्यधिक बहुमुखी बनाते हैं। PECOAT® थर्मोप्लास्टिक कोटिंग्स का व्यापक रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है:
- घरेलू उपकरणों
- वाहन के कलपुर्जे
- एल्यूमीनियम प्रोफाइल की कोटिंग
- विंडो ट्रिम
- इनडोर और आउटडोर फर्नीचर
- भवन निर्माण
- धातु की बाड़ और रेलिंग
- खाद्य सेवा क्षेत्र
- माल का प्रदर्शन, आदि।
विभिन्न उद्योगों में उत्पादों के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं, और ये आवश्यकताएं लागू कोटिंग के प्रदर्शन तक विस्तारित होती हैं, जिसमें कोटिंग की मोटाई, कठोरता, खरोंच प्रतिरोध, आसंजन और उपस्थिति जैसे कारक शामिल होते हैं।
थर्मोप्लास्टिक डिप पाउडर कोटिंग और इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे पाउडर कोटिंग के रूप में उपयोग की जाने वाली कई सामग्रियां हैं, जिनमें पॉलीइथिलीन भी शामिल है। PVCनायलॉन, पॉलीप्रोपाइलीन। इनका चयन लेपित किए जाने वाले उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकता के आधार पर किया जाना चाहिए।
पॉलीथीन पाउडर कोटिंग सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, कोटिंग में उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, एंटी-एजिंग, प्रभाव प्रतिरोध, झुकने प्रतिरोध, एसिड प्रतिरोध, नमक स्प्रे संक्षारण प्रतिरोध होता है, और इसमें बेहतर सतह सजावट प्रदर्शन होता है। अच्छे विद्युत इन्सुलेशन गुणों के कारण, इन्हें अक्सर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां उपयोगकर्ता वस्तुओं के साथ अक्सर बातचीत करते हैं, जैसे सबवे कारों में हैंडल।
पॉलीविनाइल कोटिंग्स (PVC) आमतौर पर लेपित की जाने वाली वस्तु के साथ एक मजबूत बंधन हासिल करने के लिए प्राइमर की आवश्यकता होती है, लेकिन लचीलापन बरकरार रहता है जो उन्हें उन अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए आदर्श बनाता है जहां वस्तुएं कोटिंग के बाद निर्माण कार्यों के अधीन होती हैं, जैसे कि झुकना और ड्राइंग करना।
नायलॉन कोटिंग को सर्वोत्तम आसंजन के लिए प्राइमर की भी आवश्यकता होती है, नायलॉन कोटिंग घर्षण के बेहद कम गुणांक के साथ कठोर होती है, और अक्सर चलती भागों के साथ बीयरिंग और अन्य अनुप्रयोगों के लिए उपयोग की जाती है।
| आइटम | PE | PVC | नायलॉन (पीए) |
| मौसम की क्षमता | 2 | 4 | 3 |
| नमक स्प्रे प्रतिरोध | 2 | 5 | 3 |
| एसिड प्रतिरोध | 4 | 5 | 1 |
| प्रभाव प्रतिरोध | 4 | 5 | 5 |
| एफडीए | पास | कोई पास नहीं | पास |
| विद्युत इन्सुलेशन | 5 | 4 | 3 |
| आसंजन | 4 | 1 | 1 |
| लचीलापन | 4 | 4 | 4 |
| कठोरता | 4 | 3 | 4 |
*उपरोक्त तुलना केवल संदर्भ के लिए है। *5-उत्कृष्ट, 4-बेहतर, 3-अच्छा, 2-ठीक, 1-खराब |