Proses Pembuatan Lapisan Plastik
Bab-bab sebelumnya telah memberikan penjelasan tentang kesamaan cara kerja antara pelapisan celup dan pencetakan celup. Bab ini akan membahas secara detail prosedur yang terlibat dalam kedua proses manufaktur pelapisan plastik tersebut.
Proses Pretreatment Pelapisan Plastik
Tahap pra-perlakuan memegang peranan penting dalam memastikan penerapan lapisan plastik yang tepat pada substrat logam. Tahap-tahap ini sangat penting untuk kedua proses tersebut. Proses pra-perlakuan untuk pelapisan celup lebih rumit dibandingkan dengan pencetakan celup, karena melibatkan pelapisan polimer secara permanen pada logam yang digunakan sebagai cetakan. Tahap-tahap yang terlibat diuraikan di bawah ini:
Langkah 1: Hilangkan kotoran permukaan
Kotoran dapat mengganggu daya rekat polimer pada cetakan atau bagiannya. Hal ini menciptakan wilayah rentan dimana kerusakan dapat terjadi dan menyebar.
Degreasing:
Minyak dan lemak yang ada pada permukaan substrat logam bertindak sebagai pengotor, yang mengurangi ketahanan air dan menghambat adhesi dan pengendapan normal lapisan plastik. Gemuk dapat dihilangkan melalui proses pencucian alkali, pengawetan, atau penghilangan lemak panas.
Pengupasan:
Untuk bagian yang sudah dilapisi sebelumnya, lepaskan lapisan lama secara menyeluruh sebelum mengaplikasikan lapisan baru.
Langkah 2: Ubah properti media
Selain membersihkan permukaan, sifat tambahan dapat diberikan untuk menghasilkan sifat yang diinginkan. Karakteristik ini mungkin berguna dalam proses pencelupan itu sendiri atau dalam penggunaan akhir produk.
Fosfat:
Fosfat, juga dikenal sebagai konversi fosfat, adalah proses penerapan lapisan tipis fosfat ke substrat sebelum pelapisan plastik. Lapisan fosfat ini meningkatkan ketahanan terhadap korosi jika terjadi kerusakan yang tidak dapat dihindari pada lapisan plastik. Lapisan fosfat yang umum digunakan untuk pelapis celup meliputi seng fosfat, besi fosfat, dan tryster fosfat.
Pemotretan tembakan:
Proses shot peening melibatkan tumbukan pada permukaan dengan partikel berbentuk bola, sehingga menghasilkan permukaan yang dingin. Hal ini menginduksi tegangan sisa tekan pada permukaan matriks untuk meningkatkan kekuatannya dan mengurangi tegangan sisa yang ada. Adanya tegangan sisa berpotensi menyebabkan terbentuknya retakan mikro pada proses selanjutnya.
Semburan pasir:
Sandblasting menginduksi mikropori pada permukaan substrat, mengubahnya dan meningkatkan luas permukaannya untuk daya rekat primer, pelapis dasar, dan pelapis plastik yang lebih baik. Jenis proses sandblasting yang umum antara lain pasir, pasir logam, sandblasting manik kaca, sandblasting manik plastik, dan lain-lain.
Deembrittlement:
Deembrittlement adalah proses perlakuan panas yang bertujuan untuk menghilangkan hidrogen yang meresap ke dalam matriks logam, karena keberadaan hidrogen meningkatkan kerentanan terhadap fraktur getas di bawah tekanan. Pengenalan hidrogen yang terdifusi terjadi selama langkah-langkah praperlakuan sebelumnya, seperti pengawetan dan aplikasi fosfat.
Langkah 3: Tingkatkan kualitas lapisan plastik
Oleskan bahan berikut ke permukaan media untuk meningkatkan kualitas lapisan
Primer:
Primer bertindak sebagai lapisan pelapis persiapan untuk meningkatkan daya rekat antara substrat dan lapisan plastik. Ini juga memberikan perlindungan tambahan pada media yang dilapisi.
Lapisan dasar:
Pelapis dasar adalah pelapis tambahan yang memberikan sifat khusus pada bagian jadi, seperti tahan UV dan gores. Lapisan dasar umumnya tidak digunakan sendiri dan biasanya menjalankan fungsinya bila dikombinasikan dengan lapisan plastik utama.
Untuk proses pencetakan celup, bahan pelepas diaplikasikan atau dipasang pada permukaan cetakan untuk membantu menghilangkan bagian cetakan. Silika gel dan politetrafluoroetilen permanen (PTFE) adalah agen pelepas yang paling banyak digunakan. Setelah langkah pra-perlakuan selesai, cetakan dikeringkan untuk menghilangkan kelembapan. Kelembapan yang tersisa menyebabkan pemuaian dari panas yang masuk pada langkah-langkah berikutnya. Hal ini menyebabkan terbentuknya rongga atau gelembung.
Proses Pembuatan Lapisan Plastik
Langkah 4: Panaskan cetakan terlebih dahulu
Cetakan mengalami pemanasan terkontrol dalam oven pada suhu dan durasi yang telah ditentukan, dimana suhu pemanasan berfungsi sebagai salah satu parameter penting yang mengatur ketebalan lapisan komponen. Kualitas distribusi panas bergantung pada desain cetakan dan manajemen aliran udara di dalam oven. Memastikan pemanasan cetakan yang seragam sangat penting untuk mencapai ketebalan lapisan yang konsisten di seluruh material.
Langkah 5: Celupkan cetakan
Benamkan cetakan yang dipanaskan sebagian atau seluruhnya ke dalam polimer cair ( PVC plastisol.dll atau PE plastisol). Polimer melekat pada permukaan cetakan. Dimensi eksternal cetakan adalah ruang internal bagian tersebut. Waktu tinggal, atau waktu cetakan terendam dalam polimer cair, juga merupakan salah satu parameter yang menentukan ketebalan lapisan akhir bagian tersebut. Waktu tinggal yang lebih lama menghasilkan lapisan yang lebih tebal. Kecepatan pencelupan dan keluar dari cetakan juga merupakan parameter utama yang perlu dipertimbangkan, tergantung pada karakteristik polimer cair yang digunakan. Kecepatan ini ditentukan oleh produsen selama fase pengoptimalan. Sebagai aturan praktis, kecepatan ini harus lambat untuk mengendalikan aliran polimer cair dan memperoleh permukaan yang halus. Keluar dari cetakan terlalu cepat setelah waktu tinggal akan menghasilkan ketidakteraturan permukaan. Namun, jika cetakan terendam dan ditarik terlalu lambat, lapisan yang dihasilkan akan terlalu tebal. Pabrik yang lebih maju menggunakan lapisan terfluidisasi dari bubuk polimer halus untuk menggantikan larutan polimer cair tradisional. Konsepnya mirip dengan metode tradisional. Setelah bubuk polimer halus menyentuh permukaan cetakan yang dipanaskan, bubuk tersebut meleleh dan melekat padanya.
Langkah 6: Tiriskan kelebihan polimer
Biarkan polimer cair berlebih mengalir dari permukaan cetakan. Beberapa langkah pencelupan dapat dilakukan untuk mendapatkan lapisan yang lebih tebal, atau pelapis khusus dapat digunakan.
Langkah 7: Rawat lapisannya
Lapisan tersebut mengalami proses pengerasan dalam oven, yang memfasilitasi proses pengaturan polimer yang lebih menyeluruh dan penguapan lengkap kelebihan air, pelarut, dan zat aditif. Langkah ini sangat penting untuk mencapai sifat mekanis akhir polimer, seperti kekakuan dan fleksibilitas. Dalam polimer termoseting, langkah pengerasan mengarah pada ikatan silang penuh rantai polimer.
Langkah 8: Dinginkan lapisannya
Lapisan yang diawetkan didinginkan dengan cara direndam dalam tangki air pada suhu berkisar antara 122-1112°F (50-600°C), atau melalui konveksi udara paksa atau alami. Kecepatan pendinginan tidak dianggap sebagai parameter penting jika dibandingkan dengan metode pembentukan lainnya.
Langkah 9: Lepaskan dan cetak ulang produk
Bagian yang sudah jadi diekstraksi dari bingkai. Dalam kasus operasi pencetakan celup, lapisan plastik dilepaskan secara manual atau mekanis dari cetakan, sehingga memisahkan bagian individual dari kumpulannya. Ini menghasilkan komponen atau bagian plastik akhir. Lapisan plastik atau plastik dapat mengalami proses penyempurnaan tambahan seperti bentukan, pelubangan, pencetakan, dan dekorasi.
Klip video tentang Proses Pembuatan Lapisan Plastik
Pos terkait:
Memilih yang Terbaik PVC Pemasok Lapisan Celup: Pertimbangan Utama
Cara Menghilangkan Kendur dan Gelembung Udara di PVC Pelapisan Celup, Cetakan Celup
PVC Garis Pelapis Plastisol dan PVC Plastisol untuk Produksi Dumbbell
Adhesion Primer meningkatkan ikatan adhesi PVC pelapis
penggunaan PVC Lapisan Plastisol untuk Melindungi Botol Kaca Obat
Proses Pelapisan Termoplastik