Rivestimento in polvere di polietilene termoplastico PE
PECOAT® Polvere PE per rivestimento in polvere di polietilene
PECOAT® La polvere di polietilene PE è a vernici in polvere termoplastica modificato con resina di polietilene a bassa densità (LDPE) come materiale di base, formulato con vari additivi funzionali per fornire prestazioni eccellenti. Presenta ottima adesione, proprietà anticorrosione, buona stabilità chimica, isolamento elettrico e resistenza alle basse temperature del polietilene stesso. In genere, sono ampiamente utilizzati per rivestire prodotti in filo metallico domestici e industriali. Questo perché forniscono un rivestimento superficiale liscio e attraente che è abbastanza duro da resistere a una forte usura.
Siamo in grado di offrire qualsiasi colore su misura per soddisfare le vostre esigenze. Riferimento colore RAL
PECOAT® i rivestimenti in polvere di polietilene termoplastico sono progettati per offrire tenacità, durata e prestazioni anticorrosione, senza primer. Il materiale è ecologico, senza VOC, senza fumi pericolosi durante l'utilizzo. I suoi rivestimenti termoplastici monostrato offrono risparmi a lungo termine sulla manutenzione, sui costi dei materiali e sui costi operativi e sono utilizzati da un'ampia gamma di industrie.
- Buona resistenza chimica
- Maggiore resistenza alla temperatura
- Ottima resistenza meccanica
- Packaging primario alimentare
- Ecologico
- Finitura liscia
- Buona durezza superficiale
- Durabilità a lungo termine
- resistenza alla corrosione
- Elevata resistenza agli urti e all'abrasione
- Stabilità ai raggi UV
- Resistenza agli agenti atmosferici (clima, umidità, variazioni di temperatura)
- Protezione di supporti zincati
- Ecologico
- Buona resistenza alla temperatura
- Buona stabilità ai raggi UV, nessun ingiallimento dei prodotti bianchi
- Rivestimento flessibile, nessun rischio di crepe, scheggiature o sfaldamento
- Ecologico
- Buona copertura del metallo, anche per spigoli vivi e saldature
- Finitura liscia
- Buona durezza superficiale
- Eccellente resistenza chimica e alla corrosione
- Elevata resistenza agli urti e all'abrasione
- Stabilità ai raggi UV
- Protezione di supporti zincati
- Tocco leggero
- Rispettoso dell'ambiente (senza COV, senza alogeni, senza BPA)
- Resistenza acida
- Eccellente adesione mentre flessibile
- Eccellenti proprietà isolanti
- Superiore resistenza alla corrosione, resistenza all'olio
- Elevata resistenza agli urti e all'abrasione
- Stabilità ai raggi UV
- Elevata adesione e flessibilità
- Isolamento elettrico
PECOAT® Fire Extinguisher Cylinder Coating è progettato appositamente per rivestire l'interno di estintori riempiti con acqua e schiuma, viene applicato mediante rivestimento rotazionale su cilindri metallici per fornire un rivestimento protettivo con un'eccellente resistenza agli ambienti acquosi, incluso l'agente schiumogeno AFFF ed è anche resistente fino al 30% Antigelo (glicole etilenico).
Il condotto per cavi di alimentazione è un materiale composito costituito da un tubo di acciaio come base, rivestito con rivestimento in polvere di polietilene sulle pareti interne ed esterne attraverso un processo speciale e polimerizzato ad alta temperatura. Grazie alle sue buone capacità di interferenza del segnale antistatico e anti-esterno, viene utilizzato in progetti di protezione dell'alimentazione in vari ambienti.
PECOAT®PP506 la polvere di polietilene è progettata per il rivestimento di canaline per cavi (condutture elettriche). Si tratta di un rivestimento in polvere solido al 100% privo di solventi sviluppato con polietilene ad alte prestazioni come resina di base e combinato con varie resine speciali. Questo prodotto ha un'adesione estremamente elevata, un'eccellente resistenza all'invecchiamento, resistenza agli agenti atmosferici, buona fluidità e caratteristiche come assenza di solventi, non inquinamento, rispetto dell'ambiente e risparmio energetico.
Per saperne di più >>
25Kg/Sacco
PECOAT® viene inizialmente confezionato in un sacchetto di plastica per evitare che il prodotto venga contaminato e umido, nonché per evitare fuoriuscite di polvere. Quindi, imballato con un sacchetto di tessuto per mantenerne l'integrità ed evitare che il sacchetto di plastica interno venga danneggiato da oggetti appuntiti. Infine pallettizzare tutti i sacchi e avvolgerli con una spessa pellicola protettiva per fissare il carico.
Ora pronto per la consegna!
Diverse condizioni del substrato hanno requisiti diversi per le proprietà del rivestimento, come adesione, capacità di scorrimento, resistenza alla temperatura, ecc. Queste informazioni sono alla base del nostro progetto di esempio.
Per massimizzare le possibilità di successo dei test sui campioni ed essere responsabili per entrambe le parti, si prega gentilmente di fornire le seguenti informazioni. Grazie mille per il trattamento serio e la collaborazione.
- Che prodotto ricopri? È meglio inviarci una foto.
- Qual è il materiale del supporto, zincato o non zincato?
- Per il test del campione, 1-25 kg/colore, inviare per via aerea.
- Per ordine formale, 1000 kg/colore, inviare via mare.
- Rimozione meccanica: utilizzare strumenti come carta vetrata, spazzole metalliche o ruote abrasive per raschiare o levigare il rivestimento.
- Riscaldamento: applicare calore al rivestimento utilizzando una pistola termica o un altro dispositivo di riscaldamento per facilitarne la rimozione.
- Decapanti chimici: utilizzare decapanti chimici adeguati specificatamente progettati per rivestimenti in polvere, ma seguire le precauzioni di sicurezza quando li si utilizza. Questo è un acido forte o una base forte.
- Sabbiatura: questo metodo può rimuovere il rivestimento ma richiede una sabbiatrice.
- Raschiatura: utilizzare uno strumento affilato per raschiare con attenzione il rivestimento.
- Pretrattamento: olio e ruggine rimossi con metodo chimico o sabbiatura.
- Preriscaldamento del pezzo: 250-320 ℃ [regolato in base al pezzo].
- Immersione a letto fluido: 4-8 secondi [regolato in base al pezzo].
- Post-riscaldamento (opzionale): 180-250 ℃, 5 minuti [utile per ottenere una superficie migliore].
- Raffreddamento: Raffreddamento ad aria o raffreddamento naturale.
Verniciatura a polvere PE | PVC Powder Coating | |
---|---|---|
Temperatura di polimerizzazione | 180-220 ℃ | 230°C-250°C (più consumo di energia) |
Eco-compatibile | Sì | No (emissione di gas nocivo HCL durante l'uso) |
Spessore del rivestimento | 200-2000μm (spessore ampia gamma, facilmente controllabile) | 800-1000μm (spessore ristretto, solito rivestimento sottile) |
Consumo di polvere (allo stesso spessore) | Di meno | Più |
superficie | liscio | Un po' ruvido, non molto liscio |
Capacità di adesione | Ottimo | Non ce l'ho, è necessario un primer speciale |
Prezzo | Alta | Più economico |
Consegna in tempo |
|
Abbinamento di colore |
|
Servizio professionale |
|
Coerenza di qualità |
|
Trasporto sicuro |
|
SOMMARIO
|
5.0
|