תהליך ציפוי ריסוס אלקטרוסטטי אבקת ניילון

שיטת הריסוס האלקטרוסטטי משתמשת בהשפעת האינדוקציה של שדה חשמלי במתח גבוה או באפקט טעינת החיכוך כדי לגרום למטענים מנוגדים על אבקת ניילון והאובייקט המצופה, בהתאמה. ציפוי האבקה הטעון נמשך לאובייקט המצופה הטעון ההפוך, ולאחר ההמסה והיישור, ציפוי ניילון מושג. אם דרישת עובי הציפוי אינה עולה על 200 מיקרון והמצע אינו ברזל יצוק או נקבובי, אין צורך בחימום להתזה בקור. עבור ציפוי אבקה עם דרישות עובי של יותר מ-200 מיקרון או מצעים עם ברזל יצוק או חומרים נקבוביים, יש לחמם את המצע לסביבות 250 מעלות צלזיוס לפני הריסוס, מה שנקרא ריסוס חם.

ריסוס קר מצריך שחלקיקי אבקת ניילון יהיו בקוטר של כ-20-50 מיקרון. לפעמים, ניתן לרסס ערפל מים לתוך האבקה כדי להגביר את יכולתה לשאת מטענים ולהפחית פגמים הנגרמים מאובדן אבקה לפני האפייה. ריסוס חם דורש שחלקיקי אבקת ניילון יהיו בקוטר של עד 100 מיקרון. חלקיקים גסים יותר עלולים לגרום לציפויים עבים יותר, אך חלקיקים גסים מדי עלולים לעכב הידבקות אבקה. במהלך ריסוס חם, טמפרטורת המצע יורדת ברציפות, מה שמקשה על השליטה בעובי, אך הציפוי לא ייצור פגמים באובדן אבקה.

לתהליך ההתזה האלקטרוסטטית מגוון רחב של אפשרויות לבחירת גדלי עבודה, במיוחד עבור חלקי עבודה בעלי עובי שונה, המבטיח עוביים דומים. כאשר חומר העבודה אינו מצופה כולו או בעל צורה מורכבת שלא ניתן לטבול ב מיטה נוזלית, לתהליך הריסוס האלקטרוסטטי יש יתרונות. ניתן להשתמש בסרט דבק בטמפרטורה גבוהה ועמיד בפני שחיקה כדי להגן זמנית על החלקים הלא מצופים. בדרך כלל, ריסוס אלקטרוסטטי יכול להשיג ציפוי דק יותר, כמו בין 150 מיקרון ל-250 מיקרון. בנוסף, לציפוי הניילון המתקבל על ידי ריסוס קר אלקטרוסטטי יש טמפרטורת התכה נמוכה, בדרך כלל סביב 210-230 מעלות צלזיוס למשך 5-10 דקות, קשיחות טובה ופירוק תרמי נמוך. ההידבקות למתכת טובה יותר מתהליכים אחרים.