Сұйық төсекке батыру процесінде алдын ала қыздыру температурасын бақылау
Фондық кіріспе
Сұйық қабатты батыру процесінде дайындаманың жылу сыйымдылығы термопластикалық ұнтақты балқыту және қажетті жабын қалыңдығы мен сапасына қол жеткізу үшін пайдаланылады. Сондықтан дайындаманың тиісті алдын ала қыздыру температурасын анықтау өте маңызды. Алдын ала қыздыру температурасы термопластикалық ұнтақтың балқу температурасынан сәл жоғары болуы керек. Егер ол тым жоғары болса, тым қалың жабындар немесе полимер шайырының жарылуы салдарынан ағын ақаулары пайда болуы мүмкін, бұл көпіршіктердің пайда болуына, сарғаюға немесе күйікке әкелуі мүмкін. Керісінше, егер ол тым төмен болса, жеткіліксіз балқу беті тесілген немесе толық емес жұқа жабындарға әкеледі, бұл батыру мақсаттарына жетпейді.
Жалпы айтқанда, дайындаманың алдын ала қыздыру температурасына оның материалы, өлшемі, пішіні, термопластикалық ұнтақ өнімділігі, қажетті жабын қалыңдығы, қыздыру уақыты және батыру ұзақтығы сияқты факторлар әсер етеді. Дегенмен, практикалық операцияларда дайындамалар қалыңдығы, өлшемі және пішіні бойынша айтарлықтай өзгереді, бұл алдын ала қыздыру температурасын сандық түрде анықтауды қиындатады.
Сұйық төсек ұнтағын батыру процесінде дайындамаларды алдын ала қыздырудың тиісті температурасын зерттеу үшін біз өзіміз жобалаған және шығарған автоматты сұйық төсек батыру жүйесін пайдаланамыз. Мұны жол қозғалысын оқшаулау қоршаулары, бақша және муниципалдық ғимараттардың қоршау торлары, тоңазытқыш сөрелері, сауда сөрелері, асыл тұқымды торлар, серіппелер және болат құбырлар сияқты әртүрлі өнімдерді әртүрлі термопластикалық ұнтақты қолдана отырып өндіру тәжірибемізбен біріктіре отырып, эксперименттер батыру процесін оңтайландырудың теориялық негізі мен әдіснамасын ұсынады.
Тәжірибелік әдістер
1.Сабақты дайындау
Үлгілер негізінен өзек тәрізді болаттан тұрады, кейбіреулері мыс пен алюминийден жасалған, диаметрлері 0.8, 1.0, 2.0, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 7.0, 8.0, 9.0, 10.0, 12.0, 14.0, 16.0 , 18.0
2.Термопластикалық ұнтақ
Тәжірибеде LDPE термопластикалық ұнтағы басым болды, ал PVC, PA және басқа ұнтақ та сынақтан өтті.
3.Процесс
Алдын ала өңдеу → алдын ала қыздыру → ұнтаққа батыру → кейінгі қыздыру (қатайту) → салқындату
4. Қаптау сапасы
Жоғарыда аталған үлгілерді әртүрлі термопластикалық ұнтақтарға батыру үшін әртүрлі алдын ала қыздыру температуралары қолданылды; төмен температурада қатайту және тегістеу процестерінен кейін жабын сапасы бағаланып, 1-кестеде, 2-кестеде және 3-кестеде жазылды.
Әсер етуші факторларды талдау
Тәжірибе нәтижелерінің негізінде және 1-кестеде, 2-кестеде және 3-кестеде келтірілген деректермен бірге суретте көрсетілгендей әрбір үлгі үшін оңтайлы алдын ала қыздыру температурасы мәнін көрсететін қисық сызылған.
Термопластикалық ұнтақтың әсері
Дайындаманы қыздыру қисығы жоғарыдағы суретте көрсетілгендей әртүрлі ұнтақ шайырлары үшін өзгереді. Полиэтиленнің жұмсарту температурасы (80 – 90 ℃) мен балқу температурасы (105 – 130 ℃) арасындағы кең диапазонға байланысты (PE), 300℃ крекинг температурасымен бірге дайындама үшін жоғарырақ алдын ала қыздыру температурасы қажет. Ұзақ уақыт бойы 360℃-ден асатын температурада қыздырғанда ғана жабында сарғаю пайда болады.
поливинилхлорид (PVC) айқын балқу температурасы жоқ, бірақ 130℃ температурада жұмсара бастайды және 180℃ температурада ағып кетуі мүмкін. Ол 200℃ жоғары температурада ыдырай бастайды, хлорсутек, түтін шығарады және мұрын иісін шығарады. Температураның шамалы жоғарылауы немесе ұзағырақ экспозиция уақытының бірте-бірте жабынның сарғаюына және қараюына әкеледі. ретінде PVCбалқу температурасы оның ыдырау температурасына жақын, дайындаманың алдын ала қыздыру температурасын қатаң бақылау қажет.
Полиамид (PA) жабындары (әдетте нейлон 1010, нейлон 11, нейлон12) балқу температурасы 180-ден 230 ° C-қа дейін және термиялық ыдырау температуралары 300 ° C-тан жоғары; дегенмен, олардың балқу және ыдырау температуралары арасындағы диапазон тар болып қалады. Нейлонды батыру жиі жылдам салқындатуды қажет етеді және алдын ала қыздыру температурасын бақылау қиынға соғады.
Дайындама қалыңдығының әсері
Теориялық тұрғыдан, ұнтақтың қатаюын және металл бетінде тұндыруын жеңілдету үшін дайындаманың алдын ала қыздыру температурасы ұнтақтың балқу температурасынан сәл жоғары болуы керек. Дегенмен, эксперимент нәтижелері әртүрлі диаметрлері мен қалыңдығы бар дайындамалар үшін алдын ала қыздыру температураларының елеулі ауытқуларын көрсетеді. Бұл қалың дайындамалардың үлкен жылу сыйымдылығымен байланысты, бұл қыздырудан кейін тиімді жылуды бөлуге кедергі келтіреді және пештен ұнтақ ыдысына ауыстыру кезінде температураның минималды өзгеруіне әкеледі. Демек, қалың дайындамаға жоғары алдын ала қыздыру температурасын қолдану мүмкін емес; оның орнына олар ұзақ уақыт бойы төмен температурада қыздырылуы керек. Керісінше, кішірек дайындамалар төменірек жылу сыйымдылығына ие және жылуды тез таратады, бұл ұнтақ шайырын тиімді балқыту үшін жоғарырақ алдын ала қыздыру температуралары арқылы «термиялық соққы әсерін» пайдалануды қажет етеді. Ультра жұқа дайындамалар минималды жылу сыйымдылығына ие және тіпті жоғары температурада жабынның толық адгезиясына қол жеткізу қиынға соғады.
Диаметрлері немесе қалыңдығы әртүрлі материалдардан жасалған дайындамалар үшін алдын ала қыздыру температураларын анықтау кезінде жан-жақты ескеру қажет – ең төменгі температура тиісті жоғарғы шекті таңдау арқылы қалың бөліктерде сарғаюды болдырмай, ең жұқа жерлерде жабынның толық жабылуын қамтамасыз етеді.
Дайындама материалының әсері
Жоғарыда аталған сынақ дайындамаларының көпшілігі төмен көміртекті болаттан жасалған. Болаттың әртүрлі түрлері үшін, ол көміртекті болат немесе легирленген болат болсын, алдын ала қыздыру температурасы ең аз әсер етеді. Мысты алдын ала қыздыру температурасы болатқа ұқсас, бірақ сәл жоғары. Алюминий жылдам жылу өткізгіштікке және диссипацияға ие, сондықтан алдын ала қыздыру температурасы жоғары болуы керек.
Дайындама пішінінің әсері
Тәжірибелер әртүрлі пішіндегі дайындамаларда да жүргізілді, бұл қатты бөлшектердің жылуды сақтау және тарату жылдамдығының баяу екенін, ал құбырлы құрамдас бөліктер сияқты жабық қуыс бөліктер де жылуды азайтуды көрсететінін көрсетті. Керісінше, торлы және жіңішке бөліктер ең жылдам жылуды жоғалтады. Жылуды сақтау және бөлу жылдамдығы ең алдымен дайындаманың көлемнің бетінің ауданына қатынасымен анықталады. Сондықтан дайындаманың пішініне сәйкес келетін сәйкес коэффициент негізінде алдын ала қыздыру температурасын реттеу қажет. Бұл салада қосымша зерттеулер қажет.
қорытынды
- Дайындаманы алдын ала қыздыру температурасы сұйық қабатқа батыру кезінде жабын сапасын анықтаудағы ең маңызды фактор болып табылады.
- Дайындаманы алдын ала қыздыру температурасы ең алдымен оның диаметрімен немесе қалыңдығымен анықталады және оны нұсқаулық үшін 1-суретке сілтеме жасау арқылы анықтауға болады.
- Әртүрлі ұнтақты шайырлардың әртүрлі балқу және ыдырау нүктелері бар, оларды батыру процесін анықтау кезінде толығымен ескеру қажет.
- Дайындаманың материалы мен пішіні қажетті алдын ала қыздыру температурасына да әсер етеді, оны түзету коэффициенті арқылы өтеуге болады.
