ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಸೂಚ್ಯಂಕವು LDPE ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ
ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಸೂಚ್ಯಂಕ (MI), ಇದನ್ನು ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ದರ (MFR) ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ LDPE ಪೌಡರ್ ಲೇಪನಗಳ ಕರಗುವ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಮೌಲ್ಯವು ಲೇಪನದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. LDPE ಪೌಡರ್ ಲೇಪನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಸೂಚ್ಯಂಕದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮ
ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದಕ್ಷತೆ
ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ LDPE ಪುಡಿಯ ದ್ರವತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
- ಹೆಚ್ಚಿನ MI (ಉದಾ, >20g/10min): ಕರಗಿದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹರಡುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು, ಆಳವಾದ ಕುಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂತರಗಳನ್ನು (ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳಂತಹ) ಹೊಂದಿರುವ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅಂತರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಕಡಿಮೆ MI (ಉದಾ. <5g/10min): ಕರಗುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅಸಮ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಇದು ಸರಳ ಸಮತಲಗಳು ಅಥವಾ ದಪ್ಪ ಲೇಪನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ (ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತಹ) ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ MI ಹೊಂದಿರುವ LDPE ಕರಗಿದ ನಂತರ ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ou ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.tpuಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ t; ಕಡಿಮೆ MI ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ದೀರ್ಘವಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಲೇಪನದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ
-
ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು: ಹೆಚ್ಚಿನ MI ಹೊಂದಿರುವ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ನಂತರ, ಅದು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಹರಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಬಹುದು, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಕಡಿಮೆ MI ಹೊಂದಿರುವ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಹರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಡಿಮೆ ಹೊಳಪಿನೊಂದಿಗೆ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ (ಲಂಬ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ) ಸಹ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
-
ದಪ್ಪ ಏಕರೂಪತೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ MI ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (ಉದಾ, 10-50μm), ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು; ಕಡಿಮೆ MI ದಪ್ಪ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (ಉದಾ, 50-200μm), ಆದರೆ ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಶೇಖರಣೆ ಅಥವಾ ಅಸಮ ದಪ್ಪವು ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
3. ಲೇಪನಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮ
-
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ಮಧ್ಯಮ MI (ಉದಾ, 5-20 ಗ್ರಾಂ/10 ನಿಮಿಷ) ಹೊಂದಿರುವ LDPE ಲೇಪನಗಳು ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ: ಕರಗುವಿಕೆಯು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ತೂರಿಕೊಂಡು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಬಲವಾದ ದ್ರವತೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ MI) ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ದ್ರವತೆ (ಕಡಿಮೆ MI) ಯಿಂದ ಕಳಪೆ ಬಂಧದಿಂದಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
-
ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕತೆ: ಕಡಿಮೆ MI ಹೊಂದಿರುವ LDPE ಲೇಪನವು ಬಿಗಿಯಾದ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನೆಲಹಾಸುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು); ಹೆಚ್ಚಿನ MI ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಪನವು ಸಡಿಲವಾದ ಆಣ್ವಿಕ ಜೋಡಣೆ, ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಗೀಚಲು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
-
ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ MI ಹೊಂದಿರುವ LDPE ಲೇಪನವು ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡದೆ ತಲಾಧಾರದ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿರೂಪವನ್ನು (ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನದಂತಹ) ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳಂತಹ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಕಡಿಮೆ MI ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಪನವು ಕಳಪೆ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೊಳಗಾದಾಗ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
PECOAT® ಲೇಪಿಸಬೇಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಸೂಚ್ಯಂಕ (MI) ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.
4.Summary
ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಸೂಚ್ಯಂಕವು LDPE ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (ಲೇಪನ ವಿಧಾನ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು), ತಲಾಧಾರದ ಆಕಾರ, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:
- ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ → ಹೆಚ್ಚಿನ MI (ಉದಾ, 20-100g/10 ನಿಮಿಷ);
- ದಪ್ಪ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು → ಕಡಿಮೆ MI (ಉದಾ, 0.5-5g/10 ನಿಮಿಷ);
- ಸಮತೋಲಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗಾಗಿ → ಮಧ್ಯಮ MI (ಉದಾ, 5-20g/10 ನಿಮಿಷ).
