ດັດຊະນີການໄຫຼລະລາຍມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ປະສິດທິພາບການເຄືອບຜົງ LDPE

ດັດຊະນີການໄຫຼລະລາຍ (MI), ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ອັດຕາການໄຫຼລະລາຍ (MFR), ເປັນຕົວຊີ້ບອກຫຼັກໃນການວັດແທກຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງການລະລາຍຂອງຜົງໂພລີເອທີລີນ LDPE ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມ ແລະຄວາມກົດດັນສະເພາະ. ມູນຄ່າຂອງມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງ, ຄຸນນະພາບການສ້າງຮູບເງົາ, ແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບສຸດທ້າຍຂອງການເຄືອບ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຜົນກະທົບສະເພາະຂອງດັດຊະນີການໄຫຼລະລາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງການເຄືອບຝຸ່ນ LDPE:

1. ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງ

ຄວາມຄ່ອງຕົວ ແລະປະສິດທິພາບການເຄືອບ

• MI ສູງ (ເຊັ່ນ: > 20g/10ນາທີ): ຝຸ່ນລະລາຍແມ່ນແຜ່ງ່າຍ, ເໝາະສຳລັບຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຮູຂຸມຂົນເລິກ, ຫຼືຊ່ອງຫວ່າງອັນລະອຽດ (ເຊັ່ນ: ທໍ່ ແລະສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດ). ມັນສາມາດຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງໄດ້ໄວແລະຫຼຸດຜ່ອນຈຸດຮົ່ວໄຫຼຂອງເຄືອບ.
• MI ຕໍ່າ (ຕົວຢ່າງ: <5g/10 ນາທີ): ການລະລາຍມີຄວາມໜຽວສູງ ແລະ ຄວາມຄ່ອງຕົວບໍ່ດີ. ໃນລະຫວ່າງການເຄືອບ, ອຸນຫະພູມຫຼືຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນຕ້ອງການ; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ບັນຫາເຊັ່ນການເຄືອບບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຟອງແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຍົນທີ່ງ່າຍດາຍຫຼືຄວາມຕ້ອງການເຄືອບຫນາ (ເຊັ່ນ: ດ້ານຂອງແຜ່ນ).

ຄວາມໄວໃນການປິ່ນປົວ ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ

LDPE ທີ່ມີ MI ສູງເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະປິ່ນປົວໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼັງຈາກການລະລາຍ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປິ່ນປົວໃນສາຍການຜະລິດແລະເພີ່ມ output ຕໍ່ຫນ່ວຍເວລາ; MI ຕ່ໍາແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຄືອບ cracking ເນື່ອງຈາກການຫົດຕົວບໍ່ສະເຫມີພາບໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນເນື່ອງຈາກຄວາມຫນືດສູງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງການເວລາການປິ່ນປົວດົນກວ່າ.

2. ຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງການເຄືອບ

• Flatness ແລະ Glossiness: ການລະລາຍທີ່ມີ MI ສູງມີຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ດີ. ຫຼັງຈາກການເຄືອບ, ມັນສາມາດໄຫຼແລະລະດັບທໍາມະຊາດ, ກອບເປັນຈໍານວນການເຄືອບກ້ຽງແລະເງົາສູງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ປອກເປືອກສົ້ມແລະ pinholes; ການລະລາຍທີ່ມີ MI ຕ່ໍາແມ່ນຍາກທີ່ຈະໄຫຼແລະລະດັບ, ແລະຫນ້າດິນເຄືອບແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະ rough ມີຄວາມເງົາຕ່ໍາ, ແລະແມ້ກະທັ້ງການ sagging (ໃນລະຫວ່າງການເຄືອບດ້ານຕັ້ງ) ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ.
• ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເອກະພາບ: MI ສູງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຄືອບບາງໆ (e. g. 10-50μm), ແລະຄວາມຫນາຂອງເອກະພາບສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການຄວບຄຸມເວລາ melting; MI ຕ່ໍາແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຄືອບຫນາ (e. g. 50-200μm), ແຕ່ປະລິມານການເຄືອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນການສະສົມຂອງທ້ອງຖິ່ນຫຼືຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແມ່ນມັກຈະເກີດຂື້ນຍ້ອນການໄຫຼຂອງນ້ໍາທີ່ບໍ່ດີ.

3. ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງສານເຄືອບ

• ການຍຶດເກາະ: ການເຄືອບ LDPE ທີ່ມີ MI ຂະຫນາດກາງ (ຕົວຢ່າງ: 5-20g / 10min) ມີການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີຂຶ້ນ: ການລະລາຍບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນຮູຂຸມຂົນນ້ອຍໆເທິງພື້ນຜິວເພື່ອສ້າງຄວາມຜູກພັນທາງກົນ, ແຕ່ຍັງຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຈາະແລະການສູນເສຍຫຼາຍເກີນໄປເນື່ອງຈາກຄວາມຄ່ອງຕົວເກີນໄປ (MI ສູງ) ຫຼືຄວາມຜູກພັນທີ່ບໍ່ດີເນື່ອງຈາກນ້ໍາບໍ່ພຽງພໍ (MI).
• ຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່: ການເຄືອບ LDPE ທີ່ມີ MI ຕ່ໍາມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນ, ແລະການເຄືອບມີຄວາມແຂງສູງກວ່າແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີຂຶ້ນຫຼັງຈາກເຮັດຄວາມເຢັນ, ເຊິ່ງເຫມາະສົມສໍາລັບສະຖານະການທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກ (ເຊັ່ນ: ພື້ນເຮືອນແລະພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງມື); ການເຄືອບດ້ວຍ MI ສູງມີການຈັດລຽງໂມເລກຸນວ່າງ, ຄວາມແຂງຕ່ໍາ, ແລະງ່າຍທີ່ຈະ scratched, ແຕ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີກວ່າ.
• ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ: ການເຄືອບ LDPE ທີ່ມີ MI ສູງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີກວ່າແລະສາມາດທົນທານຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິເລັກນ້ອຍຂອງ substrate (ເຊັ່ນ: ການງໍແລະການສັ່ນສະເທືອນ) ໂດຍບໍ່ມີການແຕກ, ເຊິ່ງເຫມາະສົມສໍາລັບ substrate ທີ່ຜິດປົກກະຕິໄດ້ງ່າຍເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກແລະແຜ່ນໂລຫະ; ການເຄືອບທີ່ມີ MI ຕ່ໍາມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ບໍ່ດີແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກະດູກຫັກໃນເວລາທີ່ຖືກກະທົບ, ແຕ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ.

PECOAT® ອອກແບບດັດຊະນີການໄຫຼລະລາຍ (MI) ຕາມຜະລິດຕະພັນທີ່ຈະເຄືອບ.

4Summary

• ສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ການເຄືອບບາງໆ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມເງົາສູງ → MI ສູງ (ຕົວຢ່າງ: 20-100g / 10min);
• ສໍາລັບການເຄືອບຫນາ, ຄວາມແຂງສູງ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ → MI ຕ່ໍາ (ຕົວຢ່າງ, 0.5-5g / 10min);
• ສໍາລັບການຍຶດຕິດທີ່ສົມດູນແລະສະຖານະການທົ່ວໄປ → MI ຂະຫນາດກາງ (ຕົວຢ່າງ: 5-20g / 10 ນາທີ).

ກະທູ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ:

LDPE Powder Coating Thermoplastic Powder ການເຄືອບຜົງພາດສະຕິກ Thermoplastic Powder Paint - ຜູ້ສະຫນອງ, ການພັດທະນາ, Pros ແລະ Cons ຝຸ່ນ Thermoplastic ສໍາລັບຈຸດປະສົງ dipping Polyolefin Polyethylene PO/PE lining Powder ເຄືອບສໍາລັບເສັ້ນເຫຼັກ Polyethylene ແມ່ນຫຍັງ (PE) ການເຄືອບຜົງ?