ການເຄືອບພາດສະຕິກສໍາລັບໂລຫະ

ການເຄືອບພາດສະຕິກສໍາລັບຂະບວນການໂລຫະແມ່ນການນໍາໃຊ້ຊັ້ນຂອງພລາສຕິກໃນດ້ານຂອງພາກສ່ວນໂລຫະ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສາມາດຮັກສາລັກສະນະຕົ້ນສະບັບຂອງໂລຫະໃນຂະນະທີ່ຍັງສະຫນອງຄຸນສົມບັດສະເພາະໃດຫນຶ່ງຂອງພາດສະຕິກ, ເຊັ່ນ: ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, insulation ໄຟຟ້າ, ແລະຕົນເອງ. - ການ​ລະ​ບາຍ​. ຂະ​ບວນ​ການ​ນີ້​ມີ​ຄວາມ​ໝາຍ​ອັນ​ໃຫຍ່​ຫຼວງ​ໃນ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ລະ​ດັບ​ການ​ນຳ​ໃຊ້​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ ແລະ​ເພີ່ມ​ມູນ​ຄ່າ​ເສດ​ຖະ​ກິດ.

ວິທີການເຄືອບພາດສະຕິກສໍາລັບໂລຫະ

ມີຫຼາຍວິທີສໍາລັບການເຄືອບພາດສະຕິກ, ລວມທັງການສີດພົ່ນໄຟ, ຕຽງ fluidized ການສີດພົ່ນ, ການສີດພົ່ນ electrostatic ຜົງ, ການເຄືອບຮ້ອນ melting, ແລະການເຄືອບ suspension. ຍັງມີຫຼາຍປະເພດຂອງພາດສະຕິກທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຄືອບ, ມີ PVC, PE, ແລະ PA ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ໃນການເຄືອບຕ້ອງຢູ່ໃນຮູບແບບຝຸ່ນ, ມີຄວາມລະອຽດ 80-120 ຕາຫນ່າງ.

ຫຼັງຈາກການເຄືອບ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເຮັດຄວາມເຢັນຂອງຊິ້ນວຽກຢ່າງໄວວາໂດຍການແຊ່ນ້ໍາເຢັນ. ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜື່ນຂອງສານເຄືອບພາດສະຕິກ, ເພີ່ມປະລິມານນ້ໍາ, ປັບປຸງຄວາມທົນທານແລະຄວາມສະຫວ່າງຂອງຊັ້ນເຄືອບ, ເພີ່ມການຍຶດເກາະ, ແລະເອົາຊະນະການເຄືອບທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.

ເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຫມັ້ນລະຫວ່າງການເຄືອບແລະໂລຫະພື້ນຖານ, ດ້ານຂອງ workpiece ຄວນຈະບໍ່ມີຝຸ່ນແລະແຫ້ງ, ໂດຍບໍ່ມີການ rust ແລະ grease ກ່ອນການເຄືອບ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຊິ້ນວຽກຕ້ອງຜ່ານການປິ່ນປົວດ້ານ. ວິທີການປິ່ນປົວລວມມີການລະເບີດດິນຊາຍ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີ, ແລະວິທີການກົນຈັກອື່ນໆ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, sandblasting ມີຜົນກະທົບທີ່ດີກວ່າຍ້ອນວ່າມັນເຮັດໃຫ້ຜິວຫນ້າຂອງ workpiece ໄດ້ roughens, ເພີ່ມພື້ນທີ່ຫນ້າດິນແລະກອບເປັນຈໍານວນ hooks, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງການ adhesion. ຫຼັງຈາກ sandblasting, ພື້ນຜິວ workpiece ຄວນໄດ້ຮັບການ blown ດ້ວຍອາກາດ compressed ສະອາດເພື່ອເອົາຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະພາດສະຕິກຄວນໄດ້ຮັບການເຄືອບພາຍໃນ 6 ຊົ່ວໂມງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ດ້ານຈະ oxidize, ຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດຂອງເຄືອບ.

ປະໂຫຍດ

ການເຄືອບໂດຍກົງດ້ວຍພາດສະຕິກຜົງມີຂໍ້ດີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບຢາງທີ່ມີພຽງແຕ່ໃນຮູບແບບຜົງ.
• ການເຄືອບຫນາສາມາດໄດ້ຮັບໃນຫນຶ່ງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
• ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຫຼືແຫຼມສາມາດເຄືອບໄດ້ດີ.
• ພາດສະຕິກຜົງສ່ວນໃຫຍ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການເກັບຮັກສາທີ່ດີເລີດ. 
• ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີສານລະລາຍ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການກະກຽມວັດສະດຸງ່າຍດາຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຍັງມີບາງຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼືຂໍ້ຈໍາກັດຕໍ່ການເຄືອບຝຸ່ນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າ workpiece ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ preheated, ຂະຫນາດຂອງມັນຈະຈໍາກັດ. ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການເຄືອບໃຊ້ເວລາ, ສໍາລັບ workpieces ຂະຫນາດໃຫຍ່, ໃນຂະນະທີ່ການສີດພົ່ນຍັງບໍ່ໄດ້ສໍາເລັດ, ບາງພື້ນທີ່ໄດ້ cooled ແລ້ວຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄືອບຜົງພາດສະຕິກ, ການສູນເສຍຝຸ່ນສາມາດສູງເຖິງ 60%, ດັ່ງນັ້ນມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເກັບກໍາແລະນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານເສດຖະກິດ.

ການພົ່ນໄຟ 

ແປວໄຟສີດພົ່ນພາດສະຕິກສໍາລັບໂລຫະແມ່ນຂະບວນການທີ່ປະກອບດ້ວຍການລະລາຍຫຼືບາງສ່ວນຂອງພາດສະຕິກ melting ຜົງຫຼື pasty ດ້ວຍ flame ປ່ອຍອອກມາຈາກປືນສີດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສີດພົ່ນພາດສະຕິກ molten ໃສ່ຫນ້າຂອງວັດຖຸເພື່ອສ້າງເປັນເຄືອບພາດສະຕິກ. ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວລະຫວ່າງ 0.1 ແລະ 0.7 ມມ. ເມື່ອໃຊ້ພລາສຕິກຜົງສໍາລັບການສີດພົ່ນແປວໄຟ, ຊິ້ນວຽກຄວນຈະຖືກ preheated. Preheating ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນເຕົາອົບ, ແລະອຸນຫະພູມ preheating ແຕກຕ່າງກັນ depending ກ່ຽວກັບປະເພດຂອງພາດສະຕິກທີ່ຖືກສີດ.

ອຸນຫະພູມຂອງແປວໄຟໃນລະຫວ່າງການສີດພົ່ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຍ້ອນວ່າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປສາມາດເຜົາໄຫມ້ຫຼືທໍາລາຍພາດສະຕິກ, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕິດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ອຸນຫະພູມແມ່ນສູງທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ສີດໃສ່ຊັ້ນທໍາອິດຂອງພາດສະຕິກ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງການຍຶດຫມັ້ນລະຫວ່າງໂລຫະແລະພາດສະຕິກ. ເມື່ອຊັ້ນຕໍ່ມາຖືກສີດ, ອຸນຫະພູມສາມາດຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍ. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງປືນສີດແລະຊິ້ນວຽກຄວນຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 100 ຫາ 200 ຊຕມ. ສໍາລັບ workpieces ຮາບພຽງ, workpieces ຄວນໄດ້ຮັບການວາງອອກຕາມແນວນອນແລະປືນສີດຄວນຈະຖືກຍ້າຍກັບຄືນໄປບ່ອນ; ສໍາລັບ workpieces ເຈາະເປັນຮູບທໍ່ກົມຫຼືພາຍໃນ, ພວກເຂົາເຈົ້າຄວນຈະໄດ້ຮັບການ mounted ສຸດເຄື່ອງກຶງສໍາລັບການສີດພືດຫມູນວຽນ. ຄວາມໄວ linear ຂອງ workpiece rotating ຄວນຢູ່ລະຫວ່າງ 20 ຫາ 60 m / min. ຫຼັງຈາກຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການຂອງການເຄືອບໄດ້ບັນລຸຜົນ, ການສີດພົ່ນຄວນຢຸດເຊົາແລະຊິ້ນວຽກຄວນຈະສືບຕໍ່ຫມຸນຈົນກ່ວາພາດສະຕິກ molten ແຂງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມັນຄວນຈະເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາ.

ເຖິງແມ່ນວ່າການສີດພົ່ນ flame ມີປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາແລະກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ທາດອາຍຜິດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການລະຄາຍເຄືອງ, ມັນຍັງເປັນວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາເນື່ອງຈາກການລົງທຶນຂອງອຸປະກອນຕ່ໍາແລະປະສິດທິພາບໃນການເຄືອບພາຍໃນຂອງຖັງ, ບັນຈຸ, ແລະ workpieces ຂະຫນາດໃຫຍ່ເມື່ອທຽບກັບວິທີການອື່ນໆ. .

Fluidized-bed Dip Plastic Coating

ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງການເຄືອບພລາສຕິກທີ່ນອນ fluidized ສໍາລັບໂລຫະແມ່ນມີດັ່ງນີ້: ຝຸ່ນເຄືອບພາດສະຕິກຖືກຈັດໃສ່ໃນຖັງກະບອກທີ່ມີສ່ວນທີ່ມີ porous ຢູ່ດ້ານເທິງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ພຽງແຕ່ອາກາດຜ່ານ, ບໍ່ແມ່ນຝຸ່ນ. ເມື່ອອາກາດບີບອັດເຂົ້າມາຈາກລຸ່ມຂອງພາຊະນະ, ມັນຈະພັດຝຸ່ນຂຶ້ນ ແລະ ໂຈະຢູ່ໃນຖັງ. ຖ້າຊິ້ນວຽກທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນກ່ອນຖືກແຊ່ເຂົ້າໄປໃນມັນ, ຜົງຢາງຈະລະລາຍແລະຕິດກັບ workpiece, ປະກອບເປັນເຄື່ອງເຄືອບ.

ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບທີ່ໄດ້ຮັບໃນຕຽງ fluidized depends ກ່ຽວກັບອຸນຫະພູມ, ຄວາມອາດສາມາດຄວາມຮ້ອນສະເພາະ, ຄ່າສໍາປະສິດດ້ານ, ເວລາສີດ, ແລະປະເພດຂອງພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ໃນເວລາທີ່ workpiece ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງນ້ໍາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພຽງແຕ່ອຸນຫະພູມແລະເວລາສີດຂອງ workpiece ສາມາດຄວບຄຸມໃນຂະບວນການ, ແລະພວກເຂົາເຈົ້າຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຖືກກໍານົດໂດຍການທົດລອງໃນການຜະລິດ.

ໃນລະຫວ່າງການຖອກນ້ໍາ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຫ້ຜົງພາດສະຕິກໄຫຼລຽບແລະເທົ່າທຽມກັນ, ໂດຍບໍ່ມີການ agglomeration, vortex flow, ຫຼືການກະຈາຍຂອງອະນຸພາກພາດສະຕິກຫຼາຍເກີນໄປ. ມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້. ການເພີ່ມອຸປະກອນ stirring ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການລວບລວມແລະການໄຫຼຂອງ vortex, ໃນຂະນະທີ່ການເພີ່ມປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຝຸ່ນ talcum ກັບຜົງພາດສະຕິກແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການ fluidization, ແຕ່ມັນອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບ. ເພື່ອປ້ອງກັນການກະແຈກກະຈາຍຂອງອະນຸພາກພາດສະຕິກ, ອັດຕາການໄຫຼຂອງອາກາດແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຝຸ່ນພາດສະຕິກຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການກະແຈກກະຈາຍບາງຢ່າງແມ່ນບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້, ດັ່ງນັ້ນອຸປະກອນການຟື້ນຟູຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສ່ວນເທິງຂອງຕຽງທີ່ມີນ້ໍາ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການເຄືອບພລາສຕິກທີ່ນອນແບບ fluidized ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການເຄືອບ workpieces ທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, ຄຸນນະພາບການເຄືອບສູງ, ໄດ້ຮັບການເຄືອບຫນາກວ່າໃນຫນຶ່ງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ການສູນເສຍ້ໍາຢາງຫນ້ອຍ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ສະອາດ. ຂໍ້ເສຍແມ່ນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງ workpieces ຂະຫນາດໃຫຍ່.

Electrostatic ສີດພົ່ນເຄືອບພາດສະຕິກສໍາລັບໂລຫະ

ໃນການສີດດ້ວຍໄຟຟ້າສະຕິກ, ຜົງເຄືອບຢາງຢາງໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມກັບຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງເຮັດດ້ວຍແຮງໄຟຟ້າສະຖິດ, ແທນທີ່ຈະເປັນການລະລາຍຫຼື sintering. ຫຼັກການແມ່ນການນໍາໃຊ້ພາກສະຫນາມໄຟຟ້າສະຖິດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າແຮງດັນສູງເພື່ອໄລ່ເອົາຝຸ່ນ resin sprayed ຈາກປືນສີດດ້ວຍໄຟຟ້າສະຖິດ, ແລະ workpiece ດິນຈະກາຍເປັນ electrode ແຮງດັນສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຊັ້ນຂອງຜົງພາດສະຕິກທີ່ເປັນເອກະພາບຈະຝາກໄວ້ຢູ່ດ້ານຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກຢ່າງໄວວາ. ກ່ອນທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈະຫາຍໄປ, ຊັ້ນຜົງຕິດແຫນ້ນ. ຫຼັງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນ, ການເຄືອບພາດສະຕິກທີ່ເປັນເອກະພາບສາມາດໄດ້ຮັບ.

ການສີດພົ່ນ electrostatic ຜົງໄດ້ຖືກພັດທະນາໃນກາງຊຸມປີ 1960 ແລະງ່າຍຕໍ່ການອັດຕະໂນມັດ. ຖ້າຫາກວ່າການເຄືອບບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຫນາ, ການສີດພົ່ນ electrostatic ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ preheating ຂອງ workpieces, ສະນັ້ນມັນສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການຄວາມຮ້ອນຫຼື workpieces ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ມັນຍັງບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຖັງເກັບຮັກສາຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນການສີດພົ່ນຕຽງ fluidized. ຜົງທີ່ bypasses workpiece ໄດ້ຖືກດຶງດູດການກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງ workpiece ໄດ້, ສະນັ້ນປະລິມານຂອງ overspray ແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາວິທີການສີດພົ່ນອື່ນໆ, ແລະ workpiece ທັງຫມົດສາມາດໄດ້ຮັບການເຄືອບໂດຍການສີດພົ່ນຂ້າງຫນຶ່ງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຊິ້ນວຽກຂະຫນາດໃຫຍ່ຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການສີດຈາກທັງສອງດ້ານ.

Workpieces ທີ່ມີພາກສ່ວນຂ້າມທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດສ້າງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາ. ຖ້າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສ່ວນຂ້າມແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ສ່ວນທີ່ຫນາກວ່າຂອງການເຄືອບອາດຈະບໍ່ເຖິງອຸນຫະພູມການລະລາຍ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນບາງໆອາດຈະລະລາຍຫຼືຊຸດໂຊມແລ້ວ. ໃນກໍລະນີນີ້, ຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງຢາງແມ່ນສໍາຄັນ.

ອົງປະກອບທີ່ມີມຸມພາຍໃນທີ່ສະອາດແລະຂຸມເລິກແມ່ນບໍ່ຖືກປົກຄຸມໄດ້ງ່າຍດ້ວຍການສີດພົ່ນ electrostatic ເພາະວ່າພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ມີການປ້ອງກັນ electrostatic ແລະ r.epel ຝຸ່ນ, ຂັດຂວາງການເຄືອບຈາກການເຂົ້າໄປໃນມຸມຫຼືຮູຕ່າງໆເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າປືນສີດສາມາດໃສ່ເຂົ້າໄປໃນພວກມັນໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ການສີດພົ່ນ electrostatic ຕ້ອງການອະນຸພາກລະອຽດເພາະວ່າອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຍກອອກຈາກ workpieces, ແລະ particles finer ກວ່າ 150 mesh ແມ່ນປະສິດທິພາບຫຼາຍໃນການປະຕິບັດ electrostatic.

ວິທີການເຄືອບຮ້ອນ

ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງວິທີການເຄືອບຮ້ອນແມ່ນສີດຜົງເຄືອບພາດສະຕິກໃສ່ workpiece preheated ໂດຍໃຊ້ປືນສີດ. ພາດສະຕິກ melts ໂດຍການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ, ການເຄືອບພາດສະຕິກສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ກັບ workpiece ໄດ້. ຖ້າຈໍາເປັນ, ການປິ່ນປົວຫຼັງຄວາມຮ້ອນແມ່ນຍັງຕ້ອງການ.

ກຸນແຈສໍາລັບການຄວບຄຸມຂະບວນການເຄືອບ melt ຮ້ອນແມ່ນອຸນຫະພູມ preheating ຂອງ workpiece ໄດ້. ເມື່ອອຸນຫະພູມ preheating ສູງເກີນໄປ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງທີ່ຮ້າຍແຮງຂອງພື້ນຜິວໂລຫະ, ຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຕິດຂອງສານເຄືອບ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມສະພາບຂອງ resin ແລະ foaming ຫຼື discoloration ຂອງເຄືອບ. ເມື່ອອຸນຫະພູມ preheating ຕ່ໍາເກີນໄປ, ຢາງມີການໄຫຼທີ່ບໍ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະໄດ້ຮັບການເຄືອບເປັນເອກະພາບ. ເລື້ອຍໆ, ການສີດພົ່ນດຽວຂອງວິທີການເຄືອບຮ້ອນບໍ່ສາມາດບັນລຸຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການ, ສະນັ້ນການສີດພົ່ນຫຼາຍແມ່ນຕ້ອງການ. ຫຼັງຈາກການສີດພົ່ນແຕ່ລະຄັ້ງ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການລະລາຍຢ່າງສົມບູນແລະເຮັດໃຫ້ການເຄືອບສົດໃສກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ຊັ້ນທີສອງ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນການເຄືອບເປັນເອກະພາບແລະລຽບ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ແນະນໍາສໍາລັບ polyethylene ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແມ່ນປະມານ 170 ° C, ແລະສໍາລັບ polyether chlorinated, ມັນແມ່ນປະມານ 200 ° C, ໂດຍໃຊ້ເວລາແນະນໍາ 1 ຊົ່ວໂມງ.

ວິທີການເຄືອບຮ້ອນເຮັດໃຫ້ການເຄືອບມີຄຸນນະພາບສູງ, ມີຄວາມງາມ, ມີຄວາມຜູກພັນຢ່າງແຂງແຮງ, ມີການສູນເສຍ້ໍາຢາງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ມັນງ່າຍທີ່ຈະຄວບຄຸມ, ມີກິ່ນຫນ້ອຍ, ແລະປືນສີດທີ່ໃຊ້ເຮັດ.

ວິທີການອື່ນໆທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບການເຄືອບພາດສະຕິກສໍາລັບໂລຫະ

1. ການສີດພົ່ນ: ຕື່ມ suspension ເຂົ້າໄປໃນອ່າງເກັບນ້ໍາປືນສີດແລະໃຊ້ອາກາດບີບອັດດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມດັນບໍ່ເກີນ 0.1 MPa ເພື່ອສີດຢາເຄືອບໃສ່ພື້ນຜິວຂອງ workpiece. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການລະງັບໃຫ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ຄວນຮັກສາຄວາມກົດດັນອາກາດໃຫ້ຕໍ່າທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ workpiece ແລະ nozzle ຄວນໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ຢູ່ທີ່ 10-20 ຊຕມ, ແລະຫນ້າດິນສີດຄວນຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ perpendicular ກັບທິດທາງຂອງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ.

2. Immersion: Immers the workpiece in suspension ສໍາ​ລັບ​ສອງ​ສາມ​ວິ​ນາ​ທີ​, ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ເອົາ​ມັນ​ອອກ​. ໃນຈຸດນີ້, ຊັ້ນຂອງ suspension ຈະຕິດກັບຫນ້າດິນຂອງ workpiece, ແລະຂອງແຫຼວທີ່ເກີນສາມາດໄຫຼລົງຕາມທໍາມະຊາດ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ workpieces ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຕ້ອງການການເຄືອບທີ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວພາຍນອກ.

3. Brushing: ການຖູແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ແປງສີຫຼືແປງເພື່ອນໍາໃຊ້ suspension ເທິງພື້ນຜິວຂອງ workpiece, ການສ້າງການເຄືອບ. ການຖູແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຄືອບທ້ອງຖິ່ນທົ່ວໄປຫຼືການເຄືອບດ້ານດຽວໃນດ້ານແຄບ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນບໍ່ຄ່ອຍຈະຖືກນໍາໃຊ້ເນື່ອງຈາກການເຮັດໃຫ້ຫນ້າລຽບຫນ້ອຍລົງແລະແມ້ກະທັ້ງຫນ້າດິນຫຼັງຈາກການເຄືອບແຫ້ງ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຕ່ລະຊັ້ນເຄືອບ.

4. Pouring: ເທ suspension ເຂົ້າໄປໃນ workpiece hollow rotating, ຮັບປະກັນວ່າດ້ານໃນແມ່ນປົກຫຸ້ມຂອງ suspension ຫມົດ. ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​, ງາມ​ອອກ​ຂອງ​ແຫຼວ​ທີ່​ເກີນ​ໄປ​ເພື່ອ​ເປັນ​ການ​ເຄືອບ​. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຄືອບເຕົາປະຕິກອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ທໍ່, ສອກ, ປ່ຽງ, ປ່ຽງປ່ຽງ, tees, ແລະ workpieces ທີ່ຄ້າຍຄືກັນອື່ນໆ.