Neilona pulvera elektrostatiskā izsmidzināšanas pārklāšanas process

Elektrostatiskā izsmidzināšanas metode izmanto augstsprieguma elektriskā lauka indukcijas efektu vai berzes lādēšanas efektu, lai izraisītu pretējus lādiņus neilona pulveris un attiecīgi pārklātais objekts. Uzlādētais pulvera pārklājums tiek piesaistīts pretējā lādētā pārklājuma objektam, un pēc kausēšanas un izlīdzināšanas neilona pārklājums tiek iegūts. Ja pārklājuma biezuma prasība nepārsniedz 200 mikronus un pamatne nav čuguna vai poraina, aukstā izsmidzināšanai nav nepieciešama karsēšana. Pulvera pārklājumiem, kuru biezuma prasības ir lielākas par 200 mikroniem, vai pamatnēm ar čugunu vai porainiem materiāliem, pamatne pirms izsmidzināšanas jāuzsilda līdz aptuveni 250 °C, ko sauc par karsto izsmidzināšanu.

Lai veiktu aukstu izsmidzināšanu, neilona pulvera daļiņām ir jābūt aptuveni 20-50 mikronu diametrā. Dažreiz pulverī var iesmidzināt ūdens miglu, lai palielinātu tā spēju nest lādiņus un samazinātu defektus, ko izraisa pulvera zudumi pirms cepšanas. Karstā izsmidzināšanai nepieciešams neilona pulvera daļiņu diametrs līdz 100 mikroniem. Rupjākas daļiņas var radīt biezākus pārklājumus, bet pārāk rupjas daļiņas var kavēt pulvera saķeri. Karstās izsmidzināšanas laikā substrāta temperatūra nepārtraukti pazeminās, apgrūtinot biezuma kontroli, bet pārklājums neradīs pulvera zuduma defektus.

Elektrostatiskajam izsmidzināšanas procesam ir plašas iespējas izvēlēties sagataves izmērus, īpaši dažāda biezuma sagatavēm, nodrošinot līdzīgu biezumu. Ja apstrādājamā detaļa nav pilnībā pārklāta vai tai ir sarežģīta forma, ko nevar iegremdēt a verdošā gulta, elektrostatiskajam izsmidzināšanas procesam ir priekšrocības. Lai īslaicīgi aizsargātu nepārklātās daļas, var izmantot augstas temperatūras, nodilumizturīgu līmlenti. Parasti ar elektrostatisko izsmidzināšanu var iegūt plānāku pārklājumu, piemēram, no 150 mikroniem līdz 250 mikroniem. Turklāt neilona pārklājumam, kas iegūts ar elektrostatisko auksto izsmidzināšanu, ir zema kušanas temperatūra, parasti aptuveni 210–230 °C 5–10 minūtes, laba stingrība un zema termiskā noārdīšanās. Saķere ar metālu ir labāka nekā citiem procesiem.