Powder dip coating သည် အားသာချက်များစွာကို ပေးပါသည်။

Powder Dip Coating ၏လုပ်ငန်းစဉ်

အမှုန့် dip အပေါ်ယံပိုင်း အပေါ်ယံလွှာကိုရရှိရန် အမှုန့်အပေါ်ယံပစ္စည်းတစ်ခုတွင် နှစ်မြှုပ်ထားသည့် coating method တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် steps တူညီသောလျှောက်လွှာနှင့် coating ၏သင့်လျော်သော adhesion သေချာစေရန်။

Powder Dip Coating ၏ ပထမအဆင့်မှာ အလွှာကို ပြင်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၏ ကပ်ငြိမှုကို အားကောင်းစေရန်အတွက် အလွှာကို သန့်စင်ရန်၊ အဆီချေးများနှင့် ကြမ်းတမ်းအောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများသည် အပေါ်ယံ၏ ကပ်တွယ်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

အလွှာကိုပြင်ဆင်ပြီးသည်နှင့်၎င်းကိုတိကျသောအပူချိန်သို့အပူပေးသည်။ အလွှာကို အပူပေးခြင်းသည် အမှုန့်၏ ကပ်ငြိမှုကို တိုးတက်စေပြီး အပေါ်ယံ ညီညာမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အတိအကျ အပူချိန် ဃepeအမှုန့်အပေါ်ယံလွှာနှင့် ဆပ်ပြာအမျိုးအစားအပေါ် nds ။

ထို့နောက် ဆပ်ပြာကို အမှုန့်အပေါ်ယံပစ္စည်းဖြင့် ဖြည့်ထားသော ကွန်တိန်နာထဲသို့ နှစ်သည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံပုံးမှ ထုတ်ယူလိုက်သည်နှင့်အမျှ အမှုန့်သည် မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်နေပါသည်။ dipping process သည် r ဖြစ်နိုင်သည်။epeလိုချင်သော အပေါ်ယံအထူကို တည်ဆောက်ရန် တစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အကြိမ်များ ပြုလုပ်ခဲ့သည်။

နစ်ပြီးနောက်၊ ပိုလျှံနေသော အမှုန့်များကို အလွှာမှ ဖယ်ရှားသည်။ ၎င်းကို လေမှုတ်စက်၊ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ဆပ်ပြာမှုန့်များကို ဖယ်ရှားရန် အခြားနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ပိုနေတဲ့ အမှုန့်တွေကို ဖယ်ရှားခြင်းက ချောမွေ့ပြီး တစ်ပြေးညီ အပေါ်ယံလွှာကို ရရှိဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။

ထို့နောက် coated substrate သည် curing အဆင့်သို့ရောက်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်စထရိကို မီးဖိုတွင် အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အခြားအပူပေးနည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကုသခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ အပူသည် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း အရည်ပျော်ခြင်း၊ စီးဆင်းစေပြီး မာကျောပြီး တာရှည်ခံသော အပေါ်ယံလွှာကို ဖြစ်စေသည်။ ကုသချိန်နှင့် အပူချိန် ဃepend တိကျသောအမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းဖော်မြူလာနှင့်အပေါ်ယံပိုင်း၏အထူအပေါ်။

PECOAT powder dip coating
PECOAT@ Thermoplastic Powder Dip Coating ကို fluid bed dipping process ဖြင့် လိမ်းသည်။

အားသာချက်များ

Powder dip coating သည် အခြားသော coating နည်းလမ်းများထက် အားသာချက်များစွာကို ပေးပါသည်။ အဓိကအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ အောက်ခံမြေလွှာတစ်လျှောက်လုံးတွင် တူညီသောအပေါ်ယံအထူကိုရရှိစေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ လျှပ်စစ် ကာရံခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်းကဲ့သို့ တသမတ်တည်း ရှိသော အပေါ်ယံ ဂုဏ်သတ္တိများ အရေးကြီးသော အပလီကေးရှင်းများတွင် ၎င်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းသည် ကောင်းမွန်သောကြာရှည်ခံမှု၊ ခြစ်ရာ၊ အရောင်ဖျော့မှုနှင့် ဓာတုထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Powder Dip Coating ၏ နောက်ထပ်အားသာချက်မှာ ၎င်း၏ထိရောက်မှုဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ပမာဏမြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံပစ္စည်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး အမှိုက်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ Powder coatings များတွင်လည်း မငြိမ်မသက်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်း (VOC) ထုတ်လွှတ်မှု နည်းပါးပြီး အချို့သော သတ္တုစပ်အလွှာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပိုမိုသဟဇာတဖြစ်စေသည်။

Powder dip coating သည် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးချမှုများကို ရှာဖွေသည်။ ဝက်အူများ၊ အခွံမာသီးများနှင့် ကွင်းကွင်းများကဲ့သို့သော သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖုံးအုပ်ရန်အတွက် မော်တော်ယာဥ်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသည်။ အပေါ်ယံပိုင်းသည် သံချေးတက်ခြင်းမှ အကာအကွယ်ပေးသည် Powder dip coating ကို သန့်ရှင်းပြီး ပိုးသတ်ထားသော အပေါ်ယံလွှာ လိုအပ်သည့် ဆေးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် Powder Dip Coatings သည် တူညီသော အပေါ်ယံအထူ၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော coating နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံပစ္စည်း၌ နှစ်မြှုပ်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ ကုသခြင်းဖြင့်၊ မာကျောပြီး အကာအကွယ်အလွှာကို ရရှိသည်။ အဆိုပါ လုပ်ငန်းစဉ်ကို သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖုံးအုပ်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အလှအပဆိုင်ရာ ဆွဲဆောင်မှုတို့ကို ပေးစွမ်းသည့် စက်ရုံများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် အသုံးချဧရိယာများသည် ကွဲပြားနိုင်သော်လည်း အမှုန့်ကြိတ်ထားသော အပေါ်ယံလွှာသည် အလွှာအများအပြားအတွက် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်ရှိနေပါသည်။

YouTube ပလေယာ

တစ်ဦးစာပြန်ရန် Leave

သင့်အီးမေးလ်လိပ်စာကို ထုတ်ပြန်မည်မဟုတ်ပါ။ လိုအပ်သောအကွက်များကို အမှတ်အသားပြုထားသည်။ *

အမှား: