ဘက်ထရီသေတ္တာများအတွက် Polyethylene Powder Coatings ကိုလေ့လာပါ။

ြဒပ်မဲ့သော

ဘက်ထရီသေတ္တာများအတွက် polyethylene အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာ အမျိုးအစားခြောက်မျိုးကို ဂုဏ်သတ္တိအမျိုးမျိုးရှိသော polyethylene ကို ရောစပ်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ကွဲပြားသော ရောစပ်မှုအစီအစဉ်များမှရရှိသော polyethylene အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများ၏ အပေါ်ယံလွှာများ၏ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံးပြည့်စုံသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော polyethylene အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာ၏ ဖော်မြူလာကို စစ်ဆေးခဲ့သည်။ ပြင်ဆင်ထားသော polyethylene အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာသည် ဘက်ထရီသေတ္တာများ၏ မျက်နှာပြင်ညှိခြင်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဘက်ထရီသေတ္တာများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။

keywords

ဘက်ထရီသေတ္တာ; Polyethylene; ရောနှော; အပေါ်ယံအမှုန့်
အမျိုးအစားခွဲခြားကုဒ်- TQ637.82
စာရွက်စာတမ်းကုဒ်- A

1 နိဒါန်း

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးအတွက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များနှင့်အတူ၊ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ ထုတ်လွှတ်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် လေထုညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချခြင်းတို့သည် အရေးကြီးသော ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး အညွှန်းကိန်းများ ဖြစ်လာသည် [1]။

ရိုးရာလောင်စာသုံးယာဉ်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ရုပ်ကြွင်းလောင်စာများကို ပါဝါအရင်းအမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့၏ အဆိုးရွားဆုံး အားနည်းချက်မှာ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဆိုးရွားစွာ ညစ်ညမ်းစေသည့် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ အမြောက်အမြား ထုတ်လွှတ်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ဆွဲငင်အားကြောင့် သိုလှောင်သည့်ဘက်ထရီများကို အသုံးပြုသည့် စွမ်းအင်သစ်ကားများသည် အိတ်ဇောထုတ်လွှတ်မှု မထုတ်လွှတ်ဘဲ လေထုကို ညစ်ညမ်းစေသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို စျေးကွက်က ပိုမိုနှစ်သက်လာကြသည်။

စက်မှုဘက်ထရီသေတ္တာများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွင်း ၎င်းတို့သည် ကုန်သေတ္တာများ၏ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ကျရှုံးမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည့် ဘက်ထရီအက်ဆစ်ဖြင့် တိုက်စားသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဘက်ထရီသေတ္တာများ၏ တိုက်စားမှုကို ဆန့်ကျင်ခြင်းသည် အမြဲတမ်း သုတေသန ခေါင်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်မှုဘက်ထရီသေတ္တာများကို အများအားဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ၎င်းကိုယ်တိုင် တိုက်စားမှု ဆန့်ကျင်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိ [3]။

ထို့ကြောင့်၊ သေတ္တာများ၏ အတွင်းနှင့် အပြင်နံရံများတွင် မျက်နှာပြင် ကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့်သာ ၎င်းတို့၏ သံချေးတက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အသုံးများသော မျက်နှာပြင် ကုသခြင်းနည်းပညာသည် ဘောက်စ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သံချေးတက်သည့် အလွှာကို လိမ်းရန်ဖြစ်ပြီး အက်ဆစ်တိုက်စားမှုကို တွန်းလှန်ရုံသာမက အလွှာအပေါ်ယံပါ ကပ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပိုလီအီသလင်း အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများတွင် များသောအားဖြင့် ပိုလီအီသလင်းအစေး၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ စသည်တို့ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော သာ မိုပလတ်စတစ် အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများ ဖြစ်သည်။

ဘက်ထရီသေတ္တာများ၏ သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ၊ အသွင်အပြင်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့်၊ polyethylene အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများသည် စီးပွားရေးအရ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော သံချေးတက်ခြင်း ဆန့်ကျင်ဘက်ဆိုင်ရာ ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ polyethylene ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အရည်ပျော်မှုအကြားကွဲလွဲမှုရှိသည်။ Polyethylene အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အရည်ထွက်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ နှစ်ခုလုံးရှိရန် ခက်ခဲသောကြောင့် ဘက်ထရီသေတ္တာများ၏ အပေါ်ယံပိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပြုပြင်မွမ်းမံရပါမည်။ ဤလေ့လာမှုတွင်၊ ကွဲပြားသောဂုဏ်သတ္တိများနှင့် polyethylene ၏မွမ်းမံပြင်ဆင်မှုဖြင့်ဘက်ထရီသေတ္တာများအတွက် polyethylene အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းကိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲခဲ့သည်။ ဤအပေါ်ယံပိုင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မြင့်မားသော ကပ်တွယ်မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကို ချိန်ညှိမှုတို့ ပါဝင်သည်။

သမ္ပဒါ ၂

2.1 စမ်းသပ်ကုန်ကြမ်းများနှင့် တူရိယာများ

2.1.1 ကုန်ကြမ်း

• Polyethylene (PE-A၊ PE-B၊ PE-C): Sinopec;
• Polyethylene (PE-D): Dow ဓာတုဗေဒ၊
• Polyethylene (PE-E): Prime Polymer Co., Ltd., Japan;
• Polyethylene ကော် (MAH-g-PE): မော်ဒယ် SZ-07၊ Huangshan Beno နည်းပညာ၊
• ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်း- မော်ဒယ် K7001၊ Luan JIENT၊
• အလင်းတည်ငြိမ်မှု- မော်ဒယ် UV531၊ BASF;
• Polyethylene ဖယောင်း စီးဆင်းမှု အေးဂျင့်- Shanghai Additive စက်ရုံ၊
• Nucleating agent- မော်ဒယ် Hyperform HPN-20E၊ Milliken Chemical၊ USA၊
• ရောင်စုံကာဗွန်အနက်ရောင်- မော်ဒယ် R600R၊ Cabot။

2.1.2 တူရိယာ

• ဝက်အူနှစ်လုံးဖောက်စက်- မော်ဒယ် T-35၊ Nanjing Rub Machine , Ltd.;
• Plate vulcanizing စက်- မော်ဒယ် XLB-D၊ Huzhou Shyn Machinery Co., Ltd.;
• ပတ်ဝန်းကျင်ဖိစီးမှုကွဲအက်ခြင်းစမ်းသပ်သူ- မော်ဒယ် NYK-06၊ ChengdeTesting Equipment Co., Ltd.;
• ပလတ်စတစ်အတွက် အလုံးစုံစမ်းသပ်စက်- Model WDS-3၊ Boyi InstruEquipment Co., Ltd.

2.2 စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများ

2.2.1 Powder Coatings ပြင်ဆင်ခြင်း။

ဇယား 1 ပါ ဖော်မြူလာအရ ကုန်ကြမ်းများကို ချိန်တွယ်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့် ရောစပ်ရန်အတွက် ရောစပ်စက်တစ်ခုထဲသို့ ထည့်ထားသည်။ ထို့နောက် အရောအနှောကို 160°C တွင် အရည်ပျော်အောင်ပြုလုပ်ရန် ဝက်အူနှစ်ထပ်ပေါင်းထည့်ပါ။ အစေ့အဆန်များကို အမှုန့်ဖြစ်အောင် ကြိတ်ခွဲပြီး ကြိတ်ခွဲကာ ကြိတ်ခွဲကာ ကြိတ်ခွဲသည်။

ဇယား 1 Polyethylene Powder Coating ဖော်မြူလာ

2.2.2 အလွှာများပြင်ဆင်ခြင်း။

ဘက်ထရီသေတ္တာများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပိုလီအီသလင်း အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများ ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အရည် ပျော်ဝင်သော အိပ်ရာ နှစ်မြှုပ်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဘက်ထရီသေတ္တာ၏ မျက်နှာပြင်ကို ဦးစွာ သဲဖြင့် ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် မီးဖိုတွင် ၂၅၀-၃၅၀°C အထိ အပူပေးခဲ့သည်။ ထို့နောက် ပိုလီအီသလင်း အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာကို အရည်ပျော်ဝင်သော အိပ်ရာနှစ်မြှုပ်ခြင်းဖြင့် လိမ်းခဲ့ပြီး အလုပ်၏ ကျန်ရှိသော အပူကို အသုံးပြု၍ သို့မဟုတ် မီးဖိုထဲတွင် ထားခြင်းဖြင့် ပလတ်စတစ်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းကို ရရှိခဲ့သည်။

2.2.3 စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်းအတွက်နမူနာများပြင်ဆင်ခြင်း။

polyethylene အမှုန့်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုစမ်းသပ်ရန်အတွက်နမူနာများကို compression molding ဖြင့်ပြင်ဆင်ခဲ့ပါသည်။

2.3 စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း

• polyethylene အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းများ၏ အရည်ပျော်နှုန်း (MFR) ကို GB/T 3682-2018 အရ စမ်းသပ်ခဲ့သည်။
• polyethylene အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၏ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာဖိအားကွဲအက်ခြင်း (ESC) စွမ်းဆောင်ရည်ကို GB/T 1842-2008 အရ စမ်းသပ်ခဲ့သည်။
• polyethylene အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းများ၏ ဆန့်နိုင်အားကို GB/T 1040.2-2018 အရ စမ်းသပ်ခဲ့သည်။
• GB/T 30-11547 အရ 2008% (ထုထည်အပိုင်း) ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်ဖြေရှင်းချက်ကို အသုံးပြု၍ polyethylene အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများ၏ အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်အား စမ်းသပ်ခဲ့သည်။
• GB/T 9286-2008 အရ polyethylene အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၏ ကပ်တွယ်မှုကို စမ်းသပ်ခဲ့သည်။

ဘက်ထရီသေတ္တာများအတွက် polyethylene အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၏အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်ကိန်းများကိုဇယား 2 တွင်ပြသထားသည်။

ဇယား 2 ဘက်ထရီသေတ္တာများအတွက် Polyethylene Coatings ၏အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်အညွှန်းများ

3 ရလဒ်များနှင့် ဆွေးနွေးမှု

3.1 Polyethylene ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လေ့လာခြင်း

ကွဲပြားသော polyethylene အမျိုးအစားများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်းသည် ရောစပ်သော polyethylene အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၏ ဖော်မြူလာကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းအတွက် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ ဤလေ့လာမှုတွင် polyethylene အမျိုးအစား ၅ မျိုးအား အမှုန့်အပေါ်ယံအတွက် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ရွေးချယ်ခဲ့ပြီး ၎င်းတို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို သက်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့်အညီ စမ်းသပ်ခဲ့သည်။ ရလဒ်များကိုဇယား 5 တွင်ပြသထားသည်။

ဇယား 3 တွင်တွေ့မြင်နိုင်သည်အတိုင်း PE-A နှင့် PE-B တို့သည် အလွန်မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှုနှုန်းများ ဖြစ်သောကြောင့် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်အဆင့်မြင့်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော်လည်း PE-A နှင့် PE-B တို့၏ ခိုင်မာမှုမှာ အတော်လေး ညံ့ဖျင်းသည်။ PE-A ၏ ကွဲထွက်မှုသည် 100% သာရှိပြီး ၎င်း၏ stress cracking resistance အချိန်သည် 1 နာရီသာရှိသောကြောင့် ဘက်ထရီဘောက်စ်အပေါ်ယံပိုင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ PE-C သည် အလယ်အလတ်အရည်ပျော်မှုနှုန်းဖြင့် မျဉ်းသားကျစ်လစ်သိပ်သည်းဆနည်းသော polyethylene ဖြစ်သည်၊ ၎င်းသည် အခြေခံအားဖြင့် သာမန်အပေါ်ယံလွှာများ၏ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော်လည်း ၎င်း၏မာကျောမှုမှာလည်း ညံ့ဖျင်းပါသည်။ PE-D နှင့် PE-E နှစ်မျိုးလုံးသည် metallocene linear low-density polyethylene များဖြစ်ပြီး နှစ်ခုစလုံးသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် tensile strength ရှိသည်။ ခြားနားချက်မှာ PE-E သည် အပေါ်ယံအလွှာ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသော အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု အညွှန်းကိန်း အလွန်နိမ့်ကျသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

ဇယား 3 ၏ မတူညီသော Polyethylene ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ

3.2 Polyethylene ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

polyethylene ၏ အရည်ပျော်မှုနှုန်း (MFR) သည် ပူသောအရည်ပျော်သည့်အခြေအနေတွင် polyethylene ၏ အရည်ပျော်မှုကို ရောင်ပြန်ဟပ်သည့် ညွှန်ပြချက်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ polyethylene အပေါ်ယံလွှာ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ MFR တန်ဖိုးမြင့်လေ၊ အပေါ်ယံအဆင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ MFR တန်ဖိုး ပိုမြင့်လေ၊ polyethylene ၏ နှိုင်းရမော်လီကျူး ဒြပ်ထုသည် အများအားဖြင့် နိမ့်လေလေ၊ ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပိုဆိုးလေဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ fluidity နှင့် mechanical properties နှစ်ခုစလုံး၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် မကြာခဏ ခက်ခဲပြီး၊ ဇယား 3 တွင်ပြသထားသော စမ်းသပ်မှုရလဒ်များဖြင့်လည်း စိစစ်တွေ့ရှိရပါသည်။ ကွဲပြားခြားနားသော ဂုဏ်သတ္တိရှိသော polyethylene ကို ရောစပ်ပြီး ရောစပ်အသုံးပြုပါက အလွန်ကောင်းမွန်သော အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ နှစ်မျိုးလုံးရှိစေရန် သီအိုရီအရ၊ သီအိုရီအရ၊ ပြည့်စုံသော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော polyethylene အမှုန့်များကို လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။

ဇယား 4 ကွဲပြားသော ရောစပ်မှုပုံစံများ

 PE-A နှင့် PE-B နှစ်ခုစလုံးတွင် အရည်ပျော်နှုန်းမြင့်မားသော်လည်း PE-B သည် အတန်ငယ်ပိုမိုမာကျောသောကြောင့် PE-B သည် အရောအနှော၏ အရည်ပျော်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မက်ထရစ်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ PE-D နှင့် PE-E တို့သည် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပြီး အရောအနှော၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မက်ထရစ်ပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ သို့သော် PE-E တွင် အရည်ပျော်နှုန်း နည်းပါးသောကြောင့် ၎င်းကို မက်ထရစ်ပစ္စည်းအဖြစ် မသင့်လျော်ပါ။ PE-E ကဲ့သို့ ကြီးမားသော ပျမ်းမျှ နှိုင်းရမော်လီကျူး ထုထည်ရှိသော polyethylene အတွက်၊ ကွင်းဆက်အဆက်အစပ်သိပ်သည်းဆသည် မြင့်မားပြီး စီးဆင်းမှုနှုန်း နည်းပါးသည်။ သို့ရာတွင်၊ ၎င်းသည် ပြင်ပဝန်များကို ခံရသောအခါ၊ ၎င်း၏ အထွက်နှုန်း ယန္တရားသည် အဓိကအားဖြင့် ရှွန်းပုံပျက်ခြင်းဖြစ်ပြီး သိသာထင်ရှားသော မော်လီကျူးစီးဆင်းမှုသည် ဖြစ်ပေါ်လာရန် မလွယ်ကူသောကြောင့် ၎င်းသည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်မာမှု [3] ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ PE-B နှင့် PE-D တို့ကို ရောစပ်ထားသော ပြုပြင်ထားသော polyethylene ကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် မတူညီသောအချိုးအစားများဖြင့် ရောစပ်ထားသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ polyethylene အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းနှင့်ဘက်ထရီသေတ္တာအလွှာကြားတွင် ဆက်စပ်မှုအားကောင်းစေရန်အတွက် သင့်လျော်သော polyethylene adhesive (MAH-g-PE) ပမာဏကို ထည့်သွင်းသင့်သည်။ polyethylene adhesive သည် polyethylene တွင် maleic anhydride ပိုးသတ်ခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော binder တစ်ခုဖြစ်သည်။ နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့် ဇယား 6 တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း မတူညီသောပေါင်းစပ်မှုပုံစံ 6 ခုကို ရေးဆွဲခဲ့သည်။

3.3 Polyethylene Powder Coatings ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လေ့လာခြင်း

ဇယား 1 ၏အခြေခံတွင်၊ ဇယား 4 ရှိ ရောစပ်ထားသောအစီအစဥ်များအရ၊ ကုန်ကြမ်းများကို polyethylene အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းပြင်ဆင်ရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းများကို ရောနှော၊ ဖောက်ထုတ်ကာ ကြေမွသွားခဲ့သည်။ အရည်ပျော်နှုန်း၊ ဆန့်နိုင်သောဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဖိစီးမှုကွဲအက်ခြင်းခံနိုင်ရည်နှင့် အမှုန့်အပေါ်ယံ၏အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်တို့ကို နိုင်ငံတော်စံနှုန်းနှင့်အညီ စမ်းသပ်ခဲ့သည်။ ရလဒ်များကိုဇယား 5 တွင်ပြသထားသည်။

ဇယား 5 ကွဲပြားသော ရောစပ်မှုအစီအစဉ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ

ဇယား 5 တွင်တွေ့မြင်နိုင်သည်အတိုင်း၊ PE-D အချိုးအစား တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အရောအနှော၏ အရည်ပျော်နှုန်းသည် လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် PE-B (နှိုင်းရနိမ့်သော မော်လီကျူးထုထည်ရှိသော) PE-D (မြင့်မားသောဆွေမျိုးမော်လီကျူးထုထည်) နှင့် ရောစပ်ပြီး extruder ဖြင့် အရည်ပျော်သွားသောအခါ၊ ရှည်လျားသောမော်လီကျူးကြိုးများသည် တိုတောင်းသောမော်လီကျူးကွင်းဆက်များကို ဖုံးအုပ်ထားသောကြောင့် အရည်ပျော်မှုနှုန်းကို လျင်မြန်စွာကျဆင်းစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အရည်နိမ့်သော polyethylene ၏ ထပ်လောင်းပမာဏသည် အရောအနှော၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် ကြီးမားသော သြဇာသက်ရောက်မှုရှိပြီး ရောစပ် polyethylene အမှုန့်အပေါ်ယံပုံသေနည်းကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါ ၎င်း၏ ထပ်လောင်းပမာဏကို အထူးထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အခြားရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် PE-D (အရည်ရွှမ်းမှုနည်းသော polyethylene) သည် PE-B (အတော်လေးမြင့်မားသော အရည်ထွက်မှုရှိသော ပိုလီသလင်း) နှင့် ရောစပ်ပြီးနောက် သိသိသာသာ တိုးတက်လာနိုင်သည်။ အကြောင်းမှာ တိုတောင်းသော မော်လီကျူးကွင်းဆက်များပါရှိသော polyethylene သည် ရှည်လျားသော မော်လီကျူးကွင်းဆက်များနှင့်အတူ polyethylene အတွင်းသို့ ထူထပ်စွာ ထည့်သွင်းနိုင်သောကြောင့် ၎င်းအား အလွှာလိုက်ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်လာစေပြီး၊ ထို့ကြောင့် မော်လီကျူးကွင်းဆက်အား အားနည်းသွားစေသည်။ နှိုင်းရမြင့်မားသောမော်လီကျူးအစုလိုက်အပြုံလိုက်ပိုလီအီသီလင်းအတွက် စီးဆင်းမှုမွမ်းမံမှုများသည် အများအားဖြင့် polyethylene [7] ၏ အရည်ထွက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ဤသဘောတရားကို အသုံးပြုသည်။

ရောစပ် polyethylene အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းကွဲချိန်တွင် ဆန့်နိုင်အားနှင့် ရှည်လျားမှုသည် PE-D ၏ ထပ်လောင်းပမာဏတိုးလာသည်နှင့်အမျှ တဖြည်းဖြည်းတိုးလာကာ polyethylene အမျိုးအစားနှစ်မျိုးအကြား လိုက်ဖက်ညီမှုကောင်းကြောင်း ဇယား 5 တွင်လည်း တွေ့ရှိနိုင်သည်။ ၎င်းမှာ အဓိကအားဖြင့် PE-B နှင့် PE-D တို့၏ enthalpy နှင့် entropy တန်ဖိုးများသည် ဆင်တူသောကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် အရောအနှော၏ အခမဲ့စွမ်းအင်တွင် အခြေခံအားဖြင့် ပြောင်းလဲခြင်းမရှိသည့်အပြင် polyethylene အမျိုးအစားနှစ်မျိုးကြားတွင် လိုက်ဖက်ညီမှုမှာ မြင့်မားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ Scheme 1 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Scheme 6 သည် သိသိသာသာ ခွန်အားတိုးလာသည်၊ ကွဲချိန်တွင် ရှည်လျားမှုသည် 2 ဆ တိုးလာပြီး အပေါ်ယံပိုင်း တင်းမာမှု သိသိသာသာ တိုးတက်လာပါသည်။ PE-D ပမာဏ တိုးလာသဖြင့် အပေါ်ယံ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု သိသိသာသာ တိုးတက်လာသော်လည်း တိုးတက်မှုနှုန်းသည် အရည်ပျော်နှုန်း ကျဆင်းမှုနှုန်းထက် များစွာ နည်းပါးပါသည်။ PE-B ၏ပေါင်းစပ်မှုသည် PE-D ၏ မော်လီကျူးကွင်းဆက်တွယ်ဆက်သိပ်သည်းမှုကို လျော့နည်းစေသောကြောင့် ဆန့်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မော်လီကျူးကွင်းဆက်စီးဆင်းမှု ပိုမိုဖြစ်ပွားနိုင်ခြေရှိပြီး ရိတ်သိမ်းခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အားနည်းသွားစေသည်။

ဘက်ထရီသေတ္တာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လိမ်းထားသော polyethylene အပေါ်ယံလွှာအတွက်၊ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ၏ တည်ငြိမ်ရန်နှင့် ထောင့်နေရာများတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိစီးမှုထွက်လာခြင်းသည် အပေါ်ယံကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ Stress cracking resistance သည် coating ၏ service life ကိုတိုင်းတာရန် အရေးကြီးသောစံတစ်ခုဖြစ်သည်။ Polyethylene အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၏ဖိအားကွဲအက်ခြင်းခံနိုင်ရည်သည် Table 5 တွင်ရှိသောပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာစိတ်ဖိစီးမှုစမ်းသပ်မှုရလဒ်များမှ၎င်း၏တင်းမာမှုနှင့်ကိုက်ညီသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ အလွှာခံနိုင်မှုပိုမိုမြင့်မားလေ၊ စိတ်ဖိစီးမှုကွဲအက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ PE-D သည် ရောစပ်ထားသော polyethylene အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၏ ဖိစီးမှုကွဲအက်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

ဘက်ထရီသေတ္တာများအတွက် polyethylene အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းသည်ဘက်ထရီအက်ဆစ်ဖြင့်စဉ်ဆက်မပြတ်ယိုယွင်းနေသောကြောင့်၎င်းသည်အလွန်ကောင်းမွန်သောတိုက်စားမှုဆန့်ကျင်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိရပါမည်။ Scheme 5 မှပြင်ဆင်ထားသော polyethylene အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းကို အက်ဆစ်ဖြေရှင်းချက်တွင် နှစ်မြှုပ်ပြီးနောက်၊ ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် ပျော်ဝင်ခြင်းမရှိသော်လည်း ပြင်းထန်စွာရောင်ရမ်းခြင်းဖြစ်ပေါ်ပြီး coating adhesion grade သည် 1 သာဖြစ်ကြောင်း ဇယား 5 တွင် အက်စစ်ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုရလဒ်များမှ တွေ့မြင်နိုင်သည်။ Scheme 1 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Scheme 2 မှ ပြင်ဆင်ထားသော အပေါ်ယံသည် အက်ဆစ်ပျော်ရည်ဖြင့် ဖျော့တော့ပြီးနောက် ရောင်ရမ်းမှု နည်းပါးပြီး ကပ်တွယ်မှုသည် အဆင့် 3 သို့ ရောက်ရှိသွားပါသည်။ အခြားအစီအစဥ်များဖြင့်ပြင်ဆင်ထားသော polyethylene အပေါ်ယံအလွှာများသည် သိသာထင်ရှားသောချေးခြင်းဖြစ်စဉ်မရှိပါ၊ နှင့် အပေါ်ယံတွယ်ကပ်မှုသည် အဆင့် 1 အထက်သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ Metallocene PE-D ကိုယ်တိုင်က အလွန်ကောင်းမွန်သောဓာတုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ ထို့ကြောင့်၎င်း၏ထပ်လောင်းပမာဏကိုတဖြည်းဖြည်းတိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ အပေါ်ယံ၏တိုက်စားမှုဆန့်ကျင်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တဖြည်းဖြည်းမြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ဖော်မြူလာအမျိုးမျိုးဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော polyethylene အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့် Scheme 3 နှင့် Scheme 4 မှပြင်ဆင်ထားသော polyethylene အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းသည် အရည်ထွက်မှုမြင့်မားရုံသာမက ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်မှုတို့ပါရှိပြီး ဘက်ထရီသေတ္တာများအတွက် အမှုန့်အပေါ်ယံလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ကြောင်း ပြသပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ polyethylene အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများ၏ အရည်ပျော်မှုနှုန်း မြင့်မားလေ၊ အဆင့်လိုက်လုပ်ဆောင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လေဖြစ်ပြီး အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့လေဖြစ်သည်။ အသုံးများသော polyethylene အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၏ အရည်ပျော်မှုနှုန်းသည် 10 g/(10 min) ထက် မြင့်မားသောအခါ၊ ၎င်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ သို့သော်၊ Scheme 5 နှင့် Scheme 6 ၏ အရည်ပျော်နှုန်းသည် 10 g/(10 min) ထက် နိမ့်နေသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် အဆင့်သတ်မှတ်မှုလိုအပ်ချက်များကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါ။ Scheme 1 တွင် အရည်ပျော်နှုန်း မြင့်မားသော်လည်း ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တောင့်တင်းမှု ညံ့ဖျင်းပြီး အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည် စမ်းသပ်မှု မအောင်မြင်ပါ။ Scheme 2 တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်မှုမရှိပါ၊ အက်ဆစ်နှစ်မြှုပ်ပြီးနောက် ကပ်ငြိမှုလျော့နည်းသွားသောကြောင့် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များ လိုအပ်သော်လည်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိနည်းပါးမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ လိုအပ်သည့်အခြေအနေများတွင် ၎င်းကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

4 နိဂုံး

ဤလေ့လာမှုတွင်၊ မတူညီသောဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် polyethylene ရောစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မတူညီသောရောစပ်ထားသော ပြုပြင်ထားသော polyethylene အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းအစီအစဥ်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ကာ မတူညီသောအစီအစဥ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စမ်းသပ်ခဲ့သည်။ Scheme 3 နှင့် Scheme 4 အရ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသော polyethylene အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများသည် ဘက်ထရီဘောက်စ်အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရုံသာမက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ကြောင်း ရလဒ်များက ဖော်ပြသည်။ သုတေသနရလဒ်များသည် ဘက်ထရီသေတ္တာများ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်ကာကွယ်ရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး သုတေသနအကြံဉာဏ်များသည် polyethylene အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းပုံစံကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းအတွက် အရေးကြီးသောလမ်းညွှန်ချက်ဖြစ်သည်။

ကိုးကား

[1] Ji Y. ပြည်တွင်းအမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစျေးကွက် [J] လျင်မြန်စွာကြီးထွားလာသည်။ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်၊ ၂၀၀၃(၁၀): ၁၇။

[2] Li Z R. စွမ်းအင်သစ်တီထွင်မှု [J] ၏အခက်အခဲနှင့် တန်ပြန်မှုဆိုင်ရာ အကျဉ်းချုပ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။ မော်တော်ယဉ်ကမ္ဘာ၊ 2020(4)- ၁။

[3] Lu J Q. စက်မှုဘက်ထရီသေတ္တာများ [J] ၏ တိုက်စားမှု တိုက်ဖျက်ရေးနည်းပညာ။ သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေးနည်းပညာ၊ 2001(4): 27-28။

[4] Yu GL၊ Wang ZH၊ Wang XK၊ et al။ အပေါ်ယံအသစ် [J] ၏နောက်ဆုံးသုတေသနတိုးတက်မှု။ ဖုံးအုပ်ခြင်းနှင့် ကာကွယ်ခြင်း၊ 2019၊ 40(10): 49-52။

[5] Liu CQ၊ Cai Y M. အရည်အသွေးမြင့် polyethylene အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း [J] သုတေသန။ အပေါ်ယံနည်းပညာ၊ 1993(2): 4-7။

[6] Liao HY၊ Tao G L. သက်ရောက်မှု အားကောင်းပြီး အရည်ပျော်နှုန်း မြင့်မားသော polyethylene ရောစပ်ထားသော [J]။ Polymer Materials Science and Engineering၊ 2013၊ 29(7): 72-75၊ 79။

[7] Wang S, Wang QZ, Chen Y, et al. အလွန်မြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန် ပိုလီအေသလင်း သယ်ဆောင်သူ [J] ၏ အရည်ရွှမ်းမှုကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဆိုင်ရာ သုတေသန တိုးတက်မှု။ အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ် လျှောက်လွှာ၊ 2014(10): 113-117။

Related Posts:

ဘက်ထရီသေတ္တာများအတွက် သာမိုပလတ်စတစ်အမှုန့်