नायलॉन पाउडर इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रे कोटिंग प्रक्रिया

इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रे विधिले उच्च-भोल्टेज बिजुली क्षेत्रको इन्डक्शन प्रभाव वा घर्षण चार्ज प्रभावलाई विपरीत शुल्कहरू उत्पन्न गर्न प्रयोग गर्दछ। नायलन पाउडर र लेपित वस्तु, क्रमशः। चार्ज गरिएको पाउडर कोटिंग विपरित चार्ज गरिएको लेपित वस्तुमा आकर्षित हुन्छ, र पग्लने र लेभलिङ पछि, a नायलन कोटिंग प्राप्त छ। यदि कोटिंग मोटाई आवश्यकता 200 माइक्रोन भन्दा बढी छैन र सब्सट्रेट नन-कास्ट आइरन वा छिद्रपूर्ण छ भने, चिसो स्प्रेको लागि कुनै तताउने आवश्यक पर्दैन। 200 माइक्रोन भन्दा बढी मोटाई आवश्यकताहरू वा कास्ट आइरन वा छिद्रपूर्ण सामग्रीहरू भएका सब्सट्रेटहरूका लागि, सब्सट्रेटलाई स्प्रे गर्नु अघि लगभग 250 डिग्री सेल्सियसमा तताउन आवश्यक छ, जसलाई हट स्प्रेइङ भनिन्छ।

चिसो स्प्रेइङको लागि नायलन पाउडर कणहरू लगभग 20-50 माइक्रोनको व्यास चाहिन्छ। कहिलेकाहीँ, पानीको धुवाँलाई पाउडर बोक्ने क्षमता बढाउन र पकाउनु अघि पाउडरको क्षतिको कारणले गर्दा हुने दोषहरू कम गर्न पाउडरमा स्प्रे गर्न सकिन्छ। तातो स्प्रे गर्नको लागि 100 माइक्रोन सम्मको व्यास भएको नायलन पाउडर कणहरू आवश्यक पर्दछ। मोटो कणहरूले बाक्लो कोटिंग्सको परिणाम हुन सक्छ, तर अत्यधिक मोटे कणहरूले पाउडर आसंजनमा बाधा पुर्‍याउन सक्छ। तातो स्प्रेको समयमा, सब्सट्रेटको तापक्रम लगातार घट्दै जान्छ, यसले मोटाई नियन्त्रण गर्न गाह्रो बनाउँछ, तर कोटिंगले पाउडर हानि दोषहरू उत्पादन गर्दैन।

इलेक्ट्रोस्ट्याटिक स्प्रेइङ प्रक्रियामा वर्कपीस साइजहरू चयन गर्नका लागि विकल्पहरूको विस्तृत दायरा हुन्छ, विशेष गरी विभिन्न मोटाई भएका वर्कपीसहरूको लागि, समान मोटाई सुनिश्चित गर्दै। जब वर्कपीस पूर्ण रूपमा लेपित हुँदैन वा जटिल आकार हुन्छ जुन ए मा डुबाउन सकिँदैन तरल ओछ्यान, इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइङ प्रक्रियाको फाइदाहरू छन्। उच्च-तापमान, पहिरन-प्रतिरोधी टाँस्ने टेप अस्थायी रूपमा uncoated भागहरू सुरक्षा गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइङले पातलो कोटिंग प्राप्त गर्न सक्छ, जस्तै 150 माइक्रोन र 250 माइक्रोन बीच। थप रूपमा, इलेक्ट्रोस्टेटिक चिसो स्प्रेइङद्वारा प्राप्त नाइलन कोटिंगमा कम पग्लने तापक्रम हुन्छ, सामान्यतया 210-230 मिनेटको लागि 5-10°C को आसपास, राम्रो कठोरता, र कम थर्मल गिरावट। धातुमा टाँसिने अन्य प्रक्रियाहरू भन्दा राम्रो छ।