ਇਸੇ ਸਾਡੇ

ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਡਿਪ ਪਾਊਡਰ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਡਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਰਲ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫਿਊਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹੀਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣਾ, ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਿਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲੈਵਲਿੰਗ, ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।

PECOAT® ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ PVC ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ prevaਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਉੱਤੇ ils. ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਅਡੈਸ਼ਨ ਤਾਕਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਮਾਰ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਤੋਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

• ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੈੱਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਛੋਹਣ ਲਈ ਨਰਮ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਮੋਟੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਟਿਡ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਚਾਰਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਅੜਿੱਕਾ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿਘਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਨਿਰੰਤਰ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗ ਧਾਰਨ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ UV ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।
• ਥਰਮੋਸੈਟ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀਓਸੀ, ਹੈਲੋਜਨ ਜਾਂ ਬੀਪੀਏ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਉਪਯੋਗੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। PECOAT® ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਡਿਪ ਪਾਊਡਰ – ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਅਤੇ PVC ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

• ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ
• ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ
• ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਪਰਤ
• ਵਿੰਡੋ ਟ੍ਰਿਮ
• ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਫਰਨੀਚਰ
• ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਉਸਾਰੀ
• ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਾੜਾਂ ਅਤੇ ਰੇਲਿੰਗਾਂ
• ਭੋਜਨ ਸੇਵਾ ਖੇਤਰ
• ਵਪਾਰਕ ਸਮਾਨ ਡਿਸਪਲੇ, ਆਦਿ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਲੋੜਾਂ ਲਾਗੂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਤੱਕ ਫੈਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਕਠੋਰਤਾ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, PVC, ਨਾਈਲੋਨ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ। ਚੋਣ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਖਾਸ ਲੋੜ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਝੁਕਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਸਜਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਚੰਗੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਅਕਸਰ ਵਸਤੂਆਂ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਬਵੇਅ ਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈਂਡਲ।

ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕੋਟਿੰਗ (PVC) ਨੂੰ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਬਜੈਕਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੰਧਨ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵਸਤੂਆਂ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੋਸਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ।

ਨਾਈਲੋਨ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾਈਲੋਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਰਗੜ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਹਿਲਦੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।