ਪੋਲੀਮਾਈਡ ਨਾਈਲੋਨ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਪਲਾਈਨ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਥਿਰ ਆਕਾਰ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਾਹਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਟਰੱਕ PA11 ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਰਗੜ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਾਰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਨਾਈਲੋਨ ਦੀ ਪਰਤ ਲਗਭਗ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਸਪਲਾਈਨ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ, ਨਾਈਲੋਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਈਮਰ (ਵਿਕਲਪਿਕ) ਨਾਲ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲਗਭਗ 280°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਫਿਰ ਸਪਲਾਈਨ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਵਾਲੇ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 3 ਵਾਰ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ-ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਵਾਧੂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

PECOAT® ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ਾਫਟ ਨਾਈਲੋਨ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਹਨ, ਨਿਯਮਤ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ, ਅਤੇ ਬਣੀ ਨਾਈਲੋਨ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਚਿਪਕਣ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ, ਜੋ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

PECOAT® ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ ਟੋਕਰੀਆਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਾਈਲੋਨ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਰੀਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਨਾਈਲੋਨ ਤੋਂ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਣੀ ਨਾਈਲੋਨ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ, ਗੰਦਗੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ। ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮਾਂ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਭਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਖੋੜ ਜਾਂ ਖੋਰ ਦਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖ਼ਤਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ >>

ਨਾਈਲੋਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗਾ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਅਸਪਣ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਰੋਲਰਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਅਡੈਸ਼ਨ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਾਈਲੋਨ 11 ਦੇ ਨਾਈਲੋਨ 1010 ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਘੱਟ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ, ਸਰਦੀਆਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨਹੀਂ, ਉੱਚ ਅਡਿਸ਼ਨ, ਕੋਈ ਕਰਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੀਵਰਕ ਰੇਟ ਦੇ ਨਾਲ। ਨਾਈਲੋਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰੌਲੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂਆਂ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਅਸਥਾਨ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਖਰਾਦ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦਾ ਏਕੀਕਰਣ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਇਹ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਲੋਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦਾ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਤਰਲ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਣਾ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 250 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਨਾਈਲੋਨ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੈਵਲਿੰਗ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਿਰੋਧੀ ਢਿੱਲੀ ਪੇਚ ਨਾਈਲੋਨ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ

ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਨਾਈਲੋਨ 11 ਰਾਲ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਅਡੈਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਾਈਲੋਨ 11 ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਥਰਿੱਡਾਂ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਨਾਲ ਢਿੱਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਨਾਈਲੋਨ 11 ਰਾਲ ਦੀ ਉਪਜ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੇਚ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ -40°C ਤੋਂ 120°C ਤੱਕ ਹੈ।

ਅੰਡਰਵੀਅਰ ਕਲੈਪਸ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਈਪੌਕਸੀ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਸੀ, ਜਿਸਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਸੁਹਜ-ਸ਼ਾਸਤਰ ਲਈ ਕਲੈਪ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਦੋ ਵਾਰ ਛਿੜਕਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਪਰਤ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਿੱਜਣ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਅਕਸਰ, ਕਈ ਵਾਰ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਰਤ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਨਾਈਲੋਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਨੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰਵਾਇਤੀ ਈਪੌਕਸੀ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਲਈ।

ਨਾਈਲੋਨ-ਕੋਟੇਡ ਆਇਰਨ ਕਲੈਪਸ ਸਵੱਛ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਲਈ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਧੋਣ, ਰਗੜਨ, ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਫੈਦ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਰੰਗੀਨ ਅੰਡਰਵੀਅਰ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਅਤੇ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇਸ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਦੋ ਵਿਕਲਪ ਹਨ: ਚਿੱਟਾ ਅਤੇ ਕਾਲਾ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਰੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਬੰਦ ਤਰਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਤਹ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੰਡਰਵੀਅਰ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੰਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਲਟਕਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ-ਮੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਾਈਲੋਨ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ 30-70 ਲਈ 78 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ 1008 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੱਧਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਪਰ ਚਿਪਕਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਉੱਚ ਚਿੱਟੇਪਨ ਅਤੇ ਗਲੋਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਐਸਿਡਿਕ ਜਾਂ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਫੁੱਲਣ ਦੇ।

ਸੁਪਰਮਾਰਕੀਟ ਟਰਾਲੀ ਨਾਈਲੋਨ 12 ਪਾਊਡਰ, ਕਰੈਸ਼-ਰੋਧਕ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ

ਸੁਪਰਮਾਰਕੀਟ ਸ਼ਾਪਿੰਗ ਕਾਰਟਸ ਦੀ ਪਰਤ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਾਈਲੋਨ ਪਾਊਡਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸਦਮਾ-ਰੋਧਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੁਪਰਮਾਰਕੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਪਿੰਗ ਕਾਰਟਸ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਨੁੱਖੀ ਚਮੜੀ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਪਰਤ ਗੰਦਗੀ-ਰੋਧਕ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਧਾਤ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਪਿੰਗ ਕਾਰਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਯੂਰਪ, ਅਮਰੀਕਾ ਅਤੇ ਜਾਪਾਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਪਲੇਟ ਲਈ ਨਾਈਲੋਨ 11 ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਘੋਲ-ਰੋਧਕ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਰੋਧਕ ਦੇ ਨਾਲ

ਨਾਈਲੋਨ ਵਾਲਵ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਪਰਤ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਨਾਰੇ ਧਾਤੂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸੇਵਾ ਦਾ ਜੀਵਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਬੇਸਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. ਵਿਆਪਕ ਲਾਗਤ ਸ਼ੁੱਧ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਿਛਲੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਫਾਇਦੇ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ।

400mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਲਈ, ਥਰਮਲ ਛਿੜਕਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵਾਲਵ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲਗਭਗ 250° C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. 400mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਵਾਲਵ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਜੋ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮੋਬਾਈਲ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਡਿਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 240-300°C ਦੀ ਰੇਂਜ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ 3-8 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਤਰਲ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਲਵ ਪਲੇਟਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਸ ਲਈ, ਨਾਈਲੋਨ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਪਰਤ ਪੀਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੈਵਲਿੰਗ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ। ਇਸ ਲਈ, ਵਾਲਵ ਪਲੇਟ ਦੇ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਉਚਿਤ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਨਾਈਲੋਨ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗਾ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਅਡੈਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਦੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਮੇਤ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ।

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸੀਟ ਸੱਪ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਲਈ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੇ ਗਰਮੀ-ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਟਿਊਬਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਜੋ ਕਿ ਟਿਕਾਊ, ਗੱਦੀ ਅਤੇ ਆਵਾਜ਼ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਸੀ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਨਾਈਲੋਨ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤਾਂ ਹਨ।

ਨਾਈਲੋਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਡਿਪਿੰਗ ਜਾਂ ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਿਨਾਂ ਛਿੱਲੇ ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।