Pistola de equipamento de pulverização de chama térmica para pó termoplástico

Introdução

PECOAT® PECT6188 está equipado com um alimentador de pó de alta capacidade em aço inoxidável com rodas exclusivo que permite o uso simultâneo de duas pistolas de pulverização. Possui um redemoinho pó de leito fluidizado estrutura de alimentação com absorvedor de pó venturi ajustável e limpador de pó. A adição contínua de pó ao alimentador garante uma operação estável, consistente e de longo prazo da pistola de pulverização. O modo de mistura de ar especialmente projetado e a estrutura de proteção de camada dupla da pistola de pulverização evitam qualquer revenimento durante o processo de pulverização. Permite a aplicação rápida de EAA, EVA,PO, PE, epóxi, bem como outros pós plásticos termoplásticos e termofixos. Uma única pulverização pode criar uma espessura de revestimento que varia de 0.5 mm a 5 mm.

A pistola de pulverização foi projetada para modo especial de mistura de gás e estrutura de gás protetora de camada dupla, e não haverá revenimento no processo de pulverização. Pode pulverizar rapidamente copolímero de etileno-ácido acrílico EAA, copolímero de etileno-acetato de vinila EVA, poliolefina PO, polietileno PE, polietileno reticulado, pó epóxi, poliéter clorado, série de náilon, pó de fluoropolímero e outros pó termoplástico e construção em pó de plástico termoendurecível no local. Uma pulverização pode formar um revestimento de cerca de 0.5-5 mm. É adequada para a construção de instalações químicas, grandes contêineres, tanques de armazenamento, oleodutos e gasodutos e outras construções no local.

Equipamentos necessários Composição

1. Pistola de chama de alta potência, alimentador de pó, válvula reguladora.
2. Os usuários são obrigados a fornecer seu próprio compressor de ar de 0.9m3/min, oxigênio, acetileno, medidor de redução de pressão de oxiacetileno e tubulação.

Funcionalidades

O revestimento é espesso, garantindo durabilidade e proteção. A operação é simples e fácil de usar. O equipamento é leve e portátil, facilitando o transporte.

As vantagens incluem:

1. baixo custo, pois não há necessidade de salas especializadas de pulverização ou secagem. Além disso, a portabilidade do equipamento permite a construção no local sem limitações baseadas no tamanho ou formato da peça.
2. Pode ser aplicado em diversas condições ambientais como 100% de umidade relativa e baixas temperaturas.
3. Compatível com uma ampla gama de materiais de matriz, incluindo aço, concreto, etc., permitindo aplicações versáteis.
4. O revestimento oferece reparabilidade; pequenos defeitos podem ser facilmente corrigidos aquecendo a superfície, enquanto defeitos maiores podem ser totalmente pulverizados novamente, se necessário.
5. As alterações de pó e cor são fáceis de implementar.

Exemplos de aplicação

1. Vários recipientes resistentes à corrosão para equipamentos de tratamento de álcool, cerveja, leite, sal, alimentos e esgoto; tanques de água de dessalinização de aço para usinas termelétricas, incluindo tanques de água de ultrafiltração, tanques primários de água doce, tanques secundários de água doce, tanques de água bruta e outras medidas internas de prevenção de corrosão.
2. Diversas aplicações em anticorrosão de estruturas de aço, decoração, isolamento, resistência ao desgaste e redução de atrito: Grandes tanques de armazenamento de usinas petroquímicas e de energia e reparo de soldagem de dutos usando revestimentos anticorrosivos de PE de duas ou três camadas; guarda-corpos rodoviários; postes de iluminação municipal; engenharia de grade de estádios; bombas de água encanada; ventiladores químicos; máquina de impressão, rolos de nylon; eixos estriados para automóveis; cabides de galvanoplastia.
3. Estruturas de aço marítimas e instalações portuárias, como fundações de pontes, quebra-mares, pontes de placas, estacas de tubos de aço, estacas-pranchas, cavaletes e bóias para evitar a corrosão da água do mar.

Fotos da pistola de pulverização

Pistola de pulverização de chama térmica para pó termoplástico

Pistola de pulverização de chama térmica para pó termoplástico

Pacote de madeira - Peso 25KG

Alimentador de pó

Processo de Pulverização por Chama

O processo de pulverização por chama consiste principalmente em pré-tratamento da superfície do substrato, pré-aquecimento da peça, pulverização por chama, detecção e outros procedimentos processuais.eps.

1. Pré-tratamento da superfície do substrato: Grandes componentes ou recipientes podem passar por processos como jato de areia, polimento, decapagem ou fosfatação para eliminar óleo, ferrugem ou outras substâncias corrosivas da superfície. A pesquisa indica que o jateamento de areia e a fosfatação são os métodos mais eficazes para combinar com o revestimento por spray de chama.
2. Pré-aquecimento: A superfície da peça deve ser aquecida acima do ponto de fusão do pó plástico antes da aplicação. Esta etapa é crucial e pode ser realizada usando uma pistola de pulverização de chama. Diferentes pós plásticos e formatos/especificações de peças requerem temperaturas de pré-aquecimento variadas. Informações detalhadas sobre as temperaturas recomendadas de pré-aquecimento da peça para diferentes pós plásticos são fornecidas nos seguintes parâmetros de pulverização.
3. A potência da chama da pistola de pulverização é determinada pela pressão e vazão do gás, com chamas de gás de alta potência levando à deterioração da combustão do pó plástico, enquanto chamas de gás de baixa potência resultam em má adesão do revestimento e plastificação incompleta. O poder da chama principalmente depeDepende do tamanho das partículas do pó plástico, onde os pós grossos requerem pulverização por chama de alta potência e os pós finos necessitam de pulverização por chama de baixa potência.
4. Distância de pulverização: Ao usar pó termoplástico com tamanho de partícula de aproximadamente 60-140 mesh, a distância de pulverização recomendada é de cerca de 200-250 mm. Para pó plástico termoendurecível com tamanho de partícula de cerca de 100-180 mesh, é aconselhável manter uma distância de pulverização entre 140-200 mm.
5. Ar comprimido, dióxido de carbono e nitrogênio são comumente usados ​​como gases de proteção durante operações de pulverização. Entre eles, o dióxido de carbono proporciona efeitos de resfriamento superiores, enquanto o nitrogênio é adequado para proteção contra pulverização de material de náilon. Os pós grossos requerem um fluxo de ar de proteção ligeiramente menor em comparação com os pós finos. A pressão recomendada para o gás de proteção varia de 0.2 a 0.4 MPa.
6. De modo geral, a quantidade de alimentação de pó para plásticos pulverizados por chama está na faixa de 60 a 300 g/min. Se for desejada uma espessura de revestimento superior a 0.3 mm sem quaisquer poros presentes na superfície do revestimento, esta quantidade de alimentação deverá ser mantida adequadamente.
7. De acordo com os diferentes tipos de plásticos utilizados, ao aplicar uma quantidade de pulverização de pó de 300g/min e visando uma espessura de filme de 1mm por hora usando uma pistola de pulverização pode-se atingir uma eficiência que varia de 12 a 15m²/hora.
8. Os métodos de detecção devem ser selecionados razoavelmente com base nos requisitos de espessura do filme; normalmente empregando medidores de espessura ou detectores de vazamento EDM.

Trabalho preparatório    

1. Compressor de ar: O compressor de ar deve ter deslocamento de pelo menos 0.9m3/min e pressão de trabalho variando de 0.5 a 1Mpa. Deve fornecer ar comprimido seco e limpo ao equipamento de pulverização após passar por um filtro de óleo e água.
2. Conexão da pistola de pulverização e da tubulação do alimentador de pó: Conecte firmemente uma mangueira de alta pressão com um diâmetro interno de φ15 mm ao conector de entrada de ar total do alimentador de pó. Em seguida, conecte as juntas esquerda e direita da válvula esférica de ar na sede do manômetro de ar do alimentador de pó ao cabo da pistola de pintura usando uma mangueira de alta pressão com um diâmetro interno de φ10 mm. Além disso, ligue firmemente o conector de gás de proteção inferior esquerdo (um para cada pistola para pintura). Conecte mangueiras plásticas transparentes com um diâmetro interno de φ12 mm, respectivamente, às juntas de alimentação de pó esquerda e direita, bem como à junta de alimentação de pó inferior direita em cada cabo da pistola para pintura (cada grupo possui uma pistola para pintura). O alimentador de pó foi projetado para pulverização simultânea por duas pistolas pulverizadoras. Se for utilizada apenas uma pistola de pulverização, a junta de alimentação de pó e ar comprimido do grupo esquerdo ou direito pode ser fechada separadamente.
3. Conexão da pistola de pintura e da tubulação de gás oxigênio/acetileno: Conecte diretamente a mangueira de gás acetileno ao conector superior esquerdo de gás acetileno, atrás do cabo da pistola de pintura, seguido pela conexão direta da mangueira de oxigênio ao conector superior direito de oxigênio atrás dela.
4. Operação de pulverização: Comece a operar o compressor de ar por 3-5 minutos até atingir uma leitura do manômetro de ar ≥5MPa na unidade de alimentação de pó. Desaparafuse os tampões grandes localizados na tampa superior e na parte inferior do cilindro no sentido anti-horário; abra a válvula de sopro reverso no sentido anti-horário para remover quaisquer pós restantes do barril/tubulação de alimentação; feche a válvula de sopro reverso no sentido horário; finalmente, recoloque os parafusos grandes removidos anteriormente.

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