Методы применения PTFE Порошковая смола, 20–900 микрон
Добавил: PECOAT | 20 марта 2026 г.
1. Компрессионное формование
- Сырье: Суспензия PTFE порошок
- Технологический процесс: просеивание порошка → холодное прессование при комнатной температуре (10–50 МПа) → заготовка → спекание при 360–380 °C → медленное охлаждение → механическая обработка
- Продукция: листы, прутки, прокладки, уплотнительные кольца, седла клапанов.
2. Экструзия пасты
- Сырье: мелкодисперсное PTFE порошок
- Технологический процесс: Смешивание с экструзионной добавкой (15–25%) → заготовка → экструзия поршня → обезжиривание при 150–250 °C → спекание
- Продукция: тонкостенные трубки, изоляция проводов, уплотнительная лента для резьбы.
3. Изостатическое формование.
- Процесс: Порошок в гибкой форме → давление 50–100 МПа → однородная заготовка → спекание
- Особенности: Высокая плотность, однородная структура для крупных или прецизионных деталей.
4. Нанесение покрытий
- Электростатическое распыление: PTFE Порошковое покрытие на подложке → спекание при 380–400 °C
- Покрытие методом погружения/центрифугирования: Погружение деталей в раствор. PTFE диспергирование → сушка → спекание
- Продукция: посуда с антипригарным покрытием, антикоррозионное оборудование, ролики.
5. Заполненная модификация
- Метод: Смешивание PTFE Порошок с графитом, углеродным волокном, медным порошком, стеклянными шариками и т. д. → прессование / экструзия → спекание
- Назначение: Улучшение износостойкости, теплопроводности и сопротивления ползучести.
Ключевые примечания
- PTFE Не обладает текучестью расплава; требуется холодное прессование + спекание.
- Температура спекания ≤ 385 °C во избежание деградации.
- Для предотвращения растрескивания необходимо медленно нагревать и охлаждать.
- Коэффициент усадки: 3.1–5.0%, требуется корректировка размера пресс-формы.
Вид: 15
