Термопластичный порошок для огнеопасного распыления для стали, дерева и бетона

Термопластичный порошок пламенное напыление — это процесс, при котором пластиковый порошок нагревается до расплавленного или полурасплавленного состояния с использованием тепла, выделяемого при сгорании топливного газа (например, ацетилена, водорода, природного газа) и окислительного газа (кислорода, воздуха) в специально разработанной камере. пистолет-распылитель. Затем нагретый порошок распыляется на предварительно обработанную поверхность заготовки под действием газа-носителя (обычно сжатого воздуха), капли растекаются и выравниваются, образуя покрытие. К основным параметрам процесса напыления относятся скорости потока топливного и окислительного газа, расстояние распыления, температура предварительного нагрева заготовки и расход воздуха.

Используя технологию газопламенного напыления, можно получить различные эксплуатационные покрытия, такие как коррозионная стойкость, износостойкость и снижение трения. Термопластичный порошок для газопламенного напыления может представлять собой один пластиковый порошок или порошок, модифицированный смолой, или композитный порошок, в котором смешиваются металлические, керамические и пластиковые порошки для улучшения характеристик покрытия. Эксперименты показали, что добавление от 5% до 30% объема порошка сплава Fe-Ni-B к высокоплотному полиэтиленовый порошок (HDPE) может значительно улучшить износостойкость, теплопроводность и несущую способность напыленного покрытия. При трении скольжения без смазки коэффициент трения покрытия снижается в 1.2–1.5 раза, а относительная износостойкость увеличивается в 7.3–18 раз. Добавление от 5% до 10% объема порошковой твердой смазки снижает коэффициент трения покрытия с 0.38 до 0.19. Коэффициент трения снижается еще больше при наличии смазки.

В настоящее время технология газопламенного напыления термопластического порошка применяется в таких отраслях, как химическая, текстильная и пищевая промышленность, играя важную роль в обеспечении коррозионной стойкости, снижения трения и износостойкости.

Термопластичное порошковое покрытие методом газопламенного напыления для стали, дерева и бетона

PECOAT® термопластичный порошок для газопламенного напыления основан на модифицированных кислотой полиолефинах, в состав которых входят различные добавки, обеспечивающие прочное и долговечное покрытие на наружных конструкциях из стали, алюминия, дерева, бетона и т. д. Покрытие сохраняет превосходную адгезию к подложке и обеспечивает хорошую степень электроизоляции, стойкости к истиранию и ударам.

ТИПИЧНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Защита от коррозии. Нанесение на месте на крупных конструкциях, стационарных или трудноразборных, которые подвергаются неблагоприятным погодным условиям, соляным брызгам и типичным загрязняющим веществам в воздухе, химической коррозии.

ТИПИЧНЫЕ СВОЙСТВА ПОРОШКА

• Покрытие (эффективность 100 %): 3.5 м2/кг при 400 микронах.
• Размер частиц: 95% менее 250 микрон.
• Объемная плотность (в состоянии покоя): 0.37 г/см3.
• Характеристики разжижения: отличные
• Упаковка: картонные коробки по 25 кг.

ХРАНЕНИЕ

Термопластичный порошок Flame Spray хранится в чистом сухом месте при температуре 10-25°C и вдали от солнечного света, материал не должен портиться. Однако в интересах поддержания порядка в первую очередь следует использовать старые запасы.

Зачем использовать термопластичные покрытия, наносимые методом термического напыления?

Термопластические покрытия, наносимые методом термического пламенного напыления, обычно называют «термопластами». Они плавятся при нагревании и повторно затвердевают при охлаждении. Распространенными пластиками являются полиэтилен, полистирол, полипропилен, нейлон, PVC и т. д. Диапазон свойств — от гибких до жестких, устойчивость к высоким температурам или химическому воздействию, ударная вязкость, электроизоляция и т. д. При нагревании они реагируют сами с собой, «сшивая» молекулы в матрицу, которая затвердевает и не плавится снова при повторном нагревании. .

• Хорошая стойкость к растрескиванию под напряжением, неблагоприятным погодным условиям, моющим средствам, соли и типичным загрязнителям воздуха.
• Отличная адгезия
• Отличная стойкость к истиранию и ударам
• Превосходная химическая стойкость
• устойчивость к ультрафиолетовым лучам
• Гибкость и ремонтопригодность
• Антиосмотический барьер
• Без галогена
• В дымовых газах мало дыма.
• Низкий индекс токсичности
• Экологически безопасен

Похожие статьи:

Электростатическое распыление Термопластичное порошковое покрытие Термопластиковое покрытие для стального канала С-образного сечения PECOAT® Термопластичное порошковое покрытие для металлических ограждений термопласт PVC Порошковое покрытие для сетки точечной сварки голландской ячеистой сети Термопластичный полиэтиленовый порошок для проволоки и канала для теплиц Улучшение гальванических приспособлений с помощью термопластичного полиэтиленового порошка PECOAT®EJ3065