TPU 3D-печать имеет преимущества в массовом производстве

Преимущества TPU 3D печать

Для готового продукта:

• Гибкость, отличная износостойкость, хорошая маслостойкость, высокая прочность, полупрозрачность, выдерживает 176 ° F (80 ° C), сопротивление истиранию

В процессе производства: Низкая степень усадки

TPU 3D-печать для массового производства обуви

TPU 3D-печать для массового производства обуви бросает вызов традиционному убеждению, что, как только объем производства одного заказа превышает 10,000 XNUMX единиц, становится более рентабельным переход на литье под давлением или другие традиционные методы производства. Однако аддитивное производство имеет уникальные характеристики. TPU 3D-печать для массового производства обуви — это не только более экономичный выбор, но и более быстрый метод производства более качественной и эффективной продукции.

Преимущества TPU 3D печатная обувь

Для потребителей: легкий вес, хороший отскок, воздухопроницаемость и возможности индивидуальной настройки.
Для производителей: сокращение времени выхода на рынок, управление запасами, снижение трудозатрат.
Для обувных компаний: быстрая итерация продукции и реагирование на потребности рынка благодаря технологии 3D-печати.
Для дизайнеров: свобода от традиционных производственных ограничений, большая гибкость конструкции, оптимизированные процессы и более высокая эффективность. Использование преимуществ технологии 3D-печати при производстве сложных конструкций дает больше возможностей для инноваций в дизайне обуви.

В настоящее время для 3D-печати обуви используются два материала: TPU порошок и смола. Полимерный материал подходит для прототипирования и детальной презентации, но его характеристики ограничены. TPU материал, с другой стороны, предлагает отличные характеристики, экологичность, а поверхность продукта может достигать смолоподобных эффектов за счет постобработки.

Каковы функциональные характеристики TPU обувь, сделанная с помощью 3D-печати?

• Амортизация: сложная полая структура обеспечивает больше пространства для амортизации, значительно снижая нагрузку на суставы нижней части тела во время движения и защищая суставы.
• Отскок: он позволяет спортсменам получать большую долю обратной связи энергии во время тренировки.
• Легкий вес: легкая полая конструкция значительно снижает вес обуви, облегчая движения.
• Воздухопроницаемость: Поддержание потока воздуха в подошве обуви во время тренировки уменьшает духоту и повышает комфорт.
• Прочность: Индивидуальные конструкции решеток могут достигать различных уровней мягкости и жесткости в соответствии с функциональными требованиями, удовлетворяя различные потребности в повседневной деятельности и занятиях спортом.
• Прочность: TPU сам материал обладает высокой износостойкостью и обычно используется в подошвах для обуви и в несущих нагрузках.
• Повышение производительности: благодаря структурному дизайну он улучшает и повышает спортивный опыт и производительность.
• Экологичность: TPU материал пригоден для вторичной переработки и экологически безопасен, что позволяет повторно использовать и перерабатывать.

Испытание на сжатие: более 1 миллиона раз без поломки стержня, без очевидной деформации конструкции

TPU 3D-печать велосипедных седел

 «Комфорт», «дышащие свойства», «зональное поглощение ударов» и «без давления» можно считать синонимами TPU Седла для велосипедов, напечатанные на 3D-принтере. В основном это связано с параметрическим дизайном и использованием эластичных материалов.

Дизайн седла, напечатанного на 3D-принтере – решетчатая структура

Это действительно уникально. Эта решетчатая структура является не только эстетической проблемой, но и обеспечивает точное ощущение сиденья. Мы разработали разделенную решетчатую структуру, используя алгоритмы для достижения дифференцированных областей поддержки.

Как видно на рисунке, когда решетка реже и диаметр стержня меньше, мы получаем более мягкую область, а более плотная и толстая решетка обеспечивает большую поддержку. Кроме того, полая решетчатая структура обеспечивает естественную воздухопроницаемость, значительно облегчая проблемы, связанные с потоотделением во время езды на велосипеде.

Какой материал используется для 3D-печатных седел?

Материал, используемый для 3D-печатных седел, является решающим фактором в обеспечении долговечности, хорошей поддержки и высокой точности поверхности. В седле Peloton, напечатанном на 3D-принтере, используется высокоэффективный термопластичный полиуретан (TPU) материал, который имеет коэффициент удлинения при разрыве до 680%. Даже после миллиона испытаний он сохраняет свою устойчивость без каких-либо компромиссов, сохраняя свою первоначальную форму. TPU решетчатое седло менее подвержено таким проблемам, как расслоение, поломка или повреждение в таких условиях, как воздействие солнца или низкие температуры. Он может выдерживать более суровые экологические испытания и имеет более длительный срок службы. Кроме того, TPU материал обеспечивает матовую текстуру, что делает велосипедное седло легче по весу по сравнению с традиционной пенопластовой прокладкой.

Будет TPU Седла, напечатанные на 3D-принтере, представляют будущее велосипедных седел?

TPU Седла, напечатанные на 3D-принтере, обладают огромным потенциалом и уже заняли значительное место на рынке. Возможность использования различных областей поддержки и воздухопроницаемости седел, напечатанных на 3D-принтере, открывает возможности для массового производства.

Кроме того, конструкция велосипедных седел, напечатанных на 3D-принтере, позволяет производить индивидуальную настройку с учетом комфорта, здоровья и производительности спортсменов, что делает серийную настройку ключевым применением аддитивного производства.

Однако TPU Седла, напечатанные на 3D-принтере, не заменят традиционные седла. Они служат дополнением, предлагая другой продукт с уникальными ощущениями, тем самым предоставляя дополнительные возможности выбора для определенной целевой аудитории.

Похожие статьи:

Преимущества TPU Преимущества и недостатки ETPU Материалы