LDPE කුඩු ආලේපනවල ක්‍රියාකාරිත්වයට දියවන ප්‍රවාහ දර්ශකය බලපාන ආකාරය
දියවන ප්‍රවාහ දර්ශකය (MI), දියවන ප්‍රවාහ අනුපාතය (MFR) ලෙසද හැඳින්වේ, නිශ්චිත උෂ්ණත්ව හා පීඩන තත්වයන් යටතේ පොලිඑතිලීන් LDPE කුඩු ආලේපනවල දියවන ද්‍රවශීලතාවය මැනීම සඳහා ප්‍රධාන දර්ශකයකි. එහි අගය ආලේපනයේ සැකසුම් කාර්ය සාධනය, පටල සෑදීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ අවසාන භෞතික ගුණාංග කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි. LDPE කුඩු ආලේපනවල ගුණාංග මත දියවන ප්‍රවාහ දර්ශකයේ නිශ්චිත බලපෑම් පහත දැක්වේ:
1. සැකසුම් කාර්ය සාධනය කෙරෙහි බලපෑම
ද්‍රවශීලතාවය සහ ආලේපන කාර්යක්ෂමතාව
දියවන ප්‍රවාහ දර්ශකය වැඩි වන තරමට, උණු කළ තත්වයේ LDPE කුඩු වල ද්‍රවශීලතාවය වඩා හොඳය.
- ඉහළ MI (උදා: >20g/මිනිත්තු 10): උණු කළ කුඩු පැතිරීම පහසුය, එය සංකීර්ණ හැඩතල, ගැඹුරු කුහර හෝ සියුම් හිඩැස් (පයිප්ප සහ විශේෂ හැඩැති කොටස් වැනි) සහිත උපස්ථර සඳහා සුදුසු වේ. එය ඉක්මනින් හිඩැස් පුරවා ආලේපන කාන්දු වන ස්ථාන අඩු කළ හැකිය.
- අඩු MI (උදා: <5g/min 10): දියවීම ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ දුර්වල ද්‍රවශීලතාවයක් ඇත. ආලේපනය අතරතුර, ඉහළ උෂ්ණත්වයක් හෝ පීඩනයක් අවශ්‍ය වේ; එසේ නොමැතිනම්, අසමාන ආලේපනය සහ බුබුලු වැනි ගැටළු ඇති වීමට ඉඩ ඇත. එය සරල තල හෝ ඝන ආලේපන අවශ්‍යතා (තහඩු මතුපිට වැනි) සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
සුව කිරීමේ වේගය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව
ඉහළ MI සහිත LDPE උණු කිරීමෙන් පසු වේගයෙන් සිසිල් වී සුව වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන රේඛාවේ සුව කිරීමේ කාලය කෙටි කර ou වැඩි කළ හැකිය.tpuඒකක කාලයකට t; අඩු MI, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය නිසා සිසිලනය අතරතුර අසමාන හැකිලීම හේතුවෙන් ආලේපන ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ, එබැවින් දිගු සුව කිරීමේ කාලයක් අවශ්‍ය වේ.
2. ආලේපන පෙනුමට බලපෑම
-
පැතලි බව සහ දිලිසෙන බව: ඉහළ MI සහිත දියවීම හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් ඇත. ආලේප කිරීමෙන් පසු, එය ස්වභාවිකව ගලා ගොස් සමතලා කළ හැකි අතර, සුමට හා ඉහළ දිලිසෙන ආලේපනයක් සාදයි, සහ තැඹිලි ලෙලි සහ පින්හෝල් වැනි දෝෂ අඩු කරයි; අඩු MI සහිත දියවීම ගලා යාමට සහ මට්ටම් කිරීමට අපහසු වන අතර, ආලේපන මතුපිට අඩු දිලිසෙන බවකින් රළු වීමට ඉඩ ඇති අතර, (සිරස් මතුපිට ආලේපනය අතරතුර) එල්ලා වැටීම පවා සිදුවිය හැකිය.
-
ඝනකමේ ඒකාකාරිත්වය: ඉහළ MI තුනී ආලේපන සඳහා සුදුසු වේ (උදා: 10-50μm), සහ ද්‍රවාංක කාලය පාලනය කිරීමෙන් ඒකාකාර ඝනකම ලබා ගත හැකිය; අඩු MI ඝන ආලේපන සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ (උදා: 50-200μm), නමුත් ආලේපන ප්‍රමාණය නිශ්චිතවම පාලනය කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් දුර්වල ද්‍රවශීලතාවය හේතුවෙන් දේශීය සමුච්චය වීම හෝ අසමාන ඝනකම ඇතිවීමට ඉඩ ඇත.
3. ආලේපනවල භෞතික ගුණාංග කෙරෙහි බලපෑම
-
ඇලවීම: මධ්‍යම MI (උදා: 5-20g/මිනිත්තු 10) සහිත LDPE ආලේපන වඩා හොඳ ඇලීමක් ඇත: දියවීම උපස්ථර මතුපිට ඇති කුඩා සිදුරුවලට විනිවිද ගොස් යාන්ත්‍රික බන්ධනයක් ඇති කරනවා පමණක් නොව, අධික ද්‍රවශීලතාවයක් (ඉහළ MI) හෝ ප්‍රමාණවත් ද්‍රවශීලතාවයක් (අඩු MI) හේතුවෙන් දුර්වල බන්ධනයක් හේතුවෙන් අධික විනිවිද යාමක් සහ අලාභයක් ඇති නොකරයි.
-
දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය: අඩු MI සහිත LDPE ආලේපනයට දැඩි අණුක දාම පැටලීමක් ඇති අතර, ආලේපනයට ඉහළ දෘඪතාවක් සහ සිසිලනයෙන් පසු වඩා හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, එය යාන්ත්‍රික ගුණාංග (බිම් සහ මෙවලම් මතුපිට වැනි) සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ; ඉහළ MI සහිත ආලේපනයට ලිහිල් අණුක සැකැස්මක්, අඩු දෘඪතාවක් ඇති අතර සීරීමට පහසුය, නමුත් වඩා හොඳ නම්‍යශීලී බවක් ඇත.
-
නම්‍යශීලී බව සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය: ඉහළ MI සහිත LDPE ආලේපනය වඩා හොඳ නම්‍යශීලී බවක් ඇති අතර ඉරිතැලීමකින් තොරව උපස්ථරයේ සුළු විරූපණයට (නැමීම සහ කම්පනය වැනි) ඔරොත්තු දිය හැකි අතර එය ප්ලාස්ටික් සහ ලෝහ තහඩු වැනි පහසුවෙන් විකෘති කළ හැකි උපස්ථර සඳහා සුදුසු වේ; අඩු MI සහිත ආලේපනය දුර්වල නම්‍යශීලී බවක් ඇති අතර බලපෑමට ලක් වූ විට බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීමකට ගොදුරු වේ, නමුත් තරමක් ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් ඇත.
PECOAT® ආලේප කළ යුතු නිෂ්පාදනයට අනුව දියවන ප්‍රවාහ දර්ශකය (MI) සැලසුම් කරන්න.
4.සමාන්ය
දියවන ප්‍රවාහ දර්ශකය LDPE කුඩු ආලේපනවල මූලික පරාමිතියකි. තෝරාගැනීමේදී, එය අනුව පුළුල් ලෙස ගැලපීම අවශ්‍ය වේ සැකසුම් තාක්ෂණය (ආලේපන ක්‍රමය, සුව කිරීමේ තත්වයන් වැනි), උපස්ථර හැඩය, ආලේපන ඝණකම සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා:
- සංකීර්ණ හැඩතල, තුනී ආලේපන සහ ඉහළ ග්ලොස් අවශ්‍යතා සඳහා → ඉහළ MI (උදා: 20-100g/මිනිත්තු 10);
- ඝන ආලේපන, ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධ අවශ්‍යතා සඳහා → අඩු MI (උදා: 0.5-5g/10min);
- සමතුලිත ඇලීම සහ විශ්වීය අවස්ථා සඳහා → මධ්‍යම MI (උදා: 5-20g/මිනිත්තු 10).
