Mga Paraan ng Paglalapat ng PTFE Pulbos na Dagta, 20 – 900 microns

1. Compression Molding

• Hilaw na materyal: Suspensyon PTFE pulbos
• Proseso: Salain na pulbos → malamig na pagpindot sa temperatura ng silid (10–50 MPa) → i-preform → sintering sa 360–380 °C → mabagal na paglamig → machining
• Mga Produkto: Mga sheet, rod, gasket, sealing ring, valve seat

2. Pag-extrude ng I-paste

• Hilaw na materyal: Pinong nakakalat PTFE pulbos
• Proseso: Haluan ng extrusion aid (15–25%) → preform → plunger extrusion → de-oiling sa 150–250 °C → sintering
• Mga Produkto: Mga tubo na may manipis na dingding, pagkakabukod ng alambre, tape na may selyo ng sinulid

3. Paghubog na Isostatiko

• Proseso: Pulbos sa nababaluktot na hulmahan → presyon 50–100 MPa → pare-parehong preform → sintering
• Mga Katangian: Mataas na densidad, pare-parehong istraktura para sa malalaki o tumpak na mga bahagi

4. Mga Aplikasyon ng Patong

• Pag-spray gamit ang elektrostatiko: PTFE pinahiran ng pulbos sa substrate → sintering sa 380–400 °C
• Paglubog / pag-ikot ng patong: Paglubog ng mga bahagi sa PTFE pagpapakalat → pagpapatuyo → pagsasansala
• Mga Produkto: Mga kagamitan sa pagluluto na hindi dumidikit, kagamitang anti-corrosion, mga roller

5. Napunang Pagbabago

• Paraan: Paghaluin PTFE pulbos na may grapayt, carbon fiber, pulbos na tanso, mga butil ng salamin, atbp. → kompresyon / extrusion → sintering
• Layunin: Pagbutihin ang resistensya sa pagkasira, thermal conductivity at creep resistance

Pangunahing Tala

• PTFE hindi natutunaw ang daloy; kinakailangan ang malamig na pagpindot + sintering.
• Temperatura ng sintering na ≤ 385 °C upang maiwasan ang pagkasira.
• Dahan-dahang pag-init at paglamig upang maiwasan ang pagbitak.
• Antas ng pag-urong: 3.1–5.0%, ang laki ng amag ay kailangang mapunan.

Kaugnay na Post:

Nakakalat PTFE Panimula ng resin PTFE Pulbos 1.6 Microns Pagproseso at Paglalapat ng PTFE Micropowder