Isang Pangkalahatang-ideya ng Dip Coating at Dip Molding

Proseso ng Dip Coating at Dip Molding

Dip Coating

Ang proseso ng pagsasama ng isang plastik na materyal sa isang dati nang piraso ng metal ay kilala bilang dip coating. Ang metal na pahiran ay nagsisilbing isang amag, na nagpapahintulot sa plastic o polimer na sumunod dito sa panahon ng proseso. Bago ang paglubog, ang mga bahagi (at kung minsan ay mga buong piraso) na inilaan para sa paglubog ay ginagamot at pinainit bago direktang ilagay sa likidong polimer (hal. PVC plastisol ). Sa paglamig, ang likidong polimer ay dumidikit sa metal at nagpapatigas, na nagreresulta sa isang makapal na plastic coating na ibabaw na nag-aalok ng parehong proteksiyon at pandekorasyon na mga katangian. Ang pinahusay na ibabaw na ito ay nagbibigay ng mas mataas na resistensya laban sa mga gasgas, pagkasira, kaagnasan, at panlabas na mga kadahilanan habang pinapabuti din ang tibay at pagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng mga bahagi ng metal. Ang dip coating ay hindi lamang nag-aalok ng kaginhawahan ngunit tinitiyak din ang kaligtasan ng gumagamit sa pamamagitan ng pagbibigay ng insulating surface na may pinahusay na pagkakahawak.

Kasama sa mga karaniwang paggamit ng dip coatings ang mga hand tool gaya ng mga pliers na nakikinabang sa kanilang kakayahang mag-compress o yumuko ng mga matibay na materyales habang pinapanatili ang integridad ng tool pagkatapos maglagay ng plastic coating sa mga handle. Bukod pa rito, ang mga dip coating ay nakakahanap ng utility sa iba't ibang produkto tulad ng mga shopping cart, basket, tweezers, lids, sumbrero, stopper atbp., kung saan ninanais ang higpit.

Higit pa rito, ang mga plastic coatings ay nagsisilbing epektibong thermal at electrical insulators na nag-aalok ng karagdagang proteksyon kapag humahawak ng mga maiinit na bagay sa mga hand tool tulad ng pliers at pala; maaari din silang gamitin para sa mga layunin ng pagkakabukod sa mga elektronikong bahagi tulad ng mga wire, cable, at digital na instrumento probe.

Dip Molding

Ang proseso ng dip molding ay katulad ng dip coating, kasama ang pagdaragdag ng isang demoulding o unloading step. Ang dip molding ay nagbibigay-daan para sa paggawa ng solong dingding, guwang, at dobleng bahagi ng dingding, na inaalis ang pangangailangan para sa mga kasunod na proseso tulad ng pag-trim at deburring. Nagreresulta ito sa pagtitipid ng hilaw na materyal dahil sa nabawasang mga pangalawang operasyon. Kasama sa mga halimbawa ng mga produktong plastik na ginawa sa pamamagitan ng prosesong ito ang mga latex na guwantes, mga accessory sa fashion at damit, mga tasa, mga takip ng plastik, at mga bahagi ng kagamitan sa entertainment.

Uri ng Dip coating at Molding Polymer

Ang pinakakaraniwang ginagamit na polymer para sa mga materyales sa patong ay kinabibilangan ng plastisol, latex, neoprene, polyurethane, at epoxy. Ang isang mahalagang katangian ng mga polimer na ito ay ang kanilang kakayahang madaling makuha sa anyo ng likido sa temperatura ng silid nang hindi nangangailangan ng karagdagang pagproseso. Bukod dito, bago isaalang-alang ang paggamit ng likidong polimer sa dip coating at dip molding na proseso, dapat itong magkaroon ng sapat na lagkit upang maiwasan ang labis na runoff mula sa ibabaw ng amag. Dahil dito, ang polimer ay naninirahan sa ibabaw hanggang sa ito ay sumailalim sa paggamot.

Plastisol

Ang plastisol, ang pinakakaraniwang ginagamit na polymer sa dip molding at dip coating na proseso, ay binubuo ng pinong dispersed polyvinyl chloride (PVC) dagta sa loob ng isang likidong plasticizer. Sa pag-init, ito ay nagpapatigas at pagkatapos ay lumalamig sa isang malambot, nababanat na materyal na may mga katangiang tulad ng goma. Kilala sa pambihirang tibay, corrosion resistance, at impact resistance, ang mga plastisol coating ay partikular na angkop para sa mga electrical application dahil sa mataas na dielectric na lakas nito. Bukod pa rito, maaaring isama ang mga colorant upang i-customize ang hitsura ng huling produkto.

LaTeX

Ang emulsion ng latex ay binubuo ng maliliit na polymer particle, na may rubber particle na 30-40% ng kabuuan. Ito ay nagsisilbing isang mahalagang hilaw na materyal sa paggawa ng goma at maaaring maging natural o sintetiko. Ang polimer ay madaling ma-access at walang mga alalahanin sa toxicity. Gayunpaman, ang ilang mga pag-aaral ay nagmumungkahi na kapag ito ay bumaba sa anyo ng pulbos, ang ilang mga indibidwal ay maaaring makaranas ng mga reaksiyong alerdyi, na humahantong sa pagbaba ng katanyagan nito.

Neoprene

Ang neoprene ay ginawa mula sa polymerization ng neoprene rubber at isang alternatibo sa latex. Ito ay kilala sa paglaban sa kemikal at kakayahang umangkop.

Mga polyurethane

Ang polyurethanes ay binubuo ng mga pangkat ng carbamate (o ethyl carbamate) na naka-link ng carbamate. Ito ay kilala para sa kakayahang umangkop at mataas na pagkalastiko sa pagpapapangit.

Epoxy

Ang epoxy ay isang thermosetting polymer na, kapag ang mga polymer chain ay cross-linked, ay bumubuo ng isang patong na may mataas na lakas, kemikal at init na panlaban.

Kaugnay na Post:

Dip Molding Technology at ang Aplikasyon Nito sa Sasakyan ETPU Steam Heating Molding VS Microwave Heating Molding