Proseso ng Paggawa ng Plastic Coating

Ang mga nakaraang kabanata ay nagbigay ng paliwanag sa mga pagkakatulad sa operasyon sa pagitan ng dip coating at dip molding. Susuriin ngayon ng kabanatang ito ang detalyadong mga pamamaraan na kasangkot sa parehong proseso ng paggawa ng plastic coating.

Proseso ng Pretreatment ng Plastic Coating

Ang hakbang bago ang paggamot ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagtiyak ng wastong paglalagay ng plastic coating sa metal substrate. Ang mga hakbang na ito ay mahalaga para sa parehong mga proseso. Ang proseso ng pre-treatment para sa dip coating ay mas masalimuot kumpara sa dip molding, dahil kabilang dito ang permanenteng paglalagay ng polymer sa metal na ginamit bilang molde. Ang mga hakbang na kasangkot ay nakabalangkas sa ibaba:

Hakbang 1: Tanggalin ang mga dumi sa ibabaw

Maaaring ikompromiso ng mga dumi ang pagdikit ng polimer sa amag o bahagi. Lumilikha sila ng mga lugar na mahina kung saan maaaring magsimula at magpalaganap ang pinsala.

Degreasing:

Ang langis at grasa na nasa ibabaw ng metal na substrate ay kumikilos bilang mga dumi, na nagpapababa ng resistensya ng tubig at humahadlang sa normal na pagdirikit at pag-deposition ng plastic coating. Maaaring alisin ang grasa sa pamamagitan ng paghuhugas ng alkali, pag-aatsara o mga proseso ng mainit na degreasing.

Paghuhubad:

Para sa mga naunang pinahiran na bahagi, lubusang tanggalin ang lumang amerikana bago ilapat ang bagong amerikana.

Hakbang 2: Baguhin ang mga katangian ng substrate

Bilang karagdagan sa paglilinis ng ibabaw, ang mga karagdagang katangian ay maaaring ibigay upang makabuo ng mga nais na katangian. Ang mga katangiang ito ay maaaring makatulong sa mismong proseso ng paglubog o sa huling paggamit ng produkto.

Phosphating:

Ang Phosphating, na kilala rin bilang phosphate conversion, ay ang proseso ng paglalagay ng manipis na layer ng phosphate sa substrate bago ang plastic coating. Pinahuhusay ng phosphating layer na ito ang corrosion resistance sa kaso ng anumang hindi maiiwasang pinsala sa plastic coating. Ang karaniwang ginagamit na mga phosphating layer para sa dip coating ay kinabibilangan ng zinc phosphate, iron phosphate, at phosphate triester.

Shot peening:

Ang proseso ng shot peening ay nagsasangkot ng epekto sa ibabaw ng mga spherical particle, na nagreresulta sa isang malamig na tapos na ibabaw. Nagdudulot ito ng compressive residual stress sa ibabaw ng matrix upang mapahusay ang lakas nito at maibsan ang anumang umiiral na natitirang stress. Ang pagkakaroon ng natitirang stress ay maaaring humantong sa pagbuo ng mga microcracks sa mga kasunod na proseso.

Sandblasting:

Ang sandblasting ay nag-uudyok ng mga micropores sa ibabaw ng substrate, binabago ito at pinapataas ang lugar sa ibabaw nito para sa mas mahusay na pagdirikit ng mga primer, base coating, at plastic coatings. Kasama sa mga karaniwang uri ng proseso ng sandblasting ang buhangin, metal na buhangin, glass bead sandblasting, plastic bead sandblasting, bukod sa iba pa.

Deembrittlement:

Ang deembrittlement ay isang proseso ng heat treatment na naglalayong alisin ang hydrogen na tumatagos sa metal matrix, dahil ang pagkakaroon ng hydrogen ay nagpapataas ng pagkamaramdamin sa brittle fracture sa ilalim ng stress. Ang pagpapakilala ng diffused hydrogen ay nangyayari sa mga naunang hakbang ng pretreatment, tulad ng pag-aatsara at mga phosphate application.

Hakbang 3: Pagbutihin ang kalidad ng plastic coating

Ilapat ang sumusunod sa ibabaw ng substrate upang mapabuti ang kalidad ng patong

Pangunahing:

Ang panimulang aklat ay nagsisilbing preparatory coat layer upang mapataas ang pagdirikit sa pagitan ng substrate at ng plastic coating. Nagbibigay din ito ng karagdagang proteksyon sa pinahiran na substrate.

Base coating:

Ang mga base coating ay mga karagdagang coatings na nagbibigay ng mga espesyal na katangian sa mga natapos na bahagi, tulad ng UV at scratch resistance. Ang base coating ay karaniwang hindi ginagamit nang nag-iisa at kadalasang gumaganap ng function nito kapag pinagsama sa pangunahing plastic coating.

Para sa proseso ng dip molding, ang isang release agent ay inilapat o naayos sa ibabaw ng molde upang makatulong na alisin ang molded na bahagi. Silica gel at permanenteng polytetrafluoroethylene (PTFE) ay ang pinakamalawak na ginagamit na mga ahente ng paglabas. Kapag nakumpleto na ang hakbang sa paunang paggamot, ang amag ay tuyo upang alisin ang kahalumigmigan. Ang natitirang kahalumigmigan ay nagdudulot ng pagpapalawak mula sa init na ipinakilala sa mga susunod na hakbang. Ito ay humahantong sa pagbuo ng mga voids o mga bula.

Proseso ng Paggawa ng Plastic Coating

Hakbang 4: Painitin muna ang amag

Ang amag ay sumasailalim sa kinokontrol na pag-init sa oven sa isang paunang natukoy na temperatura at tagal, kung saan ang temperatura ng pag-init ay nagsisilbing isa sa mga pivotal na parameter na namamahala sa kapal ng patong ng mga bahagi. Ang kalidad ng pamamahagi ng init ay nakasalalay sa parehong disenyo ng amag at pamamahala ng airflow sa loob ng oven. Ang pagtiyak ng pare-parehong pag-init ng amag ay mahalaga para sa pagkamit ng pare-parehong kapal ng coating sa buong materyal.

Hakbang 5: Isawsaw ang amag

Ilubog ang pinainit na amag nang bahagya o ganap sa likidong polimer ( PVC plastisol o PE plastisol). Ang polimer ay sumusunod sa ibabaw ng amag. Ang panlabas na sukat ng amag ay ang panloob na espasyo ng bahagi. Ang oras ng paninirahan, o ang oras ng paglubog ng amag sa likidong polimer, ay isa rin sa mga parameter na tumutukoy sa panghuling kapal ng patong ng bahagi. Ang mas mahabang oras ng paninirahan ay gumagawa ng mas makapal na patong. Ang bilis ng paglulubog at paglabas mula sa amag ay isa ring pangunahing parameter na dapat isaalang-alang, depende sa mga katangian ng likidong polimer na ginamit. Ang mga rate na ito ay tinutukoy ng tagagawa sa panahon ng yugto ng pag-optimize. Bilang isang tuntunin ng hinlalaki, ang mga bilis na ito ay dapat na mabagal upang makontrol ang daloy ng likidong polimer at makakuha ng isang makinis na ibabaw. Ang paglabas sa amag nang masyadong mabilis pagkatapos ng oras ng paninirahan ay magreresulta sa mga iregularidad sa ibabaw. Gayunpaman, kung ang amag ay nahuhulog at masyadong mabagal na naalis, ang resultang patong ay magiging masyadong makapal. Ang mga mas advanced na halaman ay gumagamit ng mga fluidized na kama ng mga pinong polymer powder upang palitan ang mga tradisyonal na likidong polymer solution. Ang konsepto ay katulad ng tradisyonal na pamamaraan. Kapag ang pinong pulbos ng polimer ay dumampi sa pinainit na ibabaw ng amag, ito ay natutunaw at dumidikit dito.

Hakbang 6: Alisan ng tubig ang labis na polimer

Hayaang maubos ang labis na likidong polimer mula sa ibabaw ng amag. Maaaring isagawa ang maraming hakbang sa paglubog upang makamit ang ninanais na mas makapal na patong, o maaaring gamitin ang mga espesyal na patong.

Hakbang 7: Gamutin ang patong

Ang coating ay sumasailalim sa curing sa oven, na nagpapadali sa isang mas masusing proseso ng setting ng polimer at kumpletong pagsingaw ng labis na tubig, solvents, at additives. Ang hakbang na ito ay mahalaga para sa pagkamit ng panghuling mekanikal na katangian ng polimer, tulad ng higpit at flexibility. Sa thermosetting polymers, ang curing step ay humahantong sa ganap na cross-linking ng mga polymer chain.

Hakbang 8: Palamigin ang coating

Ang cured coating ay pinalamig sa pamamagitan ng paglulubog sa isang tangke ng tubig sa mga temperaturang mula 122-1112°F (50-600°C), o sa pamamagitan ng sapilitang o natural na air convection. Ang bilis ng paglamig ay hindi itinuturing na isang kritikal na parameter kung ihahambing sa iba pang mga paraan ng pagbuo.

Hakbang 9: Bitawan at i-demoul ang produkto

Ang natapos na bahagi ay nakuha mula sa frame. Sa kaso ng isang dip molding operation, ang plastic coating ay manu-mano o mechanically detached mula sa amag, sa gayon ay naghihiwalay sa indibidwal na bahagi mula sa batch nito. Nagbubunga ito ng isang pinal na bahagi o bahagi ng plastik. Ang plastic o plastic coating ay maaaring sumailalim sa mga karagdagang proseso ng pagpipino gaya ng pagbingaw, pagsuntok, pag-print, at pagdekorasyon.

Video clip tungkol sa Proseso ng Paggawa ng Plastic Coating

Kaugnay na Post:

Pagpili ng Pinakamahusay PVC Supplier ng Dip Coating: Mga Pangunahing Pagsasaalang-alang Paano Matanggal ang Sagging At Air Bubble In PVC Dip Coating, Dip Molding PVC Plastisol Coating Line at PVC Plastisol para sa Dumbbell Production Pinagbubuti ng Adhesion Primer ang adhesion bonding ng PVC Pintura paggamit PVC Plastisol Coat para Protektahan ang Bote na Salamin ng Medisina Proseso ng Thermoplastic Coating