Plastic Coating Para sa Metal

Ang plastic coating para sa proseso ng metal ay ang paglalagay ng isang layer ng plastic sa ibabaw ng mga bahagi ng metal, na nagpapahintulot sa kanila na mapanatili ang mga orihinal na katangian ng metal habang nagbibigay din ng ilang partikular na katangian ng plastic, tulad ng corrosion resistance, wear resistance, electrical insulation, at self. -pagpapadulas. Ang prosesong ito ay may malaking kahalagahan sa pagpapalawak ng hanay ng aplikasyon ng mga produkto at pagpapahusay ng kanilang pang-ekonomiyang halaga.

Mga pamamaraan para sa plastic coating para sa metal

Mayroong maraming mga paraan para sa plastic coating, kabilang ang pag-spray ng apoy, fluidized bed pag-spray, pag-spray ng powder electrostatic, hot melt coating, at suspension coating. Mayroon ding maraming uri ng mga plastik na maaaring gamitin para sa patong, na may PVC, PE, at PA ang pinakakaraniwang ginagamit. Ang plastik na ginamit para sa patong ay dapat na nasa anyo ng pulbos, na may husay na 80-120 mesh.

Pagkatapos ng patong, pinakamahusay na mabilis na palamig ang workpiece sa pamamagitan ng paglubog nito sa malamig na tubig. Ang mabilis na paglamig ay maaaring mabawasan ang pagkikristal ng plastic coating, dagdagan ang nilalaman ng tubig, pagbutihin ang tibay at liwanag ng ibabaw ng coating, dagdagan ang pagdirikit, at pagtagumpayan ang coating detachment na dulot ng panloob na stress.

Upang mapabuti ang pagdirikit sa pagitan ng coating at ng base metal, ang ibabaw ng workpiece ay dapat na walang alikabok at tuyo, walang kalawang at grasa bago patong. Sa karamihan ng mga kaso, ang workpiece ay kailangang sumailalim sa paggamot sa ibabaw. Kasama sa mga paraan ng paggamot ang sandblasting, chemical treatment, at iba pang mekanikal na pamamaraan. Kabilang sa mga ito, ang sandblasting ay may mas mahusay na mga epekto dahil ito ay nagiging magaspang sa ibabaw ng workpiece, pinatataas ang lugar sa ibabaw at bumubuo ng mga kawit, kaya nagpapabuti ng pagdirikit. Pagkatapos ng sandblasting, ang ibabaw ng workpiece ay dapat hipan ng malinis na naka-compress na hangin upang alisin ang alikabok, at ang plastic ay dapat na pinahiran sa loob ng 6 na oras, kung hindi, ang ibabaw ay mag-oxidize, na makakaapekto sa pagdirikit ng patong.

Kalamangan

Ang direktang patong na may pulbos na plastik ay may mga sumusunod na pakinabang:

• Maaari itong magamit sa mga resin na magagamit lamang sa anyo ng pulbos.
• Ang isang makapal na patong ay maaaring makuha sa isang aplikasyon.
• Ang mga produkto na may kumplikadong mga hugis o matalim na mga gilid ay maaaring pinahiran ng maayos.
• Karamihan sa mga may pulbos na plastik ay may mahusay na katatagan ng imbakan. 
• Walang kinakailangang solvents, na ginagawang simple ang proseso ng paghahanda ng materyal. Gayunpaman, mayroon ding ilang mga kakulangan o limitasyon sa powder coating. Halimbawa, kung ang workpiece ay kailangang painitin, ang laki nito ay magiging limitado. Dahil ang proseso ng patong ay tumatagal ng oras, para sa malalaking sukat na workpiece, habang ang pag-spray ay hindi pa tapos, ang ilang mga lugar ay lumamig na sa ibaba ng kinakailangang temperatura. Sa panahon ng proseso ng plastic powder coating, ang pagkawala ng pulbos ay maaaring kasing taas ng 60%, kaya dapat itong kolektahin at muling gamitin upang matugunan ang mga pangangailangan sa ekonomiya.

Pag-spray ng Apoy 

Ang flame spraying plastic coating para sa metal ay isang proseso na kinabibilangan ng pagtunaw o bahagyang pagtunaw ng pulbos o pasty na plastik na may apoy na ibinubuga mula sa isang spray gun, at pagkatapos ay pag-spray ng tinunaw na plastik sa ibabaw ng isang bagay upang bumuo ng isang plastic coating. Ang kapal ng patong ay karaniwang nasa pagitan ng 0.1 at 0.7 mm. Kapag gumagamit ng pulbos na plastik para sa pag-spray ng apoy, ang workpiece ay dapat na preheated. Maaaring gawin ang preheating sa isang oven, at ang temperatura ng preheating ay nag-iiba depending sa uri ng plastic na ini-spray.

Ang temperatura ng apoy sa panahon ng pag-spray ay dapat na mahigpit na kinokontrol, dahil ang masyadong mataas na temperatura ay maaaring masunog o makapinsala sa plastik, habang ang masyadong mababa ang temperatura ay maaaring makaapekto sa pagdirikit. Sa pangkalahatan, ang temperatura ay pinakamataas kapag nag-spray ng unang layer ng plastic, na maaaring mapabuti ang pagdirikit sa pagitan ng metal at plastic. Habang ang kasunod na mga layer ay na-spray, ang temperatura ay maaaring bahagyang babaan. Ang distansya sa pagitan ng spray gun at ang workpiece ay dapat nasa pagitan ng 100 at 200 cm. Para sa mga flat workpiece, ang workpiece ay dapat ilagay nang pahalang at ang spray gun ay dapat ilipat pabalik-balik; para sa cylindrical o internal bore workpieces, dapat silang i-mount sa isang lathe para sa rotational spraying. Ang linear na bilis ng umiikot na workpiece ay dapat nasa pagitan ng 20 at 60 m/min. Matapos makamit ang kinakailangang kapal ng patong, ang pag-spray ay dapat na ihinto at ang workpiece ay dapat na patuloy na iikot hanggang ang tinunaw na plastik ay tumigas, at pagkatapos ay dapat itong mabilis na palamig.

Bagama't ang pag-spray ng apoy ay medyo mababa ang kahusayan sa produksyon at nagsasangkot ng paggamit ng mga nakakainis na gas, isa pa rin itong mahalagang paraan ng pagpoproseso sa industriya dahil sa mababang pamumuhunan ng kagamitan at pagiging epektibo nito sa patong sa loob ng mga tangke, lalagyan, at malalaking workpiece kumpara sa iba pang mga pamamaraan. .

Fluidized-bed Dip Plastic Coating

Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng fluidized bed dip plastic coating para sa metal ay ang mga sumusunod: inilalagay ang plastic coating powder sa isang cylindrical container na may porous na partition sa itaas na nagpapahintulot sa hangin lamang na dumaan, hindi sa powder. Kapag ang compressed air ay pumasok mula sa ilalim ng lalagyan, hinihipan nito ang pulbos pataas at sinuspinde ito sa lalagyan. Kung ang isang preheated workpiece ay nahuhulog dito, ang resin powder ay matutunaw at sumunod sa workpiece, na bumubuo ng isang patong.

Ang kapal ng patong na nakuha sa fluidized bed depends sa temperatura, tiyak na kapasidad ng init, koepisyent sa ibabaw, oras ng pag-spray, at uri ng plastic na ginagamit kapag ang workpiece ay pumasok sa fluidized chamber. Gayunpaman, tanging ang temperatura at oras ng pag-spray ng workpiece ang maaaring kontrolin sa proseso, at kailangan nilang matukoy ng mga eksperimento sa produksyon.

Sa panahon ng paglubog, kinakailangan na ang plastik na pulbos ay dumadaloy nang maayos at pantay, nang walang pagtitipon, daloy ng puyo ng tubig, o labis na pagpapakalat ng mga plastik na particle. Ang mga kaukulang hakbang ay dapat gawin upang matugunan ang mga kinakailangang ito. Ang pagdaragdag ng stirring device ay maaaring mabawasan ang agglomeration at vortex flow, habang ang pagdaragdag ng maliit na halaga ng talcum powder sa plastic powder ay kapaki-pakinabang para sa fluidization, ngunit maaari itong makaapekto sa kalidad ng coating. Upang maiwasan ang pagpapakalat ng mga plastik na particle, ang airflow rate at pagkakapareho ng mga plastic powder particle ay dapat na mahigpit na kontrolin. Gayunpaman, ang ilang dispersion ay hindi maiiwasan, kaya ang isang recovery device ay dapat na naka-install sa itaas na bahagi ng fluidized bed.

Ang mga bentahe ng fluidized bed dip plastic coating ay ang kakayahang mag-coat ng mga kumplikadong hugis na workpiece, mataas na kalidad ng coating, makakuha ng mas makapal na coating sa isang aplikasyon, minimal na pagkawala ng resin, at malinis na kapaligiran sa pagtatrabaho. Ang kawalan ay ang kahirapan sa pagproseso ng malalaking workpiece.

Electrostatic spraying plastic coating para sa metal

Sa electrostatic spraying, ang resin plastic coating powder ay naayos sa ibabaw ng workpiece sa pamamagitan ng electrostatic force, sa halip na sa pamamagitan ng pagtunaw o sintering. Ang prinsipyo ay ang paggamit ng electrostatic field na nabuo ng isang high-voltage electrostatic generator upang singilin ang resin powder na na-spray mula sa spray gun na may static na kuryente, at ang grounded workpiece ay nagiging high-voltage positive electrode. Bilang isang resulta, ang isang layer ng unipormeng plastic powder ay mabilis na nagdeposito sa ibabaw ng workpiece. Bago mawala ang singil, ang layer ng pulbos ay mahigpit na nakadikit. Pagkatapos ng pagpainit at paglamig, maaaring makuha ang isang pare-parehong plastic coating.

Ang powder electrostatic spraying ay binuo noong kalagitnaan ng 1960s at madaling i-automate. Kung ang coating ay hindi kailangang maging makapal, ang electrostatic spraying ay hindi nangangailangan ng preheating ng workpiece, kaya maaari itong gamitin para sa heat-sensitive na materyales o workpiece na hindi angkop para sa pagpainit. Hindi rin ito nangangailangan ng malaking storage container, na mahalaga sa fluidized bed spraying. Ang pulbos na lumalampas sa workpiece ay naaakit sa likod ng workpiece, kaya ang dami ng overspray ay mas mababa kaysa sa iba pang mga paraan ng pag-spray, at ang buong workpiece ay maaaring pinahiran sa pamamagitan ng pag-spray sa isang gilid. Gayunpaman, ang malalaking workpiece ay kailangan pa ring i-spray mula sa magkabilang panig.

Ang mga workpiece na may iba't ibang mga cross-section ay maaaring magdulot ng mga paghihirap para sa kasunod na pag-init. Kung ang pagkakaiba sa cross-section ay masyadong malaki, ang mas makapal na bahagi ng coating ay maaaring hindi umabot sa temperatura ng pagkatunaw, habang ang mas manipis na bahagi ay maaaring natunaw na o nasira. Sa kasong ito, ang thermal stability ng dagta ay mahalaga.

Ang mga bahagi na may malinis na panloob na mga sulok at malalim na mga butas ay hindi madaling sakop ng electrostatic spraying dahil ang mga lugar na ito ay may electrostatic shielding at repel ang pulbos, na humahadlang sa patong mula sa pagpasok sa mga sulok o mga butas maliban kung ang spray gun ay maaaring ipasok sa kanila. Bilang karagdagan, ang pag-spray ng electrostatic ay nangangailangan ng mas pinong mga particle dahil ang mas malalaking particle ay mas malamang na kumalas mula sa workpiece, at ang mga particle na mas pino sa 150 mesh ay mas epektibo sa electrostatic action.

Paraan ng hot melt coating

Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng paraan ng hot melt coating ay ang pag-spray ng plastic coating powder sa isang preheated workpiece gamit ang spray gun. Ang plastic ay natutunaw sa pamamagitan ng paggamit ng init ng workpiece, at pagkatapos ng paglamig, isang plastic coating ay maaaring ilapat sa workpiece. Kung kinakailangan, kinakailangan din ang post-heating treatment.

Ang susi sa pagkontrol sa proseso ng hot melt coating ay ang preheating temperature ng workpiece. Kapag ang temperatura ng preheating ay masyadong mataas, maaari itong maging sanhi ng matinding oksihenasyon ng ibabaw ng metal, bawasan ang pagdirikit ng coating, at maaaring maging sanhi ng resin decomposition at foaming o discoloration ng coating. Kapag ang temperatura ng preheating ay masyadong mababa, ang dagta ay may mahinang flowability, na nagpapahirap sa pagkuha ng isang pare-parehong patong. Kadalasan, ang isang solong spray application ng hot melt coating method ay hindi makakamit ang ninanais na kapal, kaya maraming spray application ang kinakailangan. Pagkatapos ng bawat spray application, heating treatment ay kinakailangan upang ganap na matunaw at lumiwanag ang coating bago ilapat ang pangalawang layer. Hindi lamang nito tinitiyak ang isang pare-pareho at makinis na patong ngunit makabuluhang nagpapabuti din ng mekanikal na lakas. Ang inirerekumendang heating treatment temperature para sa high-density polyethylene ay nasa paligid ng 170°C, at para sa chlorinated polyether, ito ay nasa paligid ng 200°C, na may inirerekomendang oras na 1 oras.

Ang paraan ng hot melt coating ay gumagawa ng mataas na kalidad, aesthetically pleasing, strongly bonded coatings na may kaunting pagkawala ng resin. Ito ay madaling kontrolin, may kaunting amoy, at ang spray gun na ginamit ay mayroon.

Iba pang mga pamamaraan na magagamit para sa plastic coating para sa metal

1. Pag-spray: Punan ang suspensyon sa spray gun reservoir at gumamit ng compressed air na may gauge pressure na hindi hihigit sa 0.1 MPa upang pantay na i-spray ang coating sa ibabaw ng workpiece. Upang mabawasan ang pagkawala ng suspensyon, ang presyon ng hangin ay dapat panatilihing mababa hangga't maaari. Ang distansya sa pagitan ng workpiece at ng nozzle ay dapat mapanatili sa 10-20 cm, at ang ibabaw ng pag-spray ay dapat panatilihing patayo sa direksyon ng daloy ng materyal.

2. Immersion: Ilubog ang workpiece sa suspension nang ilang segundo, pagkatapos ay alisin ito. Sa puntong ito, ang isang layer ng suspensyon ay susunod sa ibabaw ng workpiece, at ang labis na likido ay maaaring dumaloy nang natural pababa. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa maliit na laki ng mga workpiece na nangangailangan ng kumpletong patong sa panlabas na ibabaw.

3. Pagsisipilyo: Ang pagsipilyo ay kinabibilangan ng paggamit ng paintbrush o brush upang ilapat ang suspensyon sa ibabaw ng workpiece, na lumilikha ng coating. Ang pagsipilyo ay angkop para sa pangkalahatang naisalokal na patong o isang panig na patong sa makitid na ibabaw. Gayunpaman, ito ay bihirang ginagamit dahil sa hindi gaanong makinis at pantay na ibabaw na nagreresulta pagkatapos matuyo ang patong, at ang limitasyon sa kapal ng bawat layer ng patong.

4. Pagbuhos: Ibuhos ang suspensyon sa isang umiikot na guwang na workpiece, tiyaking ang panloob na ibabaw ay ganap na natatakpan ng suspensyon. Pagkatapos, ibuhos ang labis na likido upang bumuo ng isang patong. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa paglalagay ng mga maliliit na reactor, pipeline, elbow, valve, pump casing, tee, at iba pang katulad na workpiece.