ETPU Buharlı Isıtma Kalıplama VS Mikrodalga Isıtma Kalıplama
ETPU, Genişletilmiş anlamına gelir Termoplastik poliüretan Elastomer, 2007 yılında Almanya'da BASF menşelidir. TPU Hammadde olarak reçine ve çapraz bağlı olmayan geliştirmek için fiziksel köpürme teknolojisinin kullanılması TPU köpük boncuk malzemesi (ETPU). Her biri TPU Parçacık patlamış mısır gibi genişleyerek içinde mikro-kapalı baloncuklar bulunan eliptik şekiller oluşturur, bu yüzden ETPU genellikle "patlamış mısır" olarak adlandırılır.
ETPU mükemmel esneklik ve yastıklama özellikleri sergileyerek ayakkabılarda, plastik paletlerde, hafif lastiklerde ve çeşitli koruyucu ürünlerde yaygın olarak kullanılmasını sağlar. uygulaması olarak ETPU keşfedilmeye devam ediyor, kalıplama süreçleri de yenileniyor ve geliştiriliyor. Geleneksel kalıplama işlemi buharla ısıtmayı içerir, ancak artık ETPU Mikrodalga işlemeye uygun piyasada bulunan malzemeler.
ETPU Buharlı Isıtma Kalıplama İşlemi
Şu anda piyasada ikincil köpürtme için kullanılan yaygın yöntem ETPU buharlı ısıtma kalıplamadır. İlk önce, ETPU parçacıklar kalıba yüklenir ve ardından ikincil köpürme sürecini tetiklemek için buharla ısıtma uygulanır. Bu, bitişik ETPU parçacıkların birbirine kaynaşması. Daha sonra, kalıplama işlemini tamamlamak için kalıp soğutulur.
ETPU Mikrodalga Isıtma Kalıplama İşlemi
Bu işlem, termoplastik doğasına dayalı olarak mikrodalga ısıtmayı kullanır. ETPU. ETPU parçacıklar kalıba yüklenir ve bir mikrodalga fırının içine yerleştirilir. Kısa bir süre sonra (yaklaşık 30 saniye), ETPU parçacıklar kısmen eritilir ve birbirine kaynaşır. Kalıp açıldıktan sonra ürün elde edilebilir.
Eldeki bilgilere göre altı farklı stilden oluşan “MICROFLUX” serisi Japonya ve Amerika Birleşik Devletleri gibi ülkelerde lanse edildi. Asics'in resmi internet sitesinde de belirtildiği gibi “MICROFLUX” serisi, orta tabanın yaklaşık 30 saniyede kalıplanmasını sağlayan yeni geliştirilen mikrodalga kalıplama teknolojisi kullanılarak üretiliyor. Asics'in standart teknolojisinin kullanımına kıyasla, enerji tüketimini yaklaşık %50 oranında azaltarak onu gerçekten sürdürülebilir bir ayakkabı seçeneği haline getiriyor.
İki Karşılaştırma ETPU Kalıplama İşlemleri
Isıtma Yöntemi
ETPU Buharla ısıtma, ısının kalıp yüzeyine iletilmesine izin vererek, kalıp boyunca sirküle eden su buharını içerir. ETPU parçacıklar. Fiziksel ısı iletimi yoluyla bir ısıtma şeklidir. Mikrodalga ısıtma ise, radyasyonu nüfuz etmek ve eşit şekilde ısıtmak için kullanır. ETPU parçacıklar. Radyasyon yoluyla enerji dönüşümü yoluyla bir ısıtma şeklidir.
Süreç Farklılıkları
Buharlı kalıplamada, malzeme bir malzeme tabancası kullanılarak kalıba enjekte edilir ve ardından su buharı ile ısıtılır. Kalıp su ile soğutulur ve aralıklı olarak açılır.
Mikrodalga kalıplamada kalıp doldurulur ve ardından mikrodalga radyasyonu kullanılarak ısıtılır. Hava veya diğer yöntemlerle soğutulabilir ve birden fazla kalıp seti sürekli olarak açılabilir.
Genel olarak karşılaştırıldığında, buharla kalıplama büyük miktarda su buharı gerektirir. Su geri dönüştürülebilse bile, yine de su kaynaklarının israfı söz konusudur. Mikrodalga kalıplama ise sadece kalıbın doldurulmasını ve kalıbın ısıtılması, soğutulması ve açılması için bir mikrodalga fırına yerleştirilmesini gerektirir. Nispeten daha fazla enerji verimlidir.
Kalıp Farklılıkları
Buhar kalıplamada ısı, su buharı aracılığıyla iletilir. Kalıbı tasarlarken, buhar akış yönüne ve kalıbın yapımında kullanılan malzemeye dikkat edilmelidir. Bu, kalıbın yapısına ve görünümüne belirli sınırlamalar getirir ve termal olarak iletken alüminyum veya bakır kalıplar gibi malzemeler yaygın olarak kullanılır.
Mikrodalga kalıplamada, ısı radyasyon penetrasyonu yoluyla üretilir. Kalıbı tasarlarken, daha fazla tasarım esnekliği sağlamak için yalnızca kalıp açma ve kapama konusunun dikkate alınması gerekir. Kalıpta mikrodalgaları absorbe etmeyen malzemeler kullanılmıştır.
Nihai Ürün Özellikleri
Her iki süreç kullanılarak yapılan ürünler temelde ETPU malzemedolayısıyla yırtılma mukavemeti ve geri tepme özellikleri önemli ölçüde farklılık göstermez. Ancak mikrodalga kalıplama kullanılarak yapılan ürünlerin yoğunluğu biraz daha yüksek olabilir. Bu sorunu çözmek için ürün yapısı, dış tabana içi boş tasarımlar eklemek gibi ağırlığı azaltacak şekilde tasarlanabilir.
Ayrıca, karmaşık tasarımlar için mikrodalga kalıplama, kalıbın yüzey dokusunu kopyalamada buharlı kalıplamadan daha yeteneklidir. Derinlik bakımından önemli farklılıklara sahip tasarımlar oluşturabilir ve nispeten pürüzsüz bir yüzeyle birleştiğinde, ayakkabı malzemeleri için tasarım özgürlüğü gereksinimlerini daha iyi karşılar.
ETPU Buharlı Isıtma Kalıplama VS Mikrodalga Isıtma Kalıplama
