Plastik Kaplama Üretim Süreci
Önceki bölümlerde daldırma kaplama ve daldırma kalıplama yöntemlerinin çalışma prensiplerindeki benzerlikler açıklanmıştır . Bu bölümde ise plastik kaplamanın her iki üretim sürecinde yer alan detaylı prosedürlere değineceğiz.
Plastik Kaplama Ön Arıtma Prosesi
Ön işlem adımı, plastik kaplamanın metal alt tabakaya düzgün bir şekilde uygulanmasını sağlamada önemli bir rol oynar. Bu adımlar her iki işlem için de hayati önem taşır. Daldırma kaplama için ön işlem süreci, polimerin kalıp olarak kullanılan metale kalıcı olarak kaplanmasını içerdiğinden, daldırma kalıplamaya kıyasla daha karmaşıktır. İlgili adımlar aşağıda özetlenmiştir:
Adım 1: Yüzeydeki yabancı maddeleri ortadan kaldırın
Safsızlıklar polimerin kalıba veya parçaya yapışmasını tehlikeye atabilir. Hasarın başlayıp yayılabileceği hassas alanlar yaratırlar.
yağdan arındırma:
Metal alt tabaka yüzeyinde bulunan yağ ve gres, su direncini azaltan ve plastik kaplamanın normal yapışmasını ve birikmesini engelleyen yabancı maddeler gibi davranır. Gres, alkali yıkama, dekapaj veya sıcak yağdan arındırma işlemleriyle ortadan kaldırılabilir.
sıyırma:
Daha önce kaplanmış parçalar için, yeni kaplamayı uygulamadan önce eski kaplamayı iyice çıkarın.
2. Adım: Alt tabakanın özelliklerini değiştirin
Yüzeyin temizlenmesinin yanı sıra istenilen özelliklerin elde edilmesi için ek özellikler de verilebilir. Bu özellikler daldırma işleminin kendisinde veya ürünün nihai kullanımında yardımcı olabilir.
Fosfatlama:
Fosfat dönüşümü olarak da bilinen fosfatlama, plastik kaplamadan önce alt tabaka üzerine ince bir fosfat tabakasının uygulanması işlemidir. Bu fosfatlama katmanı, plastik kaplamanın kaçınılmaz bir şekilde hasar görmesi durumunda korozyon direncini artırır. Daldırma kaplama için yaygın olarak kullanılan fosfatlama katmanları arasında çinko fosfat, demir fosfat ve fosfat tryster bulunur.
atış dövme:
Bilyeli dövme işlemi, yüzeye küresel parçacıklar ile darbe uygulanmasını içerir ve bu da soğuk işlenmiş bir yüzey elde edilmesini sağlar. Bu, mukavemetini arttırmak ve mevcut herhangi bir artık gerilimi hafifletmek için matris yüzeyinde kompresif artık gerilime neden olur. Artık gerilimin varlığı potansiyel olarak sonraki işlemler sırasında mikro çatlakların oluşmasına yol açabilir.
kumlama:
Kumlama, altlık yüzeyinde mikro gözenekler oluşturur, onu değiştirir ve astarların, taban kaplamaların ve plastik kaplamaların daha iyi yapışması için yüzey alanını arttırır. Yaygın kumlama işlemleri türleri arasında kum, metal kumu, cam boncuklu kumlama, plastik boncuklu kumlama ve diğerleri yer alır.
Kırılganlığın giderilmesi:
Kırılganlık giderme, metal matrisine nüfuz eden hidrojeni ortadan kaldırmayı amaçlayan bir ısıl işlem sürecidir, çünkü hidrojenin varlığı stres altında kırılgan kırılmaya olan duyarlılığı artırır. Dağınık hidrojenin girişi, asitleme ve fosfat uygulamaları gibi önceki ön işlem adımları sırasında gerçekleşir.
Adım 3: Plastik kaplamanın kalitesini artırın
Kaplama kalitesini artırmak için alt tabakanın yüzeyine aşağıdakileri uygulayın
Örnek:
Astar, alt tabaka ile plastik kaplama arasındaki yapışmayı arttırmak için hazırlık kat tabakası görevi görür. Ayrıca kaplanmış alt tabakaya ek koruma sağlar.
Baz kaplama:
Temel kaplamalar, bitmiş parçalara UV ve çizilme direnci gibi özel özellikler sağlayan ek kaplamalardır. Baz kaplama genellikle tek başına kullanılmaz ve genellikle ana plastik kaplama ile birleştirildiğinde işlevini yerine getirir.
Daldırma kalıplama işlemi için, kalıplanmış parçanın çıkarılmasına yardımcı olmak için kalıbın yüzeyine bir kalıp ayırıcı madde uygulanır veya sabitlenir. Silika jel ve kalıcı politetrafloroetilen (PTFE) en yaygın kullanılan ayırıcı maddelerdir. Ön işlem adımı tamamlandıktan sonra, kalıp nemi gidermek için kurutulur. Kalan nem, sonraki adımlarda verilen ısıdan dolayı genleşmeye neden olur. Bu, boşlukların veya kabarcıkların oluşmasına yol açar.
Plastik Kaplama Üretim Süreci
Adım 4: Kalıbı önceden ısıtın
Kalıp, önceden belirlenmiş bir sıcaklık ve sürede fırında kontrollü ısıtmaya tabi tutulur; burada ısıtma sıcaklığı, bileşenlerin kaplama kalınlığını belirleyen temel parametrelerden biri olarak hizmet eder. Isı dağılımının kalitesi hem kalıp tasarımına hem de fırın içindeki hava akışı yönetimine bağlıdır. Malzeme boyunca tutarlı kaplama kalınlığı elde etmek için kalıbın eşit şekilde ısıtılmasının sağlanması çok önemlidir.
Adım 5: Kalıbı batırın
Isıtılmış kalıbı kısmen veya tamamen sıvı polimere batırın ( PVC plastisol veya PE plastisol). Polimer kalıbın yüzeyine yapışır. Kalıbın dış boyutu parçanın iç boşluğudur. Kalma süresi veya kalıbın sıvı polimere daldırıldığı süre de parçanın son kaplama kalınlığını belirleyen parametrelerden biridir. Daha uzun bir kalma süresi daha kalın bir kaplama üretir. Kullanılan sıvı polimerin özelliklerine bağlı olarak, kalıba daldırma ve kalıptan çıkma hızı da dikkate alınması gereken önemli bir parametredir. Bu oranlar, optimizasyon aşamasında üretici tarafından belirlenir. Genel bir kural olarak, sıvı polimerin akışını kontrol etmek ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için bu hızlar yavaş olmalıdır. Kalma süresinden sonra kalıptan çok hızlı çıkmak yüzey düzensizliklerine neden olur. Ancak, kalıp çok yavaş daldırılır ve geri çekilirse, ortaya çıkan kaplama çok kalın olacaktır. Daha gelişmiş tesisler, geleneksel sıvı polimer çözeltilerinin yerini almak için ince polimer tozlarının akışkanlaştırılmış yataklarını kullanır. Kavram, geleneksel yönteme benzerdir. İnce polimer tozu kalıbın ısıtılmış yüzeyine temas ettiğinde erir ve ona yapışır.
Adım 6: Fazla polimeri boşaltın
Fazla sıvı polimerin kalıbın yüzeyinden akmasına izin verin. İstenilen daha kalın bir kaplama elde etmek için birden fazla daldırma adımı gerçekleştirilebilir veya özel kaplamalar kullanılabilir.
Adım 7: Kaplamayı iyileştirin
Kaplama fırında kürleme işlemine tabi tutulur, bu da daha kapsamlı bir polimer ayarlama sürecini ve fazla suyun, çözücülerin ve katkı maddelerinin tamamen buharlaşmasını kolaylaştırır. Bu adım, polimerin sertlik ve esneklik gibi nihai mekanik özelliklerini elde etmek için çok önemlidir. Termoset polimerlerde, kürleme adımı polimer zincirlerinin tam çapraz bağlanmasına yol açar.
Adım 8: Kaplamayı soğutun
Kürlenen kaplama, 122-1112°F (50-600°C) aralığındaki sıcaklıklarda bir su tankına daldırılarak veya cebri veya doğal hava konveksiyonu yoluyla soğutulur. Diğer şekillendirme yöntemleriyle karşılaştırıldığında soğuma hızı kritik bir parametre olarak kabul edilmez.
Adım 9: Ürünü serbest bırakın ve kalıptan çıkarın
Bitmiş parça çerçeveden çıkarılır. Daldırarak kalıplama işlemi durumunda, plastik kaplama manüel veya mekanik olarak kalıptan ayrılır, böylece bireysel parça kendi partisinden ayrılır. Bu, sonlandırılmış bir plastik bileşen veya parça sağlar. Plastik veya plastik kaplama, çentik açma, zımbalama, baskı ve dekorasyon gibi ek arıtma işlemlerine tabi tutulabilir.
Plastik Kaplama Üretim Sürecini anlatan video klip
İlgili Mesajlar:
En İyiyi Seçmek PVC Daldırma Kaplama Tedarikçisi: Önemli Hususlar
Sarkma ve Hava Kabarcığı Nasıl Giderilir? PVC Daldırma Kaplama, Daldırma Kalıplama
PVC Plastisol Kaplama Hattı ve PVC Dambıl Üretimi İçin Plastisol
Yapışma Astarı yapışma bağlanmasını iyileştirir PVC kaplamalar
Kullanım PVC İlaç Cam Şişesini Korumak İçin Plastisol Kaplama
Termoplastik Kaplama Prosesi