Metal İçin Plastik Kaplama

Metal işlemi için plastik kaplama, metal parçaların yüzeyine, metalin orijinal özelliklerini korurken aynı zamanda korozyon direnci, aşınma direnci, elektrik yalıtımı ve kendi kendine dayanıklılık gibi plastiğin belirli özelliklerini de sağlayan bir plastik katmanın uygulanmasıdır. -yağlama. Bu süreç, ürünlerin uygulama yelpazesinin genişletilmesi ve ekonomik değerinin artırılması açısından büyük önem taşıyor.

Metal için plastik kaplama yöntemleri

Alev püskürtme de dahil olmak üzere plastik kaplama için birçok yöntem vardır. akışkan yatak püskürtme, toz elektrostatik püskürtme, sıcakta eriyen kaplama ve süspansiyon kaplama. Kaplama için kullanılabilecek birçok plastik türü de vardır. PVCPE ve PA en sık kullanılanlardır. Kaplama için kullanılan plastik 80-120 mesh inceliğinde toz halinde olmalıdır.

Kaplamadan sonra iş parçasını soğuk suya batırarak hızlı bir şekilde soğutmak en iyisidir. Hızlı soğutma, plastik kaplamanın kristalliğini azaltabilir, su içeriğini artırabilir, kaplamanın dayanıklılığını ve yüzey parlaklığını iyileştirebilir, yapışmayı artırabilir ve iç gerilimin neden olduğu kaplama ayrılmasının üstesinden gelebilir.

Kaplama ile ana metal arasındaki yapışmayı arttırmak için, iş parçasının yüzeyi kaplama öncesinde tozsuz, kuru, pas ve yağdan arındırılmış olmalıdır. Çoğu durumda iş parçasının yüzey işlemine tabi tutulması gerekir. Arıtma yöntemleri kumlama, kimyasal arıtma ve diğer mekanik yöntemleri içerir. Bunlar arasında kumlama, iş parçasının yüzeyini pürüzlendirdiği, yüzey alanını arttırdığı ve kancalar oluşturduğu ve böylece yapışmayı iyileştirdiği için daha iyi etkilere sahiptir. Kumlamadan sonra iş parçası yüzeyine temiz basınçlı hava üflenerek toz uzaklaştırılmalı ve plastik 6 saat içinde kaplanmalıdır, aksi takdirde yüzey oksitlenerek kaplamanın yapışmasını etkiler.

avantaj

Toz plastikle doğrudan kaplamanın aşağıdaki avantajları vardır:

• Sadece toz halinde bulunan reçinelerle kullanılabilir.
• Tek uygulamada kalın bir kaplama elde edilebilir.
• Karmaşık şekilli veya keskin kenarlı ürünler iyi bir şekilde kaplanabilir.
• Toz halindeki plastiklerin çoğu mükemmel saklama stabilitesine sahiptir. 
• Hiçbir solvente gerek yoktur, bu da malzeme hazırlama sürecini basitleştirir. Ancak toz kaplamanın bazı dezavantajları veya sınırlamaları da vardır. Örneğin iş parçasının önceden ısıtılması gerekiyorsa boyutu sınırlı olacaktır. Kaplama işlemi zaman aldığından büyük ebatlı iş parçalarında püskürtme henüz bitmemişken bazı alanlar zaten gerekli sıcaklığın altına soğumuştur. Plastik toz kaplama işlemi sırasında toz kaybı %60'a kadar çıkabilir, bu nedenle ekonomik gereksinimleri karşılamak için toplanıp yeniden kullanılması gerekir.

Alev Püskürtme 

Metal için alev püskürtmeli plastik kaplama, toz halindeki veya macun kıvamındaki plastiğin bir püskürtme tabancasından çıkan alevle eritilmesini veya kısmen eritilmesini ve ardından erimiş plastiğin bir plastik kaplama oluşturmak üzere bir nesnenin yüzeyine püskürtülmesini içeren bir işlemdir. Kaplamanın kalınlığı genellikle 0.1 ila 0.7 mm arasındadır. Alev püskürtme için toz plastik kullanıldığında iş parçası önceden ısıtılmalıdır. Ön ısıtma fırında yapılabilir ve ön ısıtma sıcaklığı değişiklik gösterir.epePüskürtülen plastiğin türüne bağlı olarak.

Püskürtme sırasında alev sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir; çünkü çok yüksek sıcaklık plastiği yakabilir veya zarar verebilir, çok düşük sıcaklık ise yapışmayı etkileyebilir. Genel olarak sıcaklık, metal ile plastik arasındaki yapışmayı iyileştirebilen ilk plastik katmanı püskürtülürken en yüksek seviyeye çıkar. Sonraki katmanlar püskürtüldükçe sıcaklık biraz düşürülebilir. Püskürtme tabancası ile iş parçası arasındaki mesafe 100 ila 200 cm arasında olmalıdır. Düz iş parçaları için iş parçası yatay olarak yerleştirilmeli ve püskürtme tabancası ileri geri hareket ettirilmelidir; Silindirik veya iç delikli iş parçaları için bunlar, döner püskürtme için bir torna tezgahına monte edilmelidir. Dönen iş parçasının doğrusal hızı 20 ila 60 m/dak arasında olmalıdır. Kaplamanın gerekli kalınlığına ulaşıldıktan sonra püskürtme durdurulmalı ve erimiş plastik katılaşana kadar iş parçası dönmeye devam edilmeli ve ardından hızla soğutulmalıdır.

Alev püskürtme nispeten düşük bir üretim verimliliğine sahip olmasına ve tahriş edici gazların kullanımını içermesine rağmen, diğer yöntemlere kıyasla düşük ekipman yatırımı ve tankların, konteynerlerin ve büyük iş parçalarının içlerinin kaplanmasında etkinliği nedeniyle endüstride hala önemli bir işleme yöntemidir. .

Akışkan Yataklı Daldırma Plastik Kaplama

Metal için akışkan yataklı daldırma plastik kaplamanın çalışma prensibi şu şekildedir: plastik kaplama tozu, üst kısmında tozun değil yalnızca havanın geçmesine izin veren gözenekli bir bölme bulunan silindirik bir kaba yerleştirilir. Basınçlı hava kabın tabanından girdiğinde tozu yukarı doğru üfler ve kabın içinde asılı bırakır. Önceden ısıtılmış bir iş parçası içine daldırılırsa, reçine tozu eriyecek ve iş parçasına yapışarak bir kaplama oluşturacaktır.

Akışkan yatakta elde edilen kaplamanın kalınlığı depeiş parçası akışkan odaya girdiğinde sıcaklığa, özgül ısı kapasitesine, yüzey katsayısına, püskürtme süresine ve kullanılan plastiğin türüne bağlıdır. Ancak proseste yalnızca iş parçasının sıcaklığı ve püskürtme süresi kontrol edilebilir ve bunların üretimde deneylerle belirlenmesi gerekir.

Daldırma sırasında, plastik tozunun topaklanma, girdap akışı veya plastik parçacıkların aşırı dağılımı olmadan düzgün ve eşit bir şekilde akması gerekir. Bu gereklilikleri karşılamak için uygun önlemler alınmalıdır. Karıştırma cihazı eklemek topaklanmayı ve girdap akışını azaltabilirken, plastik toza az miktarda talk pudrası eklemek akışkanlaştırma açısından faydalıdır ancak kaplamanın kalitesini etkileyebilir. Plastik parçacıkların dağılımını önlemek için plastik toz parçacıklarının hava akış hızı ve homojenliği sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Ancak bir miktar dağılma kaçınılmaz olduğundan akışkan yatağın üst kısmına bir geri kazanım cihazı yerleştirilmelidir.

Akışkan yataklı daldırma plastik kaplamanın avantajları, karmaşık şekilli iş parçalarını kaplama yeteneği, yüksek kaplama kalitesi, tek uygulamada daha kalın bir kaplama elde edilmesi, minimum reçine kaybı ve temiz bir çalışma ortamıdır. Dezavantajı büyük iş parçalarının işlenmesinin zorluğudur.

Metal için elektrostatik püskürtme plastik kaplama

Elektrostatik püskürtmede reçine plastik kaplama tozu, iş parçasının yüzeyine eritme veya sinterleme yerine elektrostatik kuvvetle sabitlenir. Prensip, püskürtme tabancasından püskürtülen reçine tozunu statik elektrikle şarj etmek için yüksek voltajlı bir elektrostatik jeneratör tarafından oluşturulan elektrostatik alanı kullanmaktır ve topraklanmış iş parçası, yüksek voltajlı pozitif elektrot haline gelir. Sonuç olarak, iş parçasının yüzeyinde hızla tekdüze bir plastik toz tabakası birikir. Yük dağılmadan önce toz tabakası sıkı bir şekilde yapışır. Isıtma ve soğutmanın ardından düzgün bir plastik kaplama elde edilebilir.

Toz elektrostatik püskürtme 1960'ların ortasında geliştirildi ve otomatikleştirilmesi kolaydır. Kaplamanın kalın olmasına gerek yoksa, elektrostatik püskürtme iş parçasının ön ısıtılmasını gerektirmez, bu nedenle ısıya duyarlı malzemeler veya ısıtmaya uygun olmayan iş parçaları için kullanılabilir. Ayrıca akışkan yataklı püskürtmede gerekli olan büyük bir depolama kabına da ihtiyaç duyulmaz. İş parçasını bypass eden toz, iş parçasının arkasına çekilir, böylece fazla püskürtme miktarı diğer püskürtme yöntemlerine göre çok daha az olur ve tek taraftan püskürtme yapılarak iş parçasının tamamı kaplanabilir. Ancak büyük iş parçalarına yine de her iki taraftan da püskürtme yapılması gerekir.

Farklı kesitlere sahip iş parçaları daha sonraki ısıtmalarda zorluk yaratabilir. Kesit farkı çok büyükse kaplamanın kalın kısmı erime sıcaklığına ulaşamayabilir, ince kısmı ise zaten erimiş veya bozulmuş olabilir. Bu durumda reçinenin termal stabilitesi önemlidir.

Düzgün iç köşelere ve derin deliklere sahip bileşenler, elektrostatik püskürtme ile kolayca kaplanamaz çünkü bu alanlar elektrostatik korumaya sahiptir veepeToz, püskürtme tabancası yerleştirilemediği sürece kaplamanın köşelere veya deliklere girmesini engeller. Ek olarak, elektrostatik püskürtme daha ince parçacıklar gerektirir, çünkü daha büyük parçacıkların iş parçasından ayrılma olasılığı daha yüksektir ve 150 ağdan daha ince parçacıklar elektrostatik etkide daha etkilidir.

Sıcakta eriyen kaplama yöntemi

Sıcakta eriyen kaplama yönteminin çalışma prensibi, plastik kaplama tozunu önceden ısıtılmış bir iş parçası üzerine bir püskürtme tabancası kullanarak püskürtmektir. Plastik, iş parçasının ısısından yararlanılarak erir ve soğuduktan sonra iş parçasına plastik bir kaplama uygulanabilir. Gerekirse ısıtma sonrası işlem de gereklidir.

Sıcakta eriyen kaplama prosesini kontrol etmenin anahtarı, iş parçasının ön ısıtma sıcaklığıdır. Ön ısıtma sıcaklığı çok yüksek olduğunda, metal yüzeyde ciddi oksidasyona neden olabilir, kaplamanın yapışmasını azaltabilir ve hatta reçinenin ayrışmasına ve kaplamanın köpürmesine veya renginin bozulmasına neden olabilir. Ön ısıtma sıcaklığı çok düşük olduğunda, reçinenin akışkanlığı zayıf olur ve bu da düzgün bir kaplama elde edilmesini zorlaştırır. Çoğu zaman, sıcakta eriyen kaplama yönteminin tek bir sprey uygulaması istenen kalınlığa ulaşamaz, dolayısıyla birden fazla sprey uygulaması gerekir. Her sprey uygulamasından sonra, ikinci kat uygulanmadan önce kaplamanın tamamen erimesi ve parlaklaşması için ısıl işlem yapılması gerekir. Bu sadece düzgün ve pürüzsüz bir kaplama sağlamakla kalmaz, aynı zamanda mekanik mukavemeti de önemli ölçüde artırır. Yüksek yoğunluklu polietilen için önerilen ısıl işlem sıcaklığı 170°C civarındadır ve klorlu polieter için önerilen ısıl işlem sıcaklığı 200°C civarındadır ve önerilen süre 1 saattir.

Sıcakta eriyen kaplama yöntemi, minimum reçine kaybıyla yüksek kaliteli, estetik açıdan hoş, güçlü bir şekilde bağlanmış kaplamalar üretir. Kontrolü kolaydır, kokusu minimum düzeydedir ve kullanılan püskürtme tabancası da öyledir.

Metalin plastik kaplanması için mevcut diğer yöntemler

1. Püskürtme: Süspansiyonu püskürtme tabancası haznesine doldurun ve kaplamayı iş parçasının yüzeyine eşit bir şekilde püskürtmek için 0.1 MPa'yı aşmayan gösterge basıncına sahip basınçlı hava kullanın. Süspansiyon kaybını en aza indirmek için hava basıncı mümkün olduğunca düşük tutulmalıdır. İş parçası ile nozul arasındaki mesafe 10-20 cm'de tutulmalı, püskürtme yüzeyi malzeme akış yönüne dik tutulmalıdır.

2. Daldırma: İş parçasını birkaç saniyeliğine süspansiyona batırın, ardından çıkarın. Bu noktada iş parçasının yüzeyine bir süspansiyon tabakası yapışacak ve fazla sıvı doğal olarak aşağıya akabilecektir. Bu yöntem, dış yüzeyin tamamen kaplanması gereken küçük boyutlu iş parçaları için uygundur.

3. Fırçalama: Fırçalama, süspansiyonu iş parçasının yüzeyine uygulamak ve bir kaplama oluşturmak için bir boya fırçası veya fırça kullanmayı içerir. Fırçalama genel lokal kaplama veya dar yüzeylerde tek taraflı kaplama için uygundur. Ancak kaplama kuruduktan sonra ortaya çıkan daha az düzgün ve düzgün yüzey ve her kaplama katmanının kalınlığının sınırlı olması nedeniyle nadiren kullanılır.

4. Dökme: Süspansiyonu dönen içi boş bir iş parçasına dökün, iç yüzeyin tamamen süspansiyonla kaplanmasını sağlayın. Daha sonra bir kaplama oluşturmak için fazla sıvıyı dökün. Bu yöntem küçük reaktörlerin, boru hatlarının, dirseklerin, vanaların, pompa gövdelerinin, T bağlantı parçalarının ve diğer benzer iş parçalarının kaplanması için uygundur.