تھرموپلاسٹک کوٹنگز اور متعلقہ کوٹنگ کے آلات کا چائنا پروفیشنل مینوفیکچرر

تھرموپلاسٹک کوٹنگ سطح کے علاج کا ایک عمل ہے جو تھرمو پلاسٹک مواد کو ڈپنگ یا اسپرے کرکے لاگو کرتا ہے۔ تھرمو پلاسٹک کوٹنگ مواد عام طور پر پاؤڈر یا پلاسٹیسول مائع کے طور پر دستیاب ہوتے ہیں۔ جب مواد کو گرم کیا جاتا ہے تو کوئی کیمیائی کراس لنک نہیں ہوتا ہے۔ دھاتی حصوں کو پہلے ہدف کے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ بعد میں ڈبونا یا چھڑکنا، بعد از حرارت اور ٹھنڈک، کوٹنگ کے مواد کو شاندار کارکردگی کے ساتھ ایک گھنے، اعلیٰ طاقت والی تہہ میں بدل دیتا ہے۔

PECOATتھرمو پلاسٹک کوٹنگ مواد (PE، PVCPA, PP, ای ٹی ایف ای، PO، PVC Plastisol) بہت سی متبادل کوٹنگز کو پیچھے چھوڑ دیتا ہے، بہترین کارکردگی اور اعلی قیمت کی کارکردگی فراہم کرتا ہے۔ ان کا بنیادی فائدہ مضبوط چپکنا ہے، جس میں اثر، کھرچنے، کھرچنے اور ڈیلامینیشن کے خلاف اعلیٰ مزاحمت ہے۔

• تھرموپلاسٹک کوٹنگز کو کوٹنگ کے دیگر متبادلات کے مقابلے میں زیادہ موٹی تہوں میں لگایا جا سکتا ہے۔ وہ سخت شیل کوٹنگز کے مقابلے میں لمس میں نرم اور زیادہ آرام دہ محسوس کرتے ہیں۔
• موٹی پلاسٹک کی کوٹنگ ایک بہترین برقی انسولیٹر کے طور پر کام کرتی ہے اور لیپت اشیاء کو درجہ حرارت کی منتقلی کے لیے نسبتاً مزاحم بناتی ہے۔
• تھرمو پلاسٹک مواد پگھل کر بہتا ہے اور بہت ہموار، مسلسل سطح بناتا ہے جو کونوں کو اچھی طرح ڈھانپتا ہے، یہ دیرپا ہوتا ہے اور رنگ برقرار رکھنے کے لیے بہترین UV مزاحمت رکھتا ہے۔
• تھرمو پلاسٹک کوٹنگز VOCs، halogens اور BPA سے پاک ہیں، جو انہیں ماحول دوست انتخاب بناتے ہیں۔

تھرمو پلاسٹک کوٹنگز کی انوکھی خصوصیات انہیں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لیے انتہائی ورسٹائل بناتی ہیں۔ PECOATتھرمو پلاسٹک کوٹنگز درج ذیل شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔

• گھریلو ایپلائینسز
• آٹو پارٹس
• ایلومینیم پروفائلز کی کوٹنگ
• ونڈو ٹرم
• انڈور اور آؤٹ ڈور فرنیچر
• عمارت کی تعمیر
• دھاتی باڑ اور ریلنگ
• فوڈ سروس ایریا
• تجارتی سامان ڈسپلے، وغیرہ

مختلف صنعتوں میں مصنوعات کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں، اور یہ ضروریات لاگو کوٹنگ کی کارکردگی تک پھیلی ہوتی ہیں، جس میں کوٹنگ کی موٹائی، سختی، سکریچ مزاحمت، چپکنے اور ظاہری شکل جیسے عوامل شامل ہوتے ہیں۔

تھرمو پلاسٹک ڈپ پاؤڈر کوٹنگ اور الیکٹرو سٹیٹک سپرے پاؤڈر کوٹنگ کے طور پر استعمال ہونے والے بہت سے مواد ہیں، بشمول پولیتھیلین، PVC، نایلان، پولی پروپیلین۔ انتخاب کو مصنوعات کی کوٹنگ کے لیے مخصوص ضرورت پر مبنی ہونا چاہیے۔

پولی تھیلین پاؤڈر کوٹنگ سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہے، کوٹنگ میں بہترین کیمیائی مزاحمت، اینٹی ایجنگ، اثر مزاحمت، موڑنے والی مزاحمت، تیزاب کے خلاف مزاحمت، نمک سپرے سنکنرن مزاحمت، اور سطح کی سجاوٹ کی بہتر کارکردگی ہے۔ اس کی اچھی برقی موصلیت کی خصوصیات کی وجہ سے، یہ اکثر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں صارفین اشیاء کے ساتھ کثرت سے بات چیت کرتے ہیں، جیسے سب وے کاروں میں ہینڈل۔

پولی وینائل کوٹنگز (PVC) عام طور پر پرائمر کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ لیپت کی جانے والی چیز کے ساتھ مضبوط بانڈ حاصل کیا جا سکے لیکن اس لچک کو برقرار رکھیں جو انہیں ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال کرنے کے لیے مثالی بناتا ہے جہاں اشیاء کو موڑنے اور ڈرائنگ جیسے فیبریکیشن آپریشنز پوسٹ کوٹنگ کے تابع ہوتے ہیں۔

نایلان کوٹنگ کو بہترین چپکنے کے لیے پرائمر کی بھی ضرورت ہوتی ہے، نایلان کی کوٹنگز انتہائی کم رگڑ کے ساتھ سخت پہننے والی ہوتی ہیں، اور اکثر حرکت پذیر حصوں کے ساتھ بیرنگ اور دیگر ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔