پولیامائڈ نایلان پاؤڈر کوٹنگ

آٹوموٹو ٹرانسمیشن اسپلائن شافٹ کی کوٹنگ کے لیے خاص خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے جیسے کہ مستحکم سائز، پہننے کی مزاحمت اور گاڑی جیسی سروس لائف۔ فی الحال، تقریباً تمام چھوٹی کاریں اور کچھ ہیوی ڈیوٹی ٹرک PA11 پاؤڈر کوٹنگ کا استعمال کرتے ہیں، جو مؤثر طریقے سے ٹرانسمیشن رگڑ کے شور کو کم کر سکتا ہے، توانائی کی کھپت کو کم کر سکتا ہے، اور انتہائی لباس مزاحم ہے۔ کار کے سکریپ ہونے پر نایلان کی کوٹنگ تقریباً برقرار رہتی ہے۔

اسپلائن شافٹ کو کوٹنگ کرنے کے عمل میں شاٹ بلاسٹنگ یا فاسفیٹنگ، نایلان کے مخصوص پرائمر کے ساتھ پری کوٹنگ (اختیاری) اور پھر تقریباً 280 °C کے درجہ حرارت پر گرم کرنا شامل ہے۔ اس کے بعد اسپلائن شافٹ کو میں ڈوبا جاتا ہے۔ سیال شدہ بستر تقریباً 3 بار، کوٹنگ بنانے کے لیے ٹھنڈا اور پانی سے ٹھنڈا کیا گیا۔ اس کے بعد اضافی حصہ کو پنچ پریس کا استعمال کرتے ہوئے کاٹ دیا جاتا ہے۔

PECOAT® آٹوموٹو ٹرانسمیشن شافٹ نایلان پاؤڈر کوٹنگ میں بہترین جسمانی اور کیمیائی خصوصیات ہیں، باقاعدہ پاؤڈر کی شکل، اچھی روانی، اور تشکیل شدہ نایلان کوٹنگ دھات کے ساتھ بہترین چپکنے والی، اچھی سختی، بہترین اثر مزاحمت، اور پہننے اور سکریچ کے خلاف مزاحمت رکھتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، کوٹنگ میں خود چکنا کرنے کی کارکردگی ہے، جو آٹوموٹو فیلڈ میں دھاتی پرزوں کی کوٹنگ کی اعلیٰ ترین ضروریات کو اچھی طرح سے پورا کر سکتی ہے۔

PECOATڈش واشر ٹوکریوں کے لیے خصوصی نایلان پاؤڈر کوٹنگ خصوصی جسمانی عمل کے ذریعے اعلیٰ کارکردگی والے نایلان سے بنائی گئی ہے۔ پاؤڈر کروی اور شکل میں باقاعدہ ہے۔ تشکیل شدہ نایلان کوٹنگ میں بہترین جسمانی اور کیمیائی خصوصیات ہیں، جیسے لباس مزاحمت، اعلی اور کم درجہ حرارت کے چکروں کے خلاف مزاحمت، گندگی کے خلاف مزاحمت، اور بہترین پروسیسنگ کارکردگی۔ خشک پاؤڈر میں اچھی روانی ہوتی ہے، ویلڈنگ سیون میں بھرنے کی مضبوط صلاحیت ہوتی ہے، اور کوٹنگ کے نیچے گہا یا سنکنرن کا آسانی سے خطرہ نہیں ہوتا ہے۔

مزید پڑھیں >>

نایلان کوٹنگز میں اعلی سختی، بہترین لباس مزاحمت، اچھی کیمیکل اور سالوینٹ مزاحمت، اچھے موسم کی مزاحمت، مضبوط چپکنے والی اور بہترین جامع خصوصیات ہیں۔ پرنٹنگ رولرس اور انک ٹرانسفر رولرس کو اعلی چپکنے والی کوٹنگز کی ضرورت ہوتی ہے، پہننے کی مزاحمت اور ثانوی درستگی کی پروسیسنگ میں آسانی ہوتی ہے۔ نائیلون 11 کے نایلان 1010 کے مقابلے میں زیادہ شاندار فوائد ہیں، جس میں کم ٹوٹ پھوٹ، سردیوں کے دوران کوٹنگ میں کوئی شگاف نہیں، زیادہ چپکنے، کوئی کرلنگ نہیں، اور دوبارہ کام کی کم شرح ہے۔ نایلان کوٹنگز کی مضبوط خود چکنا کرنے والی خاصیت مزاحمت اور شور کو کم کرتی ہے اور پہننے کی مزاحمت کو بڑھاتی ہے۔ کوٹنگ میں دھاتوں کے ساتھ مضبوط چپکنے والی بھی ہوتی ہے اور یہ بعد میں لیتھ اور پیسنے کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ ان فوائد کا انضمام پرنٹنگ رولرس کے لیے بہت فائدہ مند بناتا ہے۔

چونکہ رولر کا قطر نسبتاً بڑا ہے اور اس میں حرارت کی گنجائش زیادہ ہے، یہ آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔ نایلان پاؤڈر لگانے کا عام طریقہ فلوائزڈ بیڈ وسرجن کے ذریعے ہے۔ رولر کو تقریباً 250 ڈگری سینٹی گریڈ پر گرم کیا جاتا ہے اور پھر اسے چند سیکنڈ کے لیے نایلان پاؤڈر میں ڈبو دیا جاتا ہے، پھر اسے خودکار سطح کرنے کے لیے باہر نکالا جاتا ہے، اور آخر میں مزید کارروائی کرنے سے پہلے پانی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

اینٹی لوز سکرو نایلان پاؤڈر کوٹنگ

پیچ کے ڈھیلے ہونے کو روکنے کے اصولوں میں سے ایک یہ ہے کہ نایلان 11 رال کی منفرد مکینیکل خصوصیات، پروسیسنگ کی خصوصیات، سالوینٹ مزاحمت، زیادہ چپکنے والی مزاحمت، اور درجہ حرارت کی مزاحمت کا استعمال کریں۔ اسکرو کو ہائی فریکوینسی ہیٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، اور پھر نایلان 11 پاؤڈر کو گرم اسکرو دھاگوں پر اسپرے کیا جاتا ہے اور کوٹنگ بنانے کے لیے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ اس قسم کے اسکرو کو صرف کافی قینچ والی قوت سے ڈھیلا کیا جا سکتا ہے جو نایلان 11 رال کی پیداوار کی حد سے زیادہ ہو، اور عام کمپن اسکرو کو ڈھیلا کرنے کے لیے کافی نہیں ہیں، اس طرح مؤثر طریقے سے ڈھیلے ہونے سے بچا جا سکتا ہے۔ پلاسٹک کے مواد کے طور پر، اس میں خاص لچک ہے اور اسے استعمال کیا جا سکتا ہے۔epeاحتیاط سے استعمال کے لیے عام درجہ حرارت کی حد -40 ° C سے 120 ° C تک ہے۔

انڈرویئر کلپس کے لیے کوٹنگ میں اصل میں مائع ایپوکسی پینٹ کا استعمال کیا گیا تھا، جسے زنگ سے بچنے اور جمالیات کے لیے کلپ کے دونوں طرف دو بار اسپرے کیا گیا تھا۔ تاہم، یہ کوٹنگ لباس مزاحم نہیں ہے اور ٹھنڈے اور گرم پانی کے بھگونے کو برداشت نہیں کر سکتی۔ اکثر، کئی بار دھونے کے بعد کوٹنگ گر جاتی ہے۔ ایک خاص کوٹنگ کے طور پر نایلان پاؤڈر کے تعارف کے ساتھ، اس نے آہستہ آہستہ روایتی epoxy سپرے کے عمل کی جگہ لے لی۔

نایلان لیپت آئرن کلپس حفظان صحت اور ماحول دوست ہیں، اور بیکٹیریا کی افزائش کرنا مشکل ہے۔ وہ جلد کو چھونے کے لئے آرام دہ اور پرسکون ہیں اور آر کو برداشت کر سکتے ہیںepeواشنگ، رگڑ، اور ٹھنڈے اور گرم پانی کے چکروں کے ساتھ ساتھ ڈرائر کا درجہ حرارت۔ انہیں سفید کوٹنگ کے ساتھ رنگین زیر جامہ کے لیے درکار کسی بھی رنگ میں پروسیس اور رنگا جا سکتا ہے۔

مصنوعات کی اس سیریز میں صرف دو اختیارات ہیں: سفید اور سیاہ۔ پروسیسنگ کے دوران، چھوٹے حصوں کو سرنگ کی بھٹی میں اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور پھر پاؤڈر کوٹنگ کے لیے ایک بند فلوائزڈ وائبریشن پلیٹ میں داخل کیا جاتا ہے۔ حصوں کے چھوٹے سائز کی وجہ سے، گرمی کی صلاحیت سطح پاؤڈر کو پگھلنے اور برابر کرنے کے لئے کافی نہیں ہے. سطح کے پاؤڈر کو ثانوی ہیٹنگ کے ذریعے پگھلا کر برابر کرنے کی ضرورت ہے، اور پھر انڈرویئر کے رنگ کے مطابق رنگنے کی ضرورت ہے۔ اس عمل کی خصوصیت یہ ہے کہ یہ ایک ہینگنگ پوائنٹ فری اثر حاصل کرتا ہے جسے دیگر تعمیراتی عمل کمپن پلیٹ کے کمپن کے ذریعے حاصل نہیں کر سکتے، اور کوٹنگ مکمل اور خوبصورت ہے۔ اس عمل کے لیے متعلقہ نایلان پاؤڈر 30-70 کے لیے 78 مائیکرون سے 1008 مائیکرون کے ذرہ کا سائز رکھتا ہے۔ یہ سطح کرنا آسان ہے لیکن چپکنا آسان نہیں ہے، زیادہ سفیدی اور چمک کے ساتھ، اور پانی میں گھلنشیل تیزابی یا منتشر رنگوں کا استعمال کرتے ہوئے آسانی سے رنگین کیا جا سکتا ہے، یہاں تک کہ رنگنے اور کھلنے کے بغیر۔

سپر مارکیٹ ٹرالی نایلان 12 پاؤڈر، کریش مزاحم، پہننے سے بچنے والا، اعلی سختی

سپر مارکیٹ شاپنگ کارٹس کی کوٹنگ کے لیے خصوصی نایلان پاؤڈر استعمال کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ لچکدار اور جھٹکا مزاحم ہے، اور شور کو کم کرکے خریداری کے ماحول کو بہتر بناتی ہے۔ سپر مارکیٹوں میں شاپنگ کارٹس کثرت سے استعمال ہونے والے حصے ہوتے ہیں جو انسانی جلد کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتے ہیں۔ لہذا، یہ ضروری ہے کہ کوٹنگ مٹی سے مزاحم ہو اور اس میں دھات کی کوٹنگ چھیلنے یا کریکنگ نہ ہو۔ دھات کی سطحوں پر نایلان پاؤڈر کی کوٹنگ دھات سے اچھی چپکتی ہے اور شاپنگ کارٹس کی سروس لائف کو بڑھا سکتی ہے۔ اس کی مصنوعات کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے Eurاوپ، امریکہ اور جاپان۔

نایلان 11 پاؤڈر کوٹنگ بٹر فلائی والو پلیٹ کے لئے رگڑنے سے بچنے والے، سالوینٹ مزاحم کے ساتھ

نایلان والو ٹیکنالوجی عام طور پر نایلان پاؤڈر کے ساتھ کاسٹ آئرن پلیٹوں کو کوٹنگ کرکے حاصل کی جاتی ہے۔ کنارے دھات سے زیادہ پہننے کے لیے مزاحم ہیں، اور ان میں پلاسٹک کی لچک ہے جو سیلنگ کو یقینی بناتی ہے۔ سروس کی زندگی سٹینلیس سٹیل سے زیادہ قابل اعتماد ہے، اور کمزور تیزاب اور اڈوں کے خلاف سنکنرن مزاحمت سٹینلیس سٹیل سے بہتر ہے۔ جامع لاگت خالص سٹینلیس سٹیل سے بہت کم ہے، لہذا اس ٹیکنالوجی نے ماضی میں تیزی سے ترقی کی ہے۔cade، خاص طور پر سمندری پانی کے والوز میں جہاں فوائد زیادہ واضح ہوتے ہیں۔

400 ملی میٹر سے زیادہ قطر والے والوز کے لیے، اس ٹیکنالوجی کو حاصل کرنے کے لیے عام طور پر تھرمل سپرے کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈیepeوالو پلیٹ کے سائز کے مطابق، کاسٹ آئرن کے سوراخوں میں ہوا کو ہٹانے کے لیے والو پلیٹ کو تقریباً 250 ° C پر گرم کیا جاتا ہے، اور پھر پاؤڈر کوٹنگ کو برابر کرنے کے لیے ایک جامد الیکٹرک اسپرے گن سے اسپرے کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد پلیٹ کو پانی میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ 400 ملی میٹر سے کم قطر والی والو پلیٹوں کے لیے، جو وزن میں ہلکی اور زیادہ موبائل ہوتی ہیں، عام طور پر فلوائزڈ بیڈ ڈپنگ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ والو پلیٹ کو تقریباً 240-300 ° C کی حد تک گرم کیا جاتا ہے اور پھر اسے 3-8 سیکنڈ کے لیے فلوڈائزڈ پاؤڈر میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد پلیٹ کو باہر نکالا جاتا ہے، برابر کیا جاتا ہے اور پانی میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

چونکہ والو پلیٹیں نسبتاً موٹی ہوتی ہیں اور ان میں گرمی کی گنجائش زیادہ ہوتی ہے، اس لیے انہیں ٹھنڈا کرنا آسان نہیں ہوتا۔ اس لیے، نایلان کی کوٹنگ لگاتے وقت، درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے، کیونکہ اس سے کوٹنگ پیلی ہو سکتی ہے اور ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو سکتی ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو، لیولنگ مثالی نہیں ہوسکتی ہے۔ لہذا، والو پلیٹ کے مخصوص سائز اور محیطی درجہ حرارت کی بنیاد پر مناسب حرارتی درجہ حرارت کے حالات کا تعین کرنے کی ضرورت ہے۔

نایلان کوٹنگ میں اعلی سختی، بہترین لباس مزاحمت، اچھی کیمیکل اور سالوینٹ مزاحمت، اچھے موسم کی مزاحمت، مضبوط چپکنے والی، اور بہترین جامع کارکردگی ہے، بشمول سمندری پانی اور نمک کے سپرے کے خلاف اچھی مزاحمت۔

آٹوموٹیو سیٹ اسنیک اسپرنگس کے لیے روایتی تکنیکوں میں ہیٹ سکڑنے والی نلیاں استعمال کی جاتی تھیں، جو پائیدار، تکیے والی اور آواز سے محفوظ تھیں۔ تاہم، اس طریقہ کار میں کم پیداواری کارکردگی اور زیادہ لاگت تھی۔ حالیہ برسوں میں، مینوفیکچررز نے بتدریج مسلسل پیداوار کے لیے اعلیٰ کارکردگی والی نایلان پاؤڈر کوٹنگ کا استعمال کیا ہے، جس میں بہتر کارکردگی، اعلیٰ پیداواری کارکردگی اور کم لاگت ہے۔

نایلان کوٹنگ کے لئے پیداواری عمل عام طور پر ڈپنگ یا استعمال کرتا ہے۔ فلوائزڈ بیڈ کوٹنگ نایلان مواد کی ایک پتلی تہہ لگانے کی ٹیکنالوجی، جو چھلکے بغیر شور کو کم کرتی ہے۔