Tổng quan về lớp phủ nhúng và khuôn nhúng

Quy trình phủ nhúng và đúc nhúng

Lớp phủ nhúng

Quá trình nung chảy một vật liệu nhựa lên một miếng kim loại có sẵn được gọi là lớp phủ nhúng. Kim loại được phủ đóng vai trò như một khuôn, cho phép nhựa hoặc polymer bám vào nó trong suốt quá trình. Trước khi nhúng, các bộ phận (và đôi khi là toàn bộ các bộ phận) dùng để nhúng phải được xử lý và làm nóng trước khi đặt trực tiếp vào polyme lỏng (ví dụ: PVC nhựa dẻo ). Sau khi làm mát, polymer lỏng bám vào kim loại và đông cứng lại, tạo ra bề mặt phủ nhựa dày có cả đặc tính bảo vệ và trang trí. Bề mặt nâng cao này giúp tăng khả năng chống trầy xước, mài mòn, ăn mòn và các yếu tố bên ngoài đồng thời cải thiện độ bền và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận kim loại. Lớp phủ nhúng không chỉ mang lại sự tiện lợi mà còn đảm bảo an toàn cho người dùng bằng cách cung cấp bề mặt cách nhiệt với độ bám được cải thiện.

Các ứng dụng phổ biến của lớp phủ nhúng bao gồm các dụng cụ cầm tay như kìm, được hưởng lợi từ khả năng nén hoặc uốn cong các vật liệu cứng trong khi vẫn bảo toàn tính toàn vẹn của dụng cụ sau khi phủ lớp phủ nhựa lên tay cầm. Ngoài ra, lớp phủ nhúng còn có ích trong nhiều sản phẩm khác như xe đẩy hàng, giỏ, nhíp, nắp đậy, mũ, nút chặn, v.v., nơi cần có độ cứng.

Hơn nữa, lớp phủ nhựa đóng vai trò là chất cách nhiệt và điện hiệu quả, mang lại sự bảo vệ bổ sung khi xử lý các vật nóng trong các dụng cụ cầm tay như kìm và xẻng; chúng cũng có thể được sử dụng cho mục đích cách điện trong các linh kiện điện tử như dây điện, cáp và đầu dò dụng cụ kỹ thuật số.

khuôn nhúng

Quá trình đúc nhúng tương tự như quá trình phủ nhúng, có thêm bước tháo khuôn hoặc dỡ khuôn. Đúc nhúng cho phép sản xuất các bộ phận thành đơn, thành rỗng và thành đôi, loại bỏ nhu cầu thực hiện các quy trình tiếp theo như cắt tỉa và mài nhẵn. Điều này giúp tiết kiệm nguyên liệu thô do giảm các hoạt động thứ cấp. Ví dụ về các sản phẩm nhựa được sản xuất thông qua quy trình này bao gồm găng tay cao su, phụ kiện thời trang và may mặc, cốc, nắp nhựa và các bộ phận của thiết bị giải trí.

Loại lớp phủ nhúng và khuôn đúc Polymer

Các polyme được sử dụng phổ biến nhất cho vật liệu phủ bao gồm plastisol, latex, cao su tổng hợp, polyurethane và epoxy. Một đặc tính quan trọng của các polyme này là khả năng sẵn có ở dạng lỏng ở nhiệt độ phòng mà không cần xử lý thêm. Hơn nữa, trước khi xem xét việc sử dụng polyme lỏng trong quá trình phủ nhúng và đúc nhúng, nó phải có đủ độ nhớt để ngăn chặn sự chảy tràn quá mức từ bề mặt khuôn. Do đó, polyme lắng xuống bề mặt cho đến khi nó được xử lý.

plastisol

Plastisol, loại polymer được sử dụng phổ biến nhất trong quá trình đúc nhúng và phủ nhúng, bao gồm polyvinyl clorua phân tán mịn (PVC) nhựa trong chất làm dẻo lỏng. Khi đun nóng, nó đông đặc lại và sau đó nguội đi thành một vật liệu mềm, đàn hồi có đặc tính giống cao su. Nổi tiếng với độ bền đặc biệt, khả năng chống ăn mòn và chống va đập, lớp phủ Plastisol đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng điện nhờ độ bền điện môi cao. Ngoài ra, chất tạo màu có thể được kết hợp để tùy chỉnh hình thức của sản phẩm cuối cùng.

Latex

Nhũ tương của mủ cao su bao gồm các hạt polymer nhỏ, trong đó các hạt cao su chiếm 30-40% tổng số. Nó đóng vai trò là nguyên liệu thô quan trọng trong sản xuất cao su và có thể là tự nhiên hoặc tổng hợp. Polyme này dễ dàng tiếp cận và không gây ra mối lo ngại về độc tính. Tuy nhiên, một số nghiên cứu cho thấy rằng khi nó phân hủy thành dạng bột, một số cá nhân có thể gặp phản ứng dị ứng, dẫn đến mức độ phổ biến của nó giảm sút.

Neoprene

Cao su tổng hợp được làm từ quá trình trùng hợp của cao su tổng hợp và là chất thay thế cho mủ cao su. Nó được biết đến với khả năng kháng hóa chất và tính linh hoạt.

Polyurethan

Polyurethane bao gồm các nhóm carbamate (hoặc ethyl carbamate) được liên kết bởi carbamate. Nó được biết đến với tính linh hoạt và độ đàn hồi cao trước biến dạng.

Epoxy

Epoxy là một loại polyme nhiệt rắn, khi các chuỗi polyme được liên kết chéo sẽ tạo thành một lớp phủ có độ bền, khả năng chịu hóa chất và nhiệt cao.

Bài viết liên quan:

Công nghệ đúc nhúng và ứng dụng của nó trong ô tô ETPU Đúc gia nhiệt bằng hơi nước VS Đúc gia nhiệt bằng lò vi sóng