Quy trình sơn tĩnh điện bột nylon

Phương pháp phun tĩnh điện sử dụng hiệu ứng cảm ứng của điện trường cao áp hoặc hiệu ứng tích điện ma sát để tạo ra các điện tích trái dấu trên bột ni lông và đối tượng được phủ, tương ứng. Lớp sơn tĩnh điện tích điện bị hút vào vật được phủ tích điện trái dấu, và sau khi tan chảy và cân bằng, một lớp phủ ni lông thu được. Nếu yêu cầu về độ dày của lớp phủ không vượt quá 200 micron và chất nền không phải là gang hoặc xốp thì không cần gia nhiệt để phun lạnh. Đối với sơn bột có yêu cầu độ dày lớn hơn 200 micron hoặc chất nền bằng gang hoặc vật liệu xốp, chất nền cần được làm nóng đến khoảng 250°C trước khi phun, quá trình này được gọi là phun nóng.

Phun lạnh yêu cầu các hạt bột nylon có đường kính khoảng 20-50 micron. Đôi khi có thể phun sương nước vào bột để tăng khả năng mang điện tích và giảm các khuyết tật do mất bột trước khi nướng. Phun nóng yêu cầu các hạt bột nylon có đường kính lên tới 100 micron. Các hạt thô hơn có thể dẫn đến lớp phủ dày hơn, nhưng các hạt quá thô có thể cản trở độ bám dính của bột. Trong quá trình phun nóng, nhiệt độ bề mặt giảm liên tục, khó kiểm soát độ dày, nhưng lớp phủ sẽ không tạo ra khuyết tật mất bột.

Quá trình phun sơn tĩnh điện có nhiều phương án lựa chọn kích thước phôi, đặc biệt đối với các phôi có độ dày khác nhau, đảm bảo độ dày tương tự nhau. Khi phôi không được phủ hoàn toàn hoặc có hình dạng phức tạp không thể ngâm trong giường tầng sôi, quy trình phun sơn tĩnh điện có ưu điểm. Băng dính chịu mài mòn, nhiệt độ cao có thể được sử dụng để bảo vệ tạm thời các bộ phận không được phủ. Nói chung, phun tĩnh điện có thể đạt được lớp phủ mỏng hơn, chẳng hạn như từ 150 micron đến 250 micron. Ngoài ra, lớp phủ nylon thu được bằng phương pháp phun lạnh tĩnh điện có nhiệt độ nóng chảy thấp, thường khoảng 210-230°C trong 5-10 phút, độ bền tốt và khả năng phân hủy nhiệt thấp. Độ bám dính với kim loại tốt hơn các quy trình khác.