冰箱格架自動流化床浸粉生產線

設計理念

這款全自動 流化床 浸塗 此生產線專為冰箱格柵、烤架、層架和拉籃等產品設計，以精準適配和高效生產為核心。針對最大1005×577×40mm和常規300×500×10mm的工件尺寸，精心匹配設備參數：1600mm×600mm的掛盤確保裝載穩定性，13m×1m×1.2m的預熱爐和10m×1m×1.2m的後熱爐（均達到400°C的預熱爐）滿足後熱爐）。產能設計靈活高效，大型工件最高可達200件/小時，常規工件最高可達500件/小時。平均產出tpu每小時320件的產量可配合大量生產的節奏。

設計依據

待塗層工件

論文規範

設計與繪圖

操作程序

1. 檢查並確保所有部件都準備好運行：兩個烘箱的溫度都已升高到規定值； 粉罐內裝滿粉，並處於沸騰狀態。
2. 在上料區，工作人員開始將工件掛在吊盤上。
3. 接通線路，環形軌道將工件送入預熱烘箱。
4. Workers 繼續上傳工件
5. 工件預熱後進入流體化床系統浸粉
6. 浸粉後，流化床下降，同時抖落多餘的粉末
7. 環線軌道繼續前行
8. 工件進入後熱烘箱進行固化整平。
9. 工作人員從後熱爐中取出工件
10. 下一個循環開始

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